聊城大学化学化工学院 20xx年署假社会实践报告

认知实习报告

学 院：化学化工学院

专业班级：化学工程与工艺

学生姓名：李文彬

学 号：2011202570

指导老师：

20xx年7月8日——20xx年8月5日

山东省聊城经济开发区鲁西化工工业园

实习时间：实习地点：

目录

一、实习的目的和意义

二、实习要求

三、实习地点

鲁西化工集团股份有限公司

四、实习内容

五、实习心得

一 实习的目的和意义 认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，

增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。

二 实习要求

实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体及化学物品对人身造成伤害；

实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹；

实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随

时做笔记，实习结束后根据自己这段时间的体会及实习过程中的问题综合写一篇合格的实习报告。

三 实习地点

1山东省聊城经济开发区鲁西化工工业园

公司简介

鲁西化工集团股份有限公司是19xx年3月经中国证监会的批准，于19xx年5月在深圳证券交易所挂牌交易的上市公司，股票代码：000830，股票简称：鲁西化工。

公司现有资产近百亿元，职工万余人。主导产品包括五大系列五十多个品种，集精细化工产品和化肥生产、装备制造安装及化工研究设计于一体，企业技术中心为国家级技术中心，拥有化工石化医药行业乙级、化工工程专业甲级设计资质和三类高压容器制造资质。集团原主导产品化肥主要消耗指标和经济效益位居全国同行业先进水平，化肥产销量曾连续多年全国排名第一，连续多年列入中国石油和化工行业综合效益百强、销售收入百强和中国化学肥料制造业销售收入百强企业。公司生产的尿素、复合肥、磷酸二铵三种化肥产品全部为国家免检产品，“鲁西牌”复合肥为“中国名牌产品”，“鲁西”商标为“中国驰名商标”。20xx年荣获山东省“省长质量奖”。

多年来，鲁西化工坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，秉承“忠诚、敬业；勤奋、严谨”的企业精神和作风，形成了独具特色的企业文化，企业具有强大的凝聚力、执行力和战斗力。未来几年，鲁西化工将继续在各界朋友的关心支持下，牢

牢抓住国家鼓励调整结构、技术创新的有利时机，按照“存量调强、增量调优”思路，在化肥总量不减少的基础上，继续加大优质高效投入，重点发展高附加值的精细化工、医药化工、生物化工，向建设综合性绿色循环经济产业基地的宏伟目标迈进。

技术中心

鲁西化工集团股份有限公司技术中心为国家级企业技术中心，设有研究院、设计院、总工办、综合处等部门，员工565人，其中，高、中级工程师512人。研究院下设21个专业研究所，设计院拥有化工工程专业甲级，研究开发与工程设计有机结合，促进了科技成果的转化。

采用自主开发、联合开发等方式，积极开展新技术、新产品研发，每年的科技投入均达到公司产品销售收入的3.2%以上。“十一五”期间 申报并取得专利受理216项，其中发明专利35项，授权专利133项。公司自主开发的“氯化苄连续化生产技术”、“LCC改良加压法三聚氰胺生产技术”、“高效节能节资”尾气

脱硫技术被中国石油和化工勘察设计协会认定为专有技术。 面向未来，技术中心将围绕公司的发展战略，致力于化工新材料、高端专用化学品的研究开发，努力开发一批具有自主知识产权并占据行业制高点的关键技术和引领技术，为促进行业技术进步、实现企业健康、持续发展做出应有的贡献。

2 、氮肥工业集团

公司简介

鲁西化工氮肥工业集团成立于20xx年，分管山东聊城鲁西化工第一化肥有限公司、山东聊城鲁西化工第二化肥有限公司、平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司， 职工3000余人，年产尿素100万吨，甲醇20万吨生产能力。集团生产的尿素为国家免检产品，“鲁西商标”为中国驰名商标，2007、20xx年度“山东省节能先进企业”和20xx年度“山东省污染减排突出企业”等荣誉称号，20xx年被中国氮肥工业协会评为中国氮肥产量、效益排名前50强企业。

氮肥工业集团始终以“创鲁西品牌，做百年企业”为经营理念，规范管理，持续改进，创造卓越绩效；力争行业领先，追求卓越的企业文化。近年来，加快发展。以推行GB/T28001、GB/T19001、GB/T24001认证工作为契机，按照稳定生产、摸索最佳条件，不断降低消耗，保持装置长周期稳定运行的指导思想，不断改善工艺、设备运行条件，强化管理，规范运作，全面提升了企业运行质量。 投资上马了部分技改项目：煤气发生炉炉壁新型冷却装置 ，降低冷壁效应，提高单炉发气量；变压吸附脱碳、合成弛放气变压吸

