数控生产实习报告
院系:机械与控制工程学院
班级:机械11-1班
姓名:林禄明
学号:3110644123
时间:2014.6.9-2014.6.21
目录
一、数控车加工…………………………3
二、数控铣加工…………………………5
三、 数控电火花切割加工………………9
四、 实习总结……………………………11
数控车加工
一、实习目的:
1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。
2、熟练利用软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。
3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。
二、实习内容及作业要求:
(1)内容:
根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。
(2)作业要求:
自己绘制1个中等复杂的零件图,其中要求精加工,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。
三、实习设备、工具、材料
1、数控仿真软件、绘图软件
2、广州数控GSK980TDC数控车床
3、直径35mm铝锭棒料
4、游标卡尺,千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序
1、图形绘制
图形通过CAD软件进行绘制,在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径,以及加工中所提供的刀具。最终绘制出来图形,并标注上尺寸。
2、加工工艺卡:
3、数控加工程序:
T0101 M3 S500
G0 X120 Z80 M8
G0 X37 Z2
G73 U17.5 W0 R17 F80
G73 P1 Q2 U0.5 W0
N1 G0 X0
G1 Z0 F50
G1 X2 Z-4
G3 X8 Z-8.43 R4.03
X16 Z-12.43 R4
X24 Z-16.43 R4
X31.78 Z-19.49 R4
X31.68 Z-20.93 R2.67
X20.32 Z-32.92 R48.88
G2 X6 W-24.07 R44.01
G1 X24
G3 X26 W-1 R1
G1 W-1
X30
G3 X32 W-1 R1
G1 W-7
N2 X37
M3 S800
G70 P1 Q2
G0 X120 Z80
T0303 M3 S300
G0 X37 Z-66
G1 X31 F30
X0 F10
G0 X37
G0 X120 Z80 M9
M5
M30
数控铣加工
一、实习目的与要求
(1) 强化数控编程代码的理解。
(2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3) 通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。
(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 (
(5) 懂得产品零件的质量检验和控制。
(6) 学生自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。
二、实习仪器与设备
(1) 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台
(2) PVC毛坯(100×100×26mm)。
(3) 游标卡尺(0-125)一把。
(4) Ф10立铣刀一把.
三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序
1、图形绘制
2、图形分析
图形主要由面、孔、及内槽组成,故加工顺序设置为:
(1)先加工上面第一个台阶,分两次加工成
(2)加工第二个台阶,也分两次加工成
(3)加工第一个台阶中间的内槽
(4)加工两个直径为12mm*3mm的沉孔
3、工艺参数的确定
因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm,所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀,故采用10mm的4刃铣刀。又由于工件材料为铝,所以在X轴及Y轴方向上的进给为F=56mm/m,而在Z轴方向上的进给为F=24mm/m,主轴速度全部采用S=800
刀具:直径10mm铣刀
毛柸尺寸为:长宽高100*100*26mm
4、程序的计算及编制
第一个台阶(铣两次,第二次Z加深)
O1123
G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100
M3 S800
G42 G0 X45 Y-65 D1 M8
G0 Z15 F80
G1 Z5 F100
Z-4 F10
X45 Y-55 F80
Y45
X-45
Y-45
X40
Y40
X-40
Y-40
X35
Y35
X-35
Y-35
X33.5
Y25
X23.5 Y35
X-21.5
G3 X-33.5 Y23 I0 J-12
G1 Y-33
X-31.5 Y-35
X25.5
G3 X33.5 Y-27 I0 J8
G1 Y20
X18.5 Y35
X-33.5
Y-26.9
X-24.71 Y-35
X45 Y-65
G0 Z100
G40 G0 X0 Y0 M9
M5
M30
第二个台阶(也分两次铣够深度)
O2123
G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100
M3 S800
G42 G0 X45 Y-65 D1 M8
G0 Z15 F80
G1 Z5 F100
Z-8 F10
X45 Y-55 F80
Y45
X-45
Y-45
X40
Y45
X15.88
G2 X-15.88 Y45 I-15.88 J25.45
G1 X-24
G3 X-40 Y29 I0 J-16
G1 Y-29
G3 X-24 Y-45 I16 J0
G1 X-15.88
G2 X15.88 Y-45 I15.88 J-25.45
G1 X24
G3 X40 Y-29 I0 J16
G1 Y-17.12
G2 X40 Y17.12 I36.15 J17.12
G1 Y29
G3 X24 Y45 I-16 J0
G1 X-40
Y17.12
G2 X-40 Y-17.12 I-36.15 J-17.12
G1 Y-29
G3 X-24 Y-45 I16 J0
G1 Y-55
G0 X45 Y-65
G0 Z100
G40 G0 X0 Y0 M9
M5
M30
第三段,切圆槽(也分两次铣深)
O3123
G42 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100
M3 S800
G0 X5 Y20 D1 M8
G0 Z15
G1 Z5 F100
Z-4 F10
X5 Y-20 F80
X0
Y20
X7
Y-20
X-7
Y20
X7
G2 X15 Y12 I0 J-8
G1 Y-12
G2 X7 Y-20 I-8 J0
G1 X-7
G2 X-15 Y-12 I0 J8
G1 Y12
G2 X-7 Y20 I8 J0
G1 X5
G40 X0 Y0 F200 M9
G0 Z100
M5
M30
数控电火花线切割
(一)数控电火花线切割机床加工原理:
电火花线切割是通过线状工具电极,对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝。
(二) 数控电火花线切割机床加工特点:
1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅 0.12mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。
6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
实际操作中一定要注意,在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中,否则,容易断丝,造成不必要的麻烦。
(一)工件的装夹
装夹工件时,必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内,以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用(或标准)件,所选夹具应便于装夹,便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时,要特别注 意工件的定位方式,尤其在加工快结束时,工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧,影响加工。
DK7745锥度高速线切割机都采用两端支撑方式装夹,两端支撑方式装夹工件,这种方式装夹方便、稳定,定位精度高,但不适于装夹较大的零件。
采用以上方式装夹工件,还必须配合找正法进行调整,方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行,以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
(二)画图编程的主要步骤:
编程——切割编程选起点——试切割——方向——输入CAD图——执行命令 ——开始切割 ——观察现象 ——退车
。
实习总结
数控实习是一个很有趣的实习,为期两周的实习给我的体会是: ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
摘要:
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程,数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置,与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展,世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展
关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势
