中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点

河南广播电视大学

土木工程专业毕业设计

绿都丹石街区住宅小区施工组织设计

河南广播电视大学

二○##年四月十日

河南广播电视大学

毕业论文任务书

二、起止日期   20##   年 4  月 1  日 至   2014 年  4  月 10  日

三、主要任务与要求

（一）主要任务

1. 简要介绍工程概况。

2. 重点确定了施工方案。其中包括土方工程、模板工程、基础工程、和主体工程施工方案。

3. 拟定施工技术组织措施护，并提出对不合理问题处理方法。

4. 编制施工进度计划，确定各项施工过程的作业时间，然后制定单位工程施工进度网络计划和单位工程水平横道进度计划。

5. 详细介绍了施工的质量控制和保证措施。

（二）基本要求

1. 熟悉相关规范，具有调查研究、收集资料能力；一定的论证能力；一定的理论分析能力并注意进一步培养应用计算机的能力。

2. 应在教师指导下按时独立完成所规定的内容和工作量。

3. 毕业设计应力求研究计划和方案合理、论点正确、论据可靠、层次清楚、文理通顺、排版规范、装订整齐。毕业论文一般要求5000至10000字为宜，应包括摘要、目录、正文、参考文献。

4. 毕业论文文本按规范化要求装订。

摘要

施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。

本施工组织设计是针对新城高层住宅工程施工的纲领性文件。编制时对施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本设计主要包括以下内容：工程施工组织设计书、施工进度计划安排、施工平面布置图、具体施工方案。为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。

关键词：安全；  质量；  成本；  进度

目  录

摘要. 3

第1章 工程概况及编制依据. 1

1.1 编制依据... 1

1.2 施工总体目标... 2

1.3 工程概况... 2

1.4 工程特点及施工要点... 2

第2章 施工准备. 3

2.1 技术准备... 3

2.2 施工现场准备... 3

2.3 施工机械设备准备... 4

2.3.1 垂直运输设备的选择及技术性能. 4

2.3.2 主要施工机械设备需用计划. 4

第3章 施工总平面布置. 5

3.1 施工总平面布置的原则... 5

3.2 施工总平面布置考虑因素... 5

第4章 主要施工方案. 7

4.1 基础施工方案... 7

4.1.1 基础施工概况... 7

4.1.2 施工流程... 7

4.1.3 施工工艺... 7

4.2 土方回填施工... 9

4.3 主体施工工艺流程... 10

4.4 模板工程... 10

4.4.1 模板选用... 10

4.4.2 模板及支撑的设计... 10

4.4.3 模板的安装... 13

4.4.4 模板安装质量要求... 15

4.4.5 模板安装的质量控制... 16

4.4.6 模板的拆除... 17

4.5 钢筋工程施工... 17

4.5.1 钢筋原材质量要求... 17

4.5.2 钢筋配料及加工制作... 18

4.5.3 钢筋焊接... 19

4.5.4 钢筋的绑扎... 22

4.5.5 钢筋的验收... 24

4.6 混凝土工程... 25

4.6.1 浇筑前的准备工作... 25

4.6.2 混凝土的浇筑... 25

4.6.3 施工缝的位置... 26

4.6.4 砼的振捣... 26

4.6.5 混凝土的养护... 27

4.7 脚手架及安全防护施工方案... 28

4.7.1 架子基础... 28

4.7.2 架子构造... 28

4.7.3 脚手架的搭设及拆除... 29

4.7.4 安全措施及规定... 30

4.7.5 其它部位脚手架... 31

第5章 施工进度计划安排. 33

5.1施工进度计划说明... 33

5.2主体工程工期进度编制... 33

5.2.1基础工程进度编制... 33

5.2.2主体结构工程进度编制... 34

5.3工程进度保证措施... 34

5.3.1进度影响的主要因素... 34

5.3.2保证工程进度的组织管理措施... 34

5.4进度计划的检查与监督... 35

第6章 质量控制及保证措施. 36

6.1隐蔽验收计划... 36

6.1.1技术复核计划... 36

6.1.2 关键过程及特殊过程控制计划... 37

6.2 施工测量质量控制措施... 38

6.3 主体结构工程质量控制措施... 39

6.3.1 钢筋工程质量控制措施... 39

6.3.2 模板工程质量控制措施... 41

6.3.3 砼工程质量控制措施... 43

结论. 45

致谢. 47

参考文献. 48

附件1  施工总平面图. 49

附件2  施工进度网络图. 50

附件3  施工进度横道图. 51

                               