附提氢，节约资源；醇烷化取代铜洗工艺，副产甲醇，降低消耗；尿素深度水解，节约水资源，降低氨耗；新上型煤项目，拓宽原料路线；合成氨、尿素装置控制系统改造，提高装置自动化水平。 20xx年集团为响应国家节能减排号召，对第三化肥厂产品结构进行调整，由原来的化肥生产向制造业、工程安装转变，截止到目前压力容器、高、低压配电盘制作，填料、塔器内件、电缆桥架、热工仪表、缠绕垫生产及机加工等已形成了生产能力。

未来几年，氮肥工业集团将在集团公司的正确领导下，以“忠诚敬业、勤奋严谨”的工作精神和作风，扎实有效地开展各项工作，不断追求创新，努力实现可持续健康发展。

产品展示：

四、实习内容

了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等。 压缩机装置操作规程：

一、 开机前检查工作

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5、 检查各气路、油路、冷却水系统各个阀门启前是否正确。 检查压缩机各联接部位的紧固及防爆装置是否完好。 盘车检查压缩机有无阻碍或撞击等异常现象。 检查供电电压是否正常，供电电压不超过额电压的±5%。 检查机身油池的油位是否达到标尺规定高度。成功辅助油泵使系统油压缓慢升至0.15MPa～0.30MPa范围内，使润滑系统具备开机条件，并检查注油器供油是否正常。

6、 检查冷却风机、水泵等冷却系统工作是否正常，冷却水压不得低于0.15 MPa。

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8、 检查缓冲压力是否在1.88 MPa～5 MPa范围内。 检查仪表内的压力是否为0.7MPa～0.8 MPa。

二、 开机监护

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3、 检查润滑油压力，温度和各循环润滑部位的供油情况。 检查压缩机各密封部位和各联接部位是否有漏气现象。 检查压缩机各部位运行情况，通过看、听、闻、摸发现有

无撞击、杂音、振动温升及松动等异常情况。

4、 检查压缩机一、二级的进、排气压力和温度是否在现定范围。

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9、 检查压缩机一、二级进、排气阀工作是否正常。 检查压缩机主轴泵的温升和电动机的电流、电压是否正常。 检查各气动阀、仪表及联锁装置工作是否灵敏。 检查压缩机主轴泵的温升和电动机的电流、电压是否正常。 定时排放各过滤器和缓冲数内的液体。

三、 紧急停机

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5、 各级排气压力值或温升超过现定值并有继续升高。 突然的停水、断油、电机某相断电等故障。 有严重不正常的响声、漏气、振动等异常情况。 压缩机体任意部位温度升高等异常情况。 危机到机器和人身安全时。

四、 正常停机

正常手动停机，自控系统检测到停车信号后，电磁阀失电，进气阀门关闭， 路阀打开，压缩机处于空载运行，然后停止主点机运行，过段时间在停止循环油泵和冷却水系统工作。

储气井安全操作规程

1、操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作，同时操作人员必须通过培训合格后持证上岗。

2、开启或关闭储气井阀门时要缓慢，严禁猛开、猛关。

3、每月对储气井进行一次排污，排污时要一井一排，同时要注意观察排污罐的压力，不能使其超过排污罐的额定工作压力，每次排污后要将情况记录存档。

4、排污可在开机时进行，但排污时严禁烟火、闲杂人员围观，同时密切注意附近情况，先开球阀在打开针型阀，操作人员侧身操作，不要面对排污管，操作结束后关闭阀门。

5、储气井排污由压缩机维修人员进行操作。

加气柱操作规程

1、首先把加气柱的静电夹与槽车连接牢固，然后从加气柱上取下加气软管，将加气软管的快装接头插入槽车的储气罐的加气接口上并连接牢固。

2、关闭加气柱上的放空阀，打开槽车上各个储气瓶的球阀及总进

气阀。

3、打开加气柱上的加气球阀，然后按加气柱的加气键开始加气，

当达到设定值时加气柱会自动停止，如果槽车不需要加满则可手动停止。

4、关闭槽车上的各个球阀，关闭加气柱的加气球阀，打开加气柱

的放空球阀将加气软管内的高压气体排放完后，确认管内无压力的情况下从槽车上取下加气枪放回原地。加气工将防静电接地线从槽车上取下放回原地，确认加气完成后司机才能离开。 加气机操作规程

