机械制造工程训练

总结报告

本次金工实习中我先后在以下工种进行过机械制造工程训练：模具钣金、钳工、加工中心、数控车、汽车、电火花、数控铣、线切割、快速成型、工程控制。

从小到大在平常生活中我接触工业生产的次数屈指可数，在校园中则根本没有机会。所以我对于机械制造的各种工序是很陌生的。而这次的金工实习不仅让我接触到了很多机械制造的机器，还让我掌握了其中一部分主要机器的工作原理及操作方法；不仅让我认识了许多传统的基础的机械加工技术，还让我见识到了不少高科技自动化的数控加工技术；不仅让我学习到了多种多样的加工技术技能，更让我初步形成了机械制造工程的思维方式。所以，我在本次金工实习中受益匪浅。

在这次金工实习中，我始终以高要求约束自己，在按要求完成老师布置的任务的同时积极追求科学的创新，并认真体会每一个工种的特点。接下来我将以时间顺序简单讲述一下我在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。

模具钣金：

这个工种考验我们的手工制作技巧，实习时老师采用示范教学，之后我们就开始按图纸制作了，这个工种的难点在于剪刀的使用，要达到“削铁如泥”的效果要用对刀刃贴合得好的位置，手握发力的方向也有一点要求。剪的好坏直接影响作品的外观与工作量。铝片上是用硬金属划线作图的。板料扭转可用机器完成也可以用铁锤完成，完成后用铁锤修整角度。这点与我们生活中用钳子来解决同样的问题是大不相同的。在制作垃圾铲时，除制造的尺寸要求外，老师着重强调了铆合的情况好坏。我在铆合这方面做得很好，铝片敲击少且用力适当，因而表面光洁，所以最终我的作品得到了小组最高分，这让我很高兴。

钳工：

没实习钳工之前我都想象不出一根又粗又长锈迹满满的铁棍能通过我的双手变成一个光亮的小螺母，而手头的工具仅有锯刀、锉刀、丝锥、平口虎钳与钻床。这是展现锉刀技术的舞台，用手锯锯铁也是让我开了眼界。这也是很考验手艺的技术活，但是其中的奥秘多要自己在实践中体会，与积累经验。锯条齿尖朝前，手锯和锉刀的用力的要点都是向前时用力，收回时不用力，锉刀轻轻提起。锉平面时多个方向锉一定程度上可以避免锉斜，可以用直角尺检验平度。

加工中心：

在加工中心我们只带了半天，所以我们只是大概认识了一下加工中心的机床操作，没有动手操作，加工中心区别其他数控机床的特点就是有刀库，加工中心的机床是美国进口的3（4）轴联动，因为操作系统国内的编不出来，也是用外国的。多于3轴的联动都是加了轴的旋转。我们编程时用的是UG，绘图、刀路设计、代码生成一体。我们实习时是用的自动形成刀路。凡是数控车床都免不了确定对刀点与程序原点的关系，同时不同的刀具还会有刀补，加工中心这两个过程都可以自动精确地完成，一般的数控机床则须要手动调整。这也是加工中心的优越之处。由于加工中心有多种刀具所以可以集成多道工序，提高效率。

数控车：

金工实习时的数控车是比较老式的，因为代码只能在车床上直接输入，而不能在电脑上写好直接输入进机床。编写代码是用G代码，编写代码的重点在于考虑车削的先后，考虑刀具的刀宽，刀在退刀、快速定位等时不与工件接触，以防破坏工件或打坏刀具并伤到人。机床上操作的重点也是确定对刀点与程序原点的关系并输入G54，以及确定刀补。

汽车：

了解了汽车各部分主要结构的工作原理，着重学习了变速器的工作原理，并学会了变速器的拆装，学习了气缸直径、圆度、曲度的测量，电磁起电器的拆装。感觉对汽车的认识大大的提高了，同时自己拆装了变速器多次工作原理掌握的很好。

电火花：

了解了电火花加工的工作原理等，这是一种“以柔克刚”的加工方法，电极与工件不接触，采用电腐蚀的方法，机械油起到绝缘、冷却、去除残渣的作用，油要没过接触处1cm以上，击穿时温度可达10000摄氏度，电极材料一般要是金属材料。工作的精度可以达到微米级只是代价也很大，就是要牺牲掉很多的时间。操作的注意点是不能让工件与电极接触以防短路，制作电极时我们从操就业，用锉刀来进行加工，这只是受限于实习时间，工业生产时都是用其他精密的方式来制作精密的电极的。但无论如何我是认识了一种精密加工、以柔克刚的功能强大的特殊工种。