第1章 工程概况及编制依据

1.1 编制依据

1、由成都市设计研究院设计的新城高层住宅工程施工图；

2、工地现场实际情况；

3、国家现行的建筑安装工程施工及验收规范；

4、国家部颁发的施工操作规程及有关管理制度；

5、现行的安全文明施工规范及标准；

6、四川省建委、成都市建委关于建筑施工质量、安全管理的制度和规定。省市预算定额、收费文件及工期定额；

7、该公司施工类似工程、施工经验和具备的综合实力。

8、相关标准图集与规范：

1)工程测量规范(GBJ50026－93)

2)砌体工程施工质量验收规范(GB50203－2002)

3)屋面工程质量验收规范(GB50207－2002)

4)工程测量规范(GBJ50026－93)

5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18－96)

6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001)

7)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301－88)

8)混凝土强度检验评定标准(GBJ107－87)

9)建筑施工安全检查评分办法(JGJ59－88)

10)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80－91)

11)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303－2002)

12)土方工程施工及验收规范(GBJ201－83)

13)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327－2001)

14)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169－92)

15)强制性标准(房屋建筑部分)

16)XX地方政府有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

1.2 施工总体目标

(1)质量目标：一次性合格。

(2)工期目标：150日历天  

(3)安全目标：完全响应有关安全施工管理规定，达到市安全施工工地。

(4)环保目标：达到环境保护法、相关法规标准。

1.3 工程概况

1、新城高层住宅工程位于成都市成都路;15#楼为地上6+1层。总高度为20.38米的框架结构，15#楼总建筑面积7891平方米。工程设计等级为二级，耐久年限为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。

2、该工程立面轮廓凸凹有致，匀律分明，外墙材料采用面砖和花岗石作装饰，造型美观，独具欧式建筑风格。屋面部分平屋面和坡屋面相结合，坡屋面均面铺彩色水泥瓦。整个建筑工程外墙门窗均为铝合金门窗，入户门为钢制防盗门；内墙面为混合砂浆腻子墙面,楼梯间乳胶漆面层。

1.4 工程特点及施工要点

1、施工质量的优劣，施工水平的高低，施工进度的快慢、安全生产、文明施工等，直接影响本企业的形象，须引起全体管理人员的高度重视。

2、由于工程施工场地较为狭窄，应加强总平面管理，作好施工总平面规划，科学选用施工机械设备，合理安排材料的堆放。加强现场的平衡调度，整个主体施工期间运输力量的组织、施工工序衔接等工作。

3、为了提高工效，保证质量，采用机械化施工。因此抓好各种机械的使用，维修和保养工作十分重要。

第2章 施工准备

2.1 技术准备

组织现场专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，掌握工程特点，重视工程重要环节，进行图纸预审、会审工作并对施工作业队伍进行分级交底，特别注意以下几个方面：