1、取出车辆充气阀的防尘塞，将枪阀的手柄指向“关”的位置并

将加气枪头插入充气阀，确认连接好后，打开充气阀并将枪阀的手柄箭头指向加气位置，此时加气机上的压力表显示汽车瓶的剩余压力。

2、按键盘上的加气键开始加气(IC卡加气机需要插卡，然后输入

密码并按确认键开始加气)。加气完成后加气机会自动停止。也可手动停止加气。

3、加气完成后关闭车辆充气阀，然后用枪阀将加气短软管的气放

空，再取回加气枪并将充气阀的防尘塞插回则整个加气过程完成。

配电室安全操作规程

1、电气工作人员必须持证上岗，掌握电气设备的基本知识和结构。

2、检查配电室内的仪表是否正常，电压、电流是否正常，有无异

响，有无异常气味。

3、加强补偿装置的巡视和维护，检查电容器外壳有无膨胀、渗油，

有无异常的声响及火花，放电指示灯是否正常。如须将电容器组停电时，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电，否则值班人员不能触动电容器。

4、检查变压器的油位、油色是否正常(正常的油为淡黄色，非正常

的为混浊的深红色)，有无异常响声，有无渗油现象，对渗油现象要及时处理。

5、双投刀开关的倒闸操作：断负荷

合闸顺序与上面的操作步

骤相反；严禁带负荷操作双投刀开关，雷电时禁止进行倒闸操作。

6、操作室外高压开关时应使用合格的绝缘棒，并穿载绝缘靴，绝

缘手套，不能带负荷分断高压跌落保险和低压侧开关。雷雨天禁止进行倒闸操作。(此项工作必须经合格的专职电工操作)。

7、绝缘工具应防止受潮、油污、破损，应存放于通风干燥处。

8、加强防雷设备的检查，避雷器和接地电阻必须进行测试并备案。

9、对配电设备应定期预防性测试并做好测试分析记录，在测试过

程中发现的设备隐患应及时处理。

10、变压器四周应设置防护网及“有电危险”等字样提示语，保证

行人和设备的安全。

11、配电室各设备应定期做好消尘、清污工作，防止发生污闪事故，

随时保持配电室的清洁环境。

12、配电室应配置灭火器材，并随时检查灭火器材的性能，确保其

有效性。

13、加强配电室门窗、安全网检查，发现破损的应及时修复；应定期检查电缆沟。随时关好配电室的门窗。

五 实习心得

回顾这段时间的实习，不同的机器、不同的工艺、不同的负责人及不同的讲解，我们学到了很多书本上无法学到的知识。在羊古电镀厂实习时，那位负责人一句话给我很深的印象：你们在书本上课堂上学到的知识，运用到实际工作中的能有1%就是很不错的了，所以专业知识要学好，动手技能一样也要学扎实。以后你们真正毕业才能得到理想的工作。

老师不仅将我们这些知识的门外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际生产，是我们对自己的专业有了更深的了解。首先，是理论方面有了更深一层的认识而最为重要的是在感性上有所了解，对自己的专业，专业前景有所了解，更知道如何去学专业. 通过这次实习，我知道以后还有很多东西要学习，不论是在以后的课堂，还是在进入社会工作后。有句古话：活到老，学到老。真的很贴切的说出了我们的实际。

 

第二篇：石油化工企业实习报告

实习报告

系（学院）：

专业班级：

姓名：       

学号： 

实习时间：

摘要：通过对中石化安庆分公司的参观实习，了解了石油产业相关的环节以及一些关于石油生产的工艺流程，如常减压蒸馏，工艺加情，催化裂化等工艺，详细系统的概括了从石油到各种产品的生产过程和运输方法等，将理论知识与实际结合在一起。