目 录
参考文献 11
附 录 13
一、 实习目的和意义:
(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
二、实习内容
1、数控车削实习
(1)程序及零件
(2)加工工艺分析:
1)技术要求。
通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料:Φ50×200材料:08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序:
工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序:
工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序:
工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定:
第一个程序:
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢)。
第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三
个程序:钻刀、镗刀。
④切削用量:主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台,永进数控铣削加工中心一台,德西数控车,数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的PVC棒料,铝锭。
2、数控机床电器实习
(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
(2)机床常见故障的诊断和排除。
(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
四、实习报告总结:
实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。为期一个月的实习结束了,短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。例如:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作
技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的
一、数控机床
数控机床(Numerial Control Machine Tools)是指采用数字控制技术对机床加工过程,对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是:“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体,采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作(如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等)的人工控制,是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加
工的加工中心、车削中心等
数控机床的工业发展:
十一五”期间,随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成,我国开始突出“外国制造”的“重围”,进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。
从产量来看。20xx年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元,同比增长40.6%;数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%;20xx年我国机床产值和数控机床产量均列世界第一位。整个“十一五”期间,在需求的拉动下,我国数控机床量保持高速增长,年均复合增长率达到37.4%。20xx年的增长数据意味着数控机床的发展已经步入新阶段。
从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成,我国国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我国在数控系统方面已经开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公司等单位已完成50多套开放式全数字高档数控装置的生产。国产数控机床产品覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域,部分技术已经达到世界先进水平。国产五轴联动数控机床品种日趋增多,五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功,改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面,加速了我国从机床生产大国走向机床制造强国的进程。
从市场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数控机床进口国和消费国,20xx年,中国机床消费同比增长43%,达到284.8亿美元,进口约为94亿美元,中国成为世界第一大机床消费国。虽然“十一五”期间机床行业实现了较快发展,但高档数控机床产值仅约占金属加工机床行业产值的10~15%,面对巨大的消费市场,国内机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市场需求,多数高档数控机床产品仍需大量从国外进口。
虽然我国数控机床制造水平有所提升,但对外贸易状况仍令人担忧。一方面是数控机床出口单价的持续下滑,下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值外,企业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中的因素之一。另一方面,高档数控机床的进口份额不降反增,20xx年高档机床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%,同比增长高达60%,进口产品挤压了国内企业的生存空间,加之国内产品的同质化竞争威胁,国内多数机床企业高档数控机床毛利率出现下降态势。
展望“十二五”,我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题,将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10~15年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变,实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
数控机床的发展趋势:
高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
数控技术的问世已有40多年的历史,它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21 世纪的数控技术提出了更高的要求。
一、个性化的发展趋势
1.高速化、高精度化、高可靠性
高速化:提高进给速度与提高主轴转速。
高精度化:其精度从微米级到亚微米级,乃至纳米级(高可靠性:一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上,但也不是可靠性越高越好,因为商品受性能价格比的约束。
2.复合化
数控机床的功能复合化的发展,其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序,从而提高了机床的效率和加工精度,提高生产的柔性。
3.智能化
智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化;为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化;简化编程、简化操作方面的智能化;还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等,以及智能诊断、智能监控等方面的内容,方便系统的诊断及维修。
4.柔性化、集成化
当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋势,是先进制造领域的基础技术。
二、个性化是市场适应性发展趋势
当今的市场,国际合作的格局逐渐形成,产品竞争日趋激烈,高效率、高精度加工手段的需求在不断升级,用户的个性化要求日趋强烈,专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。
三、开放性是体系结构的发展趋势
新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统,采用模块化,层次化的结构,并通过形式向外提供统一的应用程序接口。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究, 数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
参考文献:
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王怡康;;工业设计在机床中的应用[J];世界制造技术与装备市场;20xx年04期 蔡子顺;;数控机床的使用与维护浅析[J];中小企业管理与科技(上旬刊);20xx年07期
MEB记者 何弦;数控机床重大专项进展顺利 下一步瞄准可靠性和核心部件研发
臧亚伟;数控机床重大专项部分成果 亮相“十一五”重大科技成就展[N];机电商报;20xx年
高档数控机床技术水平明显提高[N];中国电子报;20xx年
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