1、技术准备

结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。

2、核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程、施工有关的准备。

4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行施工调查活动，编制施工组织设计、施工图预算等。

5、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。

2.2 施工现场准备

1、施工现场临设按发包人指定的区域布置生活设施及少量库房。

2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。

3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟，修建好现场围护设施。

4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作。

5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作保证整个施工有条不紊地进行。

6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。

2.3 施工机械设备准备

2.3.1 垂直运输设备的选择及技术性能

1、垂直运输设备

(1)本工程选用一台QTZ63型塔机，以满足整个平面施工的模板、钢筋、架料的垂直运输量及进度要求。

(2)主体结构施工完后塔机拆除、装饰装修使用井架至工程结束。

2、塔式起重机主要技术性能见表2-1。

表2-1 塔式起重机主要技术性能

3、塔机基础图详见附图1

2.3.2 主要施工机械设备需用计划

(1) 基础施工阶段主要施工机械设备需用计划见表2-2。

表2-2施工机械设备需用计划

第3章 施工总平面布置

3.1 施工总平面布置的原则

1、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。

2、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整，详各阶段总平图。

3、根据塔吊最大回转半径、最大的起重量和安拆塔吊安全允许范围，科学合理确定塔吊安装位置。

4、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。

5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。

3.2 施工总平面布置考虑因素

根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：

1、垂直运输机械：主体、装饰抹灰不同施工阶段分别设置，根据本工程特点，我们拟在基础及主体施工阶段安装一台自升式塔式起重机，屋面防水施工进入装饰阶段，塔机拆除。

2、施工道路

以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，其位置与今后的总平道路相对应，路宽为5m，原土夯实，铺砂卵石300mm压实，浇筑200厚的Ｃ20砼。道路若有损坏，及时修补。

3、材料加工

现场加工的材料主要有钢筋、模板和砌筑砂浆，全部在现场加工，施工现场设置钢筋加工房、模板加工房和搅拌机。

4、材料堆场

所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放。材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。

5、临时设施用房

现场布置办公用房和生活用房等临时设施。(详见平面布置图附图1)。

6、环境保护

建筑物四周设排水沟沉淀池，污水经沉淀后排入指定的排污井。施工产生的建渣和生活垃圾统一堆放在现场指定地点。

7、临时水电

现场生产、生活用水全为自来水。为防止停水影响工程进度，在现场设置蓄水池，每个蓄水池容积不小于10m³。现场设配电房，再引致配电箱。在搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、塔吊等处均设置配电箱。

第4章 主要施工方案

4.1 基础施工方案

4.1.1 基础施工概况

本工程采用独立柱基础，基础垫层砼强度等级为C15，厚度为100。基础砼强度等级为C25。柱及部分墙砼强度等级为C40；梁板楼梯砼强度等级为C30；构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为C25。

4.1.2 施工流程

测量放线定位→土方开挖→砼垫层施工→基础钢筋绑扎→基础支模→砼浇捣→拆模→回填土。

4.1.3 施工工艺

1、垫层施工

(1)施工顺序

垫层施工采取分段分块施工，当暴露面积≥300m²时，请建设单位、监理单位和设计方进行基槽验收，合格后进行砼垫层施工。

(2)垫层施工

① 基础垫层的做法为100厚C10砼，自行搅拌。

② CFG桩施工结束后即进行基础垫层施工。

③ 严格控制垫层平整度和标高。

2、凿桩、锚筋

土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理，凿桩时根据工程桩锚固要求，凿除桩帽，根据图纸设计要求，将预留钢筋锚入承台内。

3、砼基础施工

(1)钢筋工程

A、构造要求：

① 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，交监理验收，签署工程验收单。

② 所有柱筋均应插至基础承台，对插筋应有临界时固定措施，不得摇动。

③ 为使绑扎后钢筋风格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。此可满足间距的质量要求，并加快绑扎速度。

④ 由于柱子、梁接点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则。

B、质量要求：

① 钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。

② 钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。

③ 待垫层混凝土 强度达到1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。

(2)模板工程：

本工程基础形式为独立基础。基础模板采用钢模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出承台及条基外边线，并沿外边线立模，局部不符合模数的用木模镶拼，用φ48×3.5钢管用围檩和支撑，散装散拆。

(3)砼工程：

本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成，为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：

第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：

① 采用现场搅拌施工。

② 承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。

③ 原则上配2根φ70和2根φ50插入式振动器；派有丰富经验的技术员负责振实，并由老工人进行质量监督，振动棒插入水平间距以50cm为宜。

第二，确保砼质量的方案：

① 为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行蓄热保温——两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。

② 严格控制砼坍落度。派专人与搅拌共同工作，随时控制砼的品质在混凝土 运抵施工现场后，严禁任意加水。

③ 搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，

④ 加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

⑤ 配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，保证正常运行。

第三，强化施工组织与管理方面的方案：

① 严密组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度。技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

② 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。

(4)拆模

基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。

4.2 土方回填施工

该工程回填深度较大，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工。

1、待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。

2、 回填土必须分层夯实，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水

3、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。

4、回填土不得含有机杂质，每层压实遍数为3-4遍，当天回填应当天夯实。

5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构，夯填时应作好回填施工记录。

4.3 主体施工工艺流程

主体结构施工工艺流程如下：

轴线放测高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→绑扎框架柱钢筋(安装预留预埋)→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→浇筑框架柱、拆模养护→楼板搭架、支模、梁钢筋板底钢筋绑扎(墙、柱、顶施工缝处理)→安装预留预埋→绑扎板面负筋浇筑梁板→养护。