数控铣：

在我所实习过的数控机床的工种中，数控铣是我认为的从操作中学到最多的。首先通过Solidworks的学习教程学会solidworks的基本制图步骤和基本制图思维顺序，之后我们开始自己着手绘制自己喜欢的可用数控铣机床制作出来的图案(制图的时候还要考虑到实际加工的刀宽，这是一个极大的限制，如内直角都无法做出，只能是圆角)。这种学习完立刻学以致用的方式特别的有效，之后的快速成型的solidworks绘图也多亏了这里学到的这点简单却重要的基础。之后我们又根据视频教程学习如何通过powermill软件为制成的作品生成刀路，刀路的生成有多种方式，加工的刀路要包含粗加工与精加工的，在生成刀路时教学中很注重教我们刀路仿真，这确实是重要的一个环节，做的好可以把极大多数的隐患消灭在软件环节。防止大的损失及安全事故。之后到了最后一个环节，把生成的刀路G代码文件拷到数控机床上进行制作啦！听了很多次对刀的讲解，这次终于可以自己操作了。果然有些事还是实践才能让人紧紧牢记的，我的xyz轴的确定工作点工作都做得很好，但是在对完z轴之后我却忘记把刀移到工件上方离工件比较远的地方就开始了程序，结果初始一小段本是快速移动的路程却在工件上表面划过了，不知道是不是这个失误导致刀具松动，我的工件的精加工阶段全部置空了，都在离工件表面1mm左右的上方空走了，导致我的作品最终表面有不美观的粗加工刀痕。这使得把刀具夹紧，开始工作前要把刀放到离工件较远的地方这两点深深地印在了我的脑海了，操作中的每一步都不容许有误啊，不然就可能不单单是像我这次这样生成废品这么简单了。

线切割：

这个工种和电火花是属于同一工种的不同分支，也是采用电火花的原理，不同的是用竖直的金属丝来进行加工的，用的软件是CAXA线切割XP软件，集画图、切割路线形成和代码生成于一体，切割路线也是要注意不能穿越工件等，同时避免让既然都是用电腐蚀原理的，自然效率也是一个不得不考虑的问题，一个200mm周长的工件也耗时20分钟左右，不过感觉如果都是切薄片金属的话，把薄片金属叠起来批量切割说不定效率也不会影响太多。制作凹形工件时还要先在里面打孔再穿线进行切割。

快速成型：

这个工种也只实习了半天，但感觉重点的基础知识都学到了，快速成型应该是制作模型的利器，任何三维模型都可以比较轻易的做出(只是后处理有的不太容易)，不同于其他所有工种的是快速成型是做”加法”,而我接触到的其他工种都是做“减法”。也是采用solidworks制图，然后用再用专门的软件处理3D打印出来。操作的关键注意点在于：1.底板要把孔中的塑料戳掉。2.底板要夹稳四角防止加热变形翘起。3.底板要加热到100摄氏度才能开始工作，不然作品的底座粘不到底板上也就做不出作品了，还会浪费材料。4.喷头要达到265摄氏度至275摄氏度才能开始工作，不过这个过程会自动完成，手不能触碰以防烫伤。5.老师工作的经验告诉我们做成的作品延加工面的垂线方向不能受太大的拉伸力。6.材料很贵，5毛钱一克，好的料更贵，所以要省着用，成本问题是很需要考虑的。同时快速成型也是时间成本比较高的一个工种，老师还教了我们简单的判断塑料质量的方法，透明的最容易分辨，无味最好(故意加香料的除外)。

工程控制：

我觉得这是个比较特别的工种，它主要是教我们一种设计生成线、设计自动化作业的思维，在给我们介绍了几种常用的传感器之后也让我们对传感器的使用有了认识。而我们主要实践的部分是用FX软件编写自动化控制的代码，其实我们学习的这部分代码的编写也就算是单片机的内容了，只是形式不一样。学习用传感器设计自动化控制的电路程序。

两个星期的实习后我对各个工种留下的体会大概就这些，真的收获了很多，之前一直为自己作为一个工科生却连工业的一丁点认识都没有而感到惭愧、自卑。这次金工实习让我重拾了自信，知道了自己学习的知识的意义，对实际生产中需要思考的问题与思考的方式有了足够的认识，为之后的学习指引正确的方向。也知道了工业生产中操作的很多问题都不是难的问题，真正难的机器背后的制造原理，这也是我们这些大学生们以后真正要面对思考的问题，只是创造的源泉。

高中物理老师说过：当过了多年后脑子中还留下的东西才是真正的知识。我信了。我也深信金工实习中学到的东西已成我知识的重要一部分。

 

第二篇：原创优秀金工实习总结报告

原创优秀金工实习总结报告

说真的，当我接到金工实习通知的时候感到很意外，当时就想，咦，我们高分子专业啥时候跟金工搭上边了？心里很是郁闷，虽然心里一万个不愿意，可是没办法，学生以服从老师命令为天职，实习就实习呗！就这样，一场轰轰烈烈的金工实习拉开了序幕??