目录

前言…………………………………………………………………………….1

1、企业文化及安全生产………………………………………………………1

2、炼油一部……………………………………………………………………2

2.1、常减压蒸馏……………………………………………………………2

2.1.1、常减压蒸馏工艺原理………………………………………………3

2.1.2、常减压蒸馏装置…………………………………………………..3

2.1.3、常减压工艺流程图…………………………………………………3

2.2、催化裂化…………………………………………………………………4

2.2.1、催化剂技术发展……………………………………………………4

2.2.2、催化裂化反应机理…………………………………………………4

2.2.3、催化裂化的原料与产品……………………………………………4

2.2.4、催化裂化床型的变迁………………………………………………5

2.2.5、催化裂化工艺图……………………………………………………5

3、炼油二部……………………………………………………………………5

3.1、工艺加氢………………………………………………………………5

3.2.1、加氢工艺流程图………………………………………………….6

3.2、焦化工艺……………………………………………………………..6

3.2.1、焦化工艺流程图………………………………………………….6

4、腈纶部……………………………………………………………………..7

4.1、腈纶部联合装置………………………………………………………7

4.2、聚合工艺装置…………………………………………………………7

4.3、脱单工艺装置………………………………………………………..8

4.4、水洗工艺装置………………………………………………………..9

4.4、混合…………………………………………………………………..10

4.5、脱水浆化………………………………………………………………10

4.6、溶解…………………………………………………………………..10

4.7、一次过滤、脱泡、二次过滤、供纺………………………………..10

5、化工部……………………………………………………………………..10

6、三废处理……………………………………………………………………11

7、总结…………………………………………………………………………12

前言

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。

　　安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。20##年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从20##年4月1日起正式分立运行。20##年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。

安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。20##年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其20##年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业” 、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。

1、企业文化及安全生产

企业宗旨：“发展企业、贡献国家、回报股东、服务社会、造福员工”——尊重并维护利益相关者的权利。

企业愿景：“建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司”——我们以建设世界一流企业为目标。

企业精神：“爱我中华、振兴石化”——我们热爱自己的国家和民族，也尊重世界上每一个国家和民族。我们热爱石化事业，并为此竭诚努力。

企业作风：“精细严谨、务实创新 ”——保持精确高效、富有创造性的科学态度。

经营理念：“诚信规范、合作共赢”——与有共识的各方协力共进。

石油化工特点：1生产装置及规模大型化

              2自动化程度高

              3辅助配套系统庞大

              4生产过程的连续性

              5存在安全风险

在生产过程中要遵守“安全第一，预防为主，综合治理，安全生产方针”。

安全第一：如果生产和安全产生矛盾，生产服从安全；

预防为主：所有的事故都是可以提前预防是可以避免的；

综合治理：生产涉及方方面面，安全生产需要所有部门的协同合作，需全员参与。

安全生产禁令：1严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违者开除，解除劳动合同

              2严禁高度作业不系安全带（2m及2m以上）

              3严禁水上作业不按规定穿戴救生衣

              4严禁从事电气，起重，电焊作业人员无证上岗

              5严禁工作期间无证或酒后驾驶机动车辆

2、炼油一部

2.1、常减压蒸馏

中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。

2.1.1、常减压蒸馏工艺原理

原油是一种以烃类为主的复杂混合物，各组分的沸点不同，常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。

 加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液相组份越轻，塔顶抽出的是最轻的组份，在塔底则得到最重的石油产品。由上至下，再通过抽出若干侧线，得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。

常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。在常压下加热混合物依靠其沸点较低的轻组份多次汽化和多次冷凝，实现对液体混合物的分离，从中可以分离出汽油(重整料、石脑油)、煤油、柴油和常压蜡油(常四线)。

 减压蒸馏是在低于大气压条件下进行的蒸馏过程。为防止重质油品在高温下发生裂解反应，导致馏出的油品变质和结焦，在减压塔顶设置抽真空系统，使塔内操作压力低于大气压，这样可以降低重油组份沸点，使原油中的350℃以上的高沸点馏分在较低的温度下得到汽化分离。通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约500℃前的馏份，为催化裂化、催化裂解等装置提供较高质量的蜡油原料。

2.1.2、常减压蒸馏装置

Ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年、1985年、1988、20##年等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。Ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。

2.1.3、常减压工艺流程图

燃料型常减压蒸馏工艺流程

2.2、催化裂化

2.2.1、催化剂技术发展

19世纪90年代Gulf石油公司的McAfee在实验室发现采用三氧化铝做催化剂可以促进裂化反应，提高汽油收率。20年后，1918年建成第一套工业装置。1927年在法国从煤气造合成气研究开始转向研究催化裂化。经过上百种催化剂筛选，选定酸性白土作催化剂。固体酸催化剂。空气烧焦再生。

2.2.2、催化裂化反应机理

催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释，所谓正碳离子，是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子，这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附在催化表面进行反应。