4.4 模板工程

模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

4.4.1 模板选用

1、本工程竖向结构多为短肢剪力墙，墙体施工时采取大模板，用槽钢卡和对拉螺杆加固，采用钢管支撑系统，梁采用组合钢模板。

2、现浇楼板选用18mm厚覆膜层板、龙骨采用100×70木枋平辅，其间距为300mm。

3、楼梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龙骨采用100×70木枋平辅，其间距为300mm,楼梯侧模板采用定尺δ=50mm木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。支撑采用Φ48×3.5钢管。

4.4.2 模板及支撑的设计

梁及现浇板模采用SP-70早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手架见图4-1。

图4-1 WDJ碗扣型支撑脚手架示意图

图4-2 SP-70快拆模板体系

1、早拆原理

早拆原理是基于短跨支撑支模思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨(立柱间距＜2m，

在砼楼板的强度达到规范规定的标准强度的50%(常温下3-4天)即可拆模。早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。

2、早拆体系工艺流程：

按施工图进行模板设计→备料→按模板图在楼板上弹线→确定立杆位置→安装立杆、横杆→安装早拆头，调节器→调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸→摆放Φ48×3.5mm通长钢管→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆头翼托盘→拆除楼板模板→当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆→清理施工面

3、工艺特点

(1)采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。

(2)施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。

(3)施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可靠。

4、早拆体系的组成

早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头(包括可调早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺杆、平钢板)、水平钢管、模板等组成。

(1)早拆头

早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为36KN，早拆柱头施工设计时，中心距布置距离不大于1850毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆模时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(钢管、枋木)及模板脱离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。

(2)水平支撑

根据早拆头的翼托决定水平梁长度，水平梁采用钢管支承模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。

(3)垂直支撑

利用原使用的扣件式钢管脚手架。

实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于25KN。

5、早拆体系的施工技术措施

(1)水平连接钢管沿高度每间隔＠1200设置一道，以保证模板支撑系统的整体稳定性。

(2)各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结构安全。

(3)将施工荷载(主要是集中荷载)尽可能设置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。

(4)为抵消模板中部下挠影响，楼板(梁)跨中模板的起拱高度取用规范的上限值3‰。

(5)浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，堆集料位置应选在早拆柱头附近，且堆集料高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。

(6)因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求(如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等)。严格把好“五关”：原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。

(7)早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支承系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模架应适当的加固。

(8)早拆体系为保证流水施工，缩短工期，一般采用流水方法。

楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承，立杆和拉杆间距小于或等于1.2m。

4.4.3 模板的安装

(一)梁模板的安装

1．梁模板的安装顺序

放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸→固定梁模夹→支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板→检查校正。

安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。

2．梁模板的安装方法

先支梁底模，标高同剪力墙模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过700mm，应加设高φ12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按全跨度1/1000~3/1000起拱。

(二)楼板模板的安装方法。

1．材料选用：φ48钢管，5×100木枋，18厚酚醛覆膜层板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。

2．具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。

支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺70×100木枋，上铺18mm厚覆膜模板。

3．关键部分控制处理：

标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。

4．接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。

5．拆模：所配小模放中间，横向边截成45°斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。

(三)楼梯模板安装：

楼梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。具体安装方法见图4-3。

图4-3 楼梯模板安装示意图

4.4.4 模板安装质量要求

模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：

1．模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。

2．预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

3．梁高度等于或大于700mm时应加φ12@600对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度等于或大于4m时，应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。

4．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在46N?m。

6．模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内(详见表6-1)超过允许值必须校正。

7．固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表4-1。

表4-1 模板安装容许偏差

表4-2 预埋体和预留孔洞容许误差

4.4.5 模板安装的质量控制

1、支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。

2、模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。

3、剪力墙脚模板应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。

4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

5、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。

6、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。

7、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

4.4.6 模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆摸时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详表4-3。