焊工

早晨起床，略感寒冷，雾气甚浓，出奇吓人。洗牙刷脸，从容不迫，走向旗台，钻进校车，踏上征程，我们虽未曾跋山涉水，更加不用说翻山越岭，但是，我们两次横穿铁路，我们可是冒着生命危险去实习呀！一路上，我们叽叽喳喳，交谈甚欢。当校车到达校外实习地点的那一刹那，我们震惊了，那地方如此荒凉，那人烟如此稀少。那个电动闸门居然是手推的，我们无不骇然。下了车以后我们才知道那个工厂是一所废弃的老工厂，并且是学校租来作为我们的实习基地的。走进实习车间，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，老师就没有太过详细的讲解，老师给我们讲解了钳、铣、磨、焊、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解以后，我们分成了四个小组分别在各个老师的带领下开始实习了。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的注意点，还详细的给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。在老师的讲解下我们了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了很多关于电弧焊的操作等等。老师还给了我们亲手操作的机会，于是，我们都尝试了一下，感觉不错。做完了电焊，也到了午饭的时间了，于是我们不得不撤退回校了。下午，我们又准时到达了目的地。老师教我们气焊和气割。接着，我们换了一位老师开始学习气割，老师先教我们怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火等。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，设计、旅行、影视、摄影、科技、音乐、艺术、人文、出版、饮食、漫画游戏

并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火

焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液炔。接着由温老师教我们气焊。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，（本文由 点梦时刻 www.dreamoment.com 倾情奉献）先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。温老师也挺逗，他告诉我们在这里可以玩火，但是要玩出水平，我们都被逗乐了。

钳工

老师先给我们放了一段录像，然后讲了一下车间规定，接下来就是我们的实习任务，两个字，简单。我们的实习作业是，起初老师只给了我们一人一块方形铁，要求我们按图示操作。我们要经过锯、锉、钻、磨等几道工序把它做成一个L型铁，怎一个“难”字了得。准备开工：首先是把铁块锯掉我们不需要的定长量，刚开始越锯越慢，后来听老师说那是锯条与铁块之间的摩擦力越来越大，老师让我们在锯缝间或锯条上加上一点油来做润滑剂，之后就容易多了。锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳（转载自中国教育文摘http:/ （本文由 点梦时刻 www.dreamoment.com 倾情奉献）/www.edUzhai.net，请保留此标记。）推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10 度~15 度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。等锯出了需要的量以后，就得用锉刀锉平铁块的锯出面，接下来就是要将铁块锯出一块，而作此之前首先要在铁柱上划线打点。于是我小心翼翼地划好了线，并且打好了点。因为是第一次所以我就留够多余的余量，接着就开锯，在锯的过程中一不小心就会锯弯，所以当我们不停地锯的时候既要用力更要用心，以此坚持到底。锯一处当然不成问题但是一想还要锯那么多处心里就发毛，但看着其他人都锯得不亦乐乎，我也就不好意思停下来，于是我就马设计、旅行、影视、摄影、科技、音乐、艺术、人文、出版、饮食、漫画游戏

不停蹄一鼓作气地把它给锯完了。下一步是把锯好的面用锉锉平，因为是小面积的锉削所以我们锉的时候都小心翼翼，生怕一不小心就锉多了，到时候就找不着配偶了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。经过了人生第一次的锉削之后我才发现看似很简单的工艺，其实还是有很多的技巧和技术要求的。当我锉完后，发现我右边的邓剑峰还在锉削，有气无力的，我实在是没眼看了，于是我就忍不住上前帮了他一把，因为我们是好朋友，经常在一起打球，帮一把即增强了友谊有缓解了车间沉寂的气氛，同时还可以交流一下加工技巧。没想到我的效率还真高，一下子就帮他弄好了。等我把面锉好了以后就是简单的用机器钻孔，虽然钻孔没有什么技术要求但是有一个必须注意的事项，那就是加工时禁止带手套。钻完孔以后就要攻丝了，其实攻丝也没什么难的，首先用头锥攻，再用二锥攻，同时还要加一些汽油作润滑剂。至此大功告成，我的“杰作”终于成形了。接下来，重头戏来了，那就是寻找配偶。于（本文由 点梦时刻 www.dreamoment.com 倾情奉献）是，我们都四处溜达，努力寻找，可是，都不是很理想，找个人结婚咋就那么难啊！这不禁让我想起了一句话：哪有那么多白马呀，还是找头驴凑合得了，不然的话最后有可能只剩下骡了。于是，我去找了坤崽搭配，刚开始我们的产品并不称，但是我们同心协力改善了一下我们的作品，结果这样一合，哇塞，好称哦，再和其他组的比起来，我们的作品更胜一筹，我们心里甭提有多高兴了。至此，钳工的实习就完了，提起来真的还有点怀念。好像这就是知识的力量吧！结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不（本文由 点梦时刻 www.dreamoment.com 倾情奉献）

是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。（本文由 点梦时刻 www.dreamoment.com 倾情奉献）

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总结：在这次金工实习期间我学到了始终要把安全始终都得放到第一位；动手操作才是实习的最终目的，而不是仅仅靠理论；在操作时细心必不可少；坚持到底才是胜利。一星期的金工实习很快就结束了，实习的时光虽然是劳累而且有点危险，但是我们每个人都觉得它很值，哪怕我们实习完了以后全身酸痛，并且很脏。因为我们过得很充实并且学到了很多有用的知识，我相信老师的辛苦没有白（本文由 点梦时刻 www.dreamoment.com 倾情奉献）费，我们的努力不会徒劳。同时也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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