2.2.3、催化裂化的原料与产品

1、原料：

减压渣油　　　焦化蜡油　　催化装置　

常减压蜡油　　　  加氢

减压渣油

2、主要产品：汽油（40%）   柴油（25%）   液化气（20%）

副产品：油浆   干气（C₁  C₂）

2.2.4、催化裂化床型的变迁

固定床　　移动床　　流化床

2.2.5、催化裂化工艺图

催化裂化工艺图

3、炼油二部

3.1、工艺加氢

加氢工艺主要是除去油品中的杂质（S、O、N、微量金属元素）改进油品的安定性，使烯、芳烃达到饱和，为下一步的催化重整提供优质原料。

加氢的三个条件：一定的温度、压力、催化剂存在的情况下。

目的：脱S、N、O和微量金属

3.2.1、加氢工艺流程图

加氢工艺流程图

3.2、焦化工艺

焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。

渣油的主要成分：饱和烃21.8%，芳香烃31%，胶质46.2%，沥青质1.05%。

3.2.1、焦化工艺流程图

焦化工艺流程图

4、腈纶部

腈纶是重要的化学纤维，它染色性好，弹性高，耐热性强，对于光和大气的稳定性好，不溶于油和水，耐虫蛀霉菌。

4.1、腈纶部联合装置

4.2、聚合工艺装置

聚合釜的条件：T＞35  PH﹤4.5，物料停留时间大概在47min

4.3、脱单工艺装置

20%的聚丙烯腈进入脱单塔，单体由塔顶的上部进入部分冷凝器，然后再进入真空冷凝器，真空冷凝器1℃水冷却，液相进入分层缸，分层缸中的单体进入单体吸收塔。

脱单塔内有23层填料，目的是为了增大接触面积 延长停留时间

4.4、水洗工艺装置

水洗工艺主要洗去聚合物中的无机物、残渣和一些小分子。

4.4、混合

混合中有四台550立方米的混合釜，PAN在其中混合、缓冲、储存。

4.5、脱水浆化

4.6、溶解

溶解就是使高分子PAN溶胀、溶解。28%的PAN进入浆化槽，脱水后用60℃的50%的硫氢化钠溶解，得到76℃的原液。

4.7、一次过滤、脱泡、二次过滤、供纺

溶解后的高分子经过板框过滤机滤去部分不溶的胶块粒，再经过脱泡工段，脱去气泡，脱泡后的PAN要再过滤一次，过滤完后可直接供纺。

供纺时，由于刚制成的纤维强度不够，有很多后续工段来改良其化学性质。例如：溶剂牵伸：主要是加强碳氮键；热牵伸：加热到玻璃化温度后，七到八倍的拉伸，可以发生结构重排，改善其强度和物理机械性能；一烘：除去高分子结构中存在的空洞，染色性变好。经过一系列工序后，再将腈纶送到固定的车间打包出厂。

5、化工部

化工部又称作业部，其主要装置是丙烯腈装置，建于1995年4月20号，初始投产5万吨，改造后为8万吨，到20##年预计达到12万吨。丙烯腈装置主要反应过程有合成、精制、空压制冷和废物处理。

5.1、丙烯腈生产装置

主反应：丙烯腈

副反应：乙腈、氢氰酸、丙烯醛

6、三废处理

石油化工虽然是经济支柱产业，但三废问题一样要引起重视。“工业三废”如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就对环境产生了污染，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。好多都是对人的健康有危害的。这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响，三废治理不是一两句话能说清楚地废气、废水、废渣种类各有不同。厂去本身要彻底做好三废的处理工作，当地政府和相关部门要监督，这样才能从根本上切断污染源，保护环境。

7、总结

    通过这次到安庆石化的实习，让我们彻底改变了对化工产业的认识，更加深入的了解到化工这个庞大产业的复杂和多样。在实地参观的同时我们从技术员身上学到好多书本上不曾有的知识，完美的把实践和理论知道结合在一起了。另外，通过实习尽管有提高了自己的眼界，但在好多方面还有不了解的地方，有些地方忽视了气工作原理，专业知识不够系统化等等还有待改进。

    实习让我知道了自己许许多多的不足。对所学专业 知识还是不扎实，动手能力很差，理论与实际脱节，考虑问题不全面，办事没有条理性等。希望通过实习发现不足，并加以改正。这次有这样的机会能够去工厂实习，我很荣幸，虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。