表4-3 底模拆除时间

4.5 钢筋工程施工

4.5.1 钢筋原材质量要求

1、对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。

2、每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

6、冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合《冷轧带肋钢筋》GB13788—92的规定。

7、冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。

4.5.2 钢筋配料及加工制作

(一)施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。

(二)钢筋的配料

1、在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。

2、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3、施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。

(三)钢筋加工

1、钢筋的调直：采用卷扬机冷拉调直。

质量要求：钢筋应平直，无曲折。

2、钢筋切断

(1)注意事项：

①、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。

②、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

④、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑤、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，出厂定尺加工，其加工的允许偏差与弯折规定与普通钢筋相同。

(2)质量要求：

①、I级钢筋末端需作180°弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

②、Ⅱ级钢筋末端需做90°弯钩。

③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

④、对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

3、质量要求

(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

(2)钢筋末端弯钩的净空直径小于钢筋直径的2.5倍。

(3)钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不宜反复弯拆。

(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10㎜，弯起钢筋起弯点位移±20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。

4.5.3 钢筋焊接

本工程钢筋焊接采用预热闪光对焊及电渣压力焊工艺。

(一)钢筋对焊

本工程钢筋对焊采用预热闪光焊工艺。

预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。

1、对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器等级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

①调伸长度

调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为：0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d:钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。

②闪光留量与闪光速度

闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm(大直径钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s。

③预热留量与预热频率

预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm ,对闪光—预热—闪光焊为2～7mm(大直径钢筋取大值)。

预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取４～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还需要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

2、对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样(不少于２个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5倍。此外除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

3、质量检验

①取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。

②外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

a. 接头处不得有横向裂纹；

b. 与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤。

c. 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

③拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

a. 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

b. 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验仍不合格则该批接头即为不合格品。

④弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数时的试样进行复验。复验结果若有两个试样未达到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.5.4 钢筋的绑扎

1、本工程现浇构件分为梁板、楼梯、框架柱，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：

(1)柱子钢筋施工顺序

焊接柱子主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉筋、圈梁预埋筋。

(2)楼板钢筋施工顺序

框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋

2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。

3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。

4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面钢筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱上主筋以内。

5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。

6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。

7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。

8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。

9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。

钢筋定位控制措施

1、钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。

2、柱钢筋定位示意图见图4-4。

图4-4 柱钢筋定位示意图

3、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用φ25@1500横向短筋控制间距。作法见图4-5。

4、现浇板钢筋定位措施：为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，间距根据板面实际情况进行调整。铁马凳做法见图4-6。

图4-5 梁钢筋定位示意图

图4-6 楼层人行跑道搭设示意图

4.5.5 钢筋的验收

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别

是要检查支座负筋的位置及长度。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

4.6 混凝土工程

本工程所有砼采用商品混凝土，砼的场内水平运输采用翻斗车和人力运输，主体垂直运输采用塔吊进行。

4.6.1 浇筑前的准备工作

⑴ 检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求，支撑是否牢固可靠，拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水湿润，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，

模板内垃圾应清理干净。

⑵ 检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

⑶ 钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

⑷ 所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

⑸ 在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

4.6.2 混凝土的浇筑

(一)浇筑的基本要求：

(1)倾落的自由高度不应超过2m。

(2)浇筑竖向结构砼时，首先应在浇筑处底部填50~100厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

(3)浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

(4)砼浇筑过程中，应经常观察模板与支撑与钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有移位时，就立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕，以保证预埋件位置准确。

(二)浇筑程序：

1．浇筑墙和梁板连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕停歇1~1.5h后再继续浇筑。

2．梁、板砼同时浇筑。

3．为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：

(1)掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

(2)选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，减少水泥用量，降低水灰经，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的抗拉强度。

(3)加强砼的养护工作。

4.6.3 施工缝的位置

(一)施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留在资梁跨度1/3的范围内。

(二)施工缝处的继续浇筑砼时，应符合下列规定：

1．已浇砼，其抗压强度不应小于1.2N/ mm2时，才可进行。砼达到1.2N/mm2强度所需的时间，根据水泥品种、水泥外加剂种类、砼配合比及外界的温度而异，可通过试件确定。

2．在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。

3．在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。

4．施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。

4.6.4 砼的振捣

(一)振捣设备

本工程采用插入式振动器与平板振动器进行捣实工作。

(二)振捣方法

插入式振动器有两种振动方法：垂直振捣和斜向振捣。

(三)操作要点

1．插入式振动器：

(1)要“快插慢抽”；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“变错式”防止漏振。振捣普通砼，每次移动的距离(即两点插点间距)不宜大于振动器作用半径的1.5倍(振动器的作用半径一般为300-400mm)，最边沿的插点距离模板小应大小于有效作用半径的0.5倍。

(2)每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20s-30s 。

(3)砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初疑前进行。在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。

(4)振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。

2．平板式振动器：

(1)适用于表面积大且平整，厚度小的结构。‘

(2)平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25s~40s，以砼表面均匀出现浮浆为准。

(3)振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。

(4)有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20cm，在双筋平板中约12cm。

4.6.5 混凝土的养护

(一)覆盖浇水养护

1．应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。

2．砼的养护时间，对于普通砼不得小于7d，对于掺有缓凝剂及其它抗渗要求的砼不得小于14d。

3．浇水次数应保持处于润湿状态。

4．砼养护用水为自来水。

(二)塑料薄膜养护

采用塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

(三)楼板梁养护喷水养护，保持表面湿润。

4.7 脚手架及安全防护施工方案

结合本工程特点及工期质量要求，本工程外墙防护采用双排落地全封闭钢管脚手架。

4.7.1 架子基础

本工程双排落地架直接支承在地面上，地面浇C15砼200mm厚，双排架立杆下满铺50厚通长木板。

4.7.2 架子构造

搭架采用Φ48×3.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的技术标准。

该工程双排外架按如下构造搭设：

①架管立杆纵向间距1.8m，内外立杆横向距离1.0m，内立杆距外墙面距离450mm。

②步高：采用1.5m步距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。

③上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙0.2m，伸出大横杆0.2m。(大于0.15m)

④连墙杆：水平方向每个柱子处及跨中各设一个，且不大于20m一个点，连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。

⑤扫地杆：距地面200～300mm处连续设置。

⑥剪力撑：剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为45°—60°，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于6个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。

⑦脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。

⑧安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目安全网，水平兜网隔层设置。

4.7.3 脚手架的搭设及拆除

(一)脚手架的搭设

1、双排落地脚手架的搭设顺序：

放线→铺设底垫板→外立杆排列→外第一根大横杆→抛撑设置→内立杆→内第一根大横杆→小横杆→第二步架搭设→连墙件设置→扫地杆→第三步架搭设→第四步架搭设完→剪力撑设置→密目安全网挂设→水平兜网安设→循环至架搭设完毕→验收使用。

2、脚手架搭设，尚应符合以下规定：

(1)扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在40N?m至65N?m之间。

(2)脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。

(3)脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

(4)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(5)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。

(6)顶层立杆高出女儿墙顶1.2m。

(7)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。

(8)对接扣件开口应朝上或朝内。

(9)脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120—150mm

3、脚手架的拆除

(1)应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构造要求。

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。

(3)应对班组进行专项安全技术交底。

(4)应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。

(5)应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。

拆除脚手架时，应符合下列规定：

(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。

(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

(3)脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。

4.7.4 安全措施及规定

(1)搭拆阶段的安全措施

1)脚手架基础应浇捣素混凝土，否则应埋入土中(不小于30cm)，或采用热块绑扎扫地杆。

2)搭设架子的工人必须佩带安全带。

3)搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

4)没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

5)拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。

6)拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。

(2)使用阶段的安全措施

1)各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点烯安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。

2)脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

3)各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。

4.7.5 其它部位脚手架

1、为保证材料的周转运输，在每层搭设卸料平台1个，施工中应确保安全操作。卸料平台搭设示意图见图4-7。

2、架子搭设时与建筑物拉结必须牢固可靠，挑架搭设时在梁边预埋钢筋，以利拉结稳固，其埋设大样见图4-8。

3、楼梯阳台临边搭设防护栏杆以保证行人安全见图4-9。

图4-7 卸料平台搭设示意图

图4-8 埋设大样示意图

图4-9 防护栏杆示意图

第5章 施工进度计划安排

5.1施工进度计划说明

1、根据本工程的实际情况，经过认真分析，根据实力和本工程的实际情况，决定将总工期控制在150天，其中主体工程117天，确保该工程顺利完成。

2、本进度计划开工时间拟定20##年6月1日开工始计，施工准备10天。

3、本进度计划依据成都市设计研究院设计提供的XXX二期15#楼工程施工图编制。

4、工程施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。施工中必须按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。

5、具体工程进度详见网络图附图2、横道图附图3。

5.2主体工程工期进度编制

5.2.1基础工程进度编制

本分部工程划分为平整场地、土方开挖、砼垫层、钢筋绑扎、基础支模、砼浇捣、拆模、土方回填等八个过程，分二个施工段组织施工。各施工过程的流水节拍分别为2天、4天、2天、6天、9天、4天、4天、2天。施工过程砼垫层完成后有1天的技术间歇时间，砼浇捣完成后有1天的技术间歇时间；土方开挖与砼垫层搭接1天，钢筋绑扎与基础支模搭接5天，基础支模与砼浇捣搭接3天。

∵t1<t2     ∵K1，2=t1=2(天)，

∵t2>t3     ∴K2，3=mt2-(m-1)t3=2×4-1×2=6(天)

同理          K3，4=2(天)，K4，5=6(天)，K5，6=14(天)

K6，7=4(天)，K7，8=6(天)

流水工期=2+6+2+6+14+4+6+2×2+2-9=37(天)

5.2.2主体结构工程进度编制

本分部工程划主要分为测量弹线、搭设操作架、柱筋、柱模、浇柱砼、楼盖模、楼盖筋、浇注砼、拆模、墙体砌筑等十个过程，分七个施工段组织施工。各施工过程的流水节拍分别为1天、3天、2天、2天、1天、4天、3天、2天、2天、6天。施工过程浇注砼后有3天的技术间歇时间，搭设操作架与柱筋搭接1天，柱筋与柱模搭接1天，楼盖模与楼盖筋搭接3天。

∵t1<t2     ∵K1，2=t1=1(天)，

∵t2>t3     ∴K2，3=mt2-(m-1)t3=3×6-5×2=8(天)

同理          K3，4=2(天)，K₄，5=7(天)，K5，6=1(天)

K6，7=9(天)，K7，8=8(天)，K8，9=2(天)

K9，10=2(天)，

流水工期=1+8+2+7+1+9+8+2+2+6×7+3-1-1-3=80天

5.3工程进度保证措施

5.3.1进度影响的主要因素

1、本工程工期紧、体量大、要求高、工艺复杂，必须实行进度计划的动态控制，合理组织流水施工。

2、工程体量大，周转材料。机械设备、管理人员、操作工人投入大。

3、主体施工阶段跨雨季，气候影响因素多。

4、工艺复杂，测量要求高，交叉作业多。

5、安装工作复杂，必须有充足的调试时间。

5.3.2保证工程进度的组织管理措施

1、做好施工前的各项准备工作。

2、分段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。

3、合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间、工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

4、合理安排室内上下垂直操作，严密进行可靠的安全防护，不留安全防护死角，确保操作人员安全，确保交叉施工正常进行。

5、严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。

5.4进度计划的检查与监督

    施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。

（1）  跟踪检查施工实际进度

检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、网络计划中的关键线路等。

检查的方式：现场技术部专人实地检查、日常管理、收集进度报表资料、每周召开进度协调会、积极参加协调会。

（2）  对比分析实际进度和计划进度

 将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。

本工程采用的比较方法有：横道图比较法、S线比较法、“香蕉”型曲线比较法。

（3）  进度检查结果的处理

    a、进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。

    b、进度偏差较大，不能按原计划实现时，由安装项目经理工程师对原计划进行必要的调整。

    c、采取必要措施，确保总进度目标的实现。

第6章 质量控制及保证措施

6.1隐蔽验收计划

凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、监理工程师、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。隐蔽工程检查验收计划表见6-1

表6-1 隐蔽工程检查验收计划表

6.1.1技术复核计划

1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

2、重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后经专业工程师、质量员进行复核合格后用于施工控制。

3、重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。

4、对重要项目进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容除按标准规定外，一般在分项工程正式施工前，应重点按下表所列项目和内容检查见表6-2。

表6-2 技术复核的重点项目内容表

6.1.2 关键过程及特殊过程控制计划

关键过程及特殊过程控制点计划表见表6-3

表6-3 关键过程及特殊过程控制点计划表

6.2 施工测量质量控制措施

为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行测量放线控制。

一、当定位依据是现有建(构)筑物时，要会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确有指认：当定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点时，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。

二、制定测量放线方案，方案包括：工程概况：对测量放线的基本要求；场地平面控制网±0.000以下的施工放线工作；坚向轴线控制与标高传递；特别工程的测量方法；竣工测量与变形观测的内容与方法；对人员、仪器及有关方面的基本要求。

三、基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑各细部精确地弹测到±0.000层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法或外控线向上投测轴线。对电梯井筒部位的轴线要设独立的控制线，每次测完后需复核其同其它的轴线的位置关系。向上投测轴线时，应尽量以首层为准，避免逐层投误差的积累。

三、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直轴和纵轴和垂直竖轴的误差影响。

四、测量前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。

五、标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

6.3 主体结构工程质量控制措施

6.3.1 钢筋工程质量控制措施

1、钢筋在制作、运输、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意底板钢筋的绑扎顺序，运输进场后便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。

2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。

3、楼层负筋用φ14铁马按间距1000呈梅花布置并扎牢，以固定上、下层筋间距。

4、梁板筋保护层采用与梁板混凝土同标号的细石垫块与底层主筋呈90度方向布置，间距1000。

5、基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校直和固定后方可浇筑混凝土。

6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。

7、柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢，模板与柱筋之四角敲入“角契”，使柱筋位于柱模中间。混凝土浇筑完毕立即复核轴线，符合要求后拔掉“角契”。圆柱绑扎前后用φ14圆形内箍@800将主筋点焊定位，再绑扎螺旋形筋。

8、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接，并应注意梁顶面主筋间的净距要有30毫米，以利浇筑混凝土。

9、绑扎板筋时，应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

11、在浇筑楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。

12、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

13、钢筋闪光对焊的质量通病有：未焊透、氧化、过热、脆断、焚伤、塑性不良、接头弯折成偏心等，需采取以下措施加以防范：

14、钢筋施工管理制度

在钢筋施工中，我公司总结以往施工经验，严格执行钢筋施工“七不准”和“五不验”制度。

(1)、 “七不准”

a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

c、控制线未弹好不准绑钢筋；

d、钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；

e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

f、技术交底未到位不准绑钢筋；

g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

(2)、“五不验”：

a、钢筋未完成不验收；

b、钢筋定位措施不到位不验收；

c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d、钢筋纠偏不合格不验收；

e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.3.2 模板工程质量控制措施

柱模、梁模采用组合钢模板散拼散拆，板模采用防水竹胶合板，铺以50*100木枋早拆支模体系。

1、柱模：采用组合钢模板，钢管柱箍，对宽度≥700的柱模，根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿中心边接柱模，螺栓间距600。柱模质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：

(1)、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

(2)、柱子支模前必须先校正钢筋位置。

(3)、柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面包框，保证底部位置准确。

(4)、成排柱子支模时。应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。

2、梁模板：采用组合钢模散拼散拆，钢管满堂架支撑。对梁高h≥700的梁，加设30×40的对拉扁铁连接。

梁模板的质量通病：梁身不平、下挠，梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面有水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制。

(1)、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

(2)、梁的侧模应根据梁的高度进行配制，当梁高≥70cm，应加设–3×40的对拉铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。

(3)、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模搁栅下。

(4)、对深度较大的梁的支撑，应根据深梁的高度核算混凝土振捣时侧压力(包括施工荷载)。钢模板外侧应加双排钢筋围擅，间距不低于50cm，并加以对拉扁铁，沿梁长度方向≤600，高度方向≤400，以保证梁的截面尺寸准确。单根深梁模板上口必须拉通长麻线复核，两侧支撑应支撑牢固。

(5)、梁底模应根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000––3/1000。

(6)、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时应加热板，分散应力。

3、楼板模板：采用18mm厚覆膜板，铺以背杠50×100木枋，满堂钢筋脚手架支撑。

楼模板的质量通病：板中部下桡，板底混凝土不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制。

(1)、楼模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。

(2)、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横板。以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

(3)、覆膜板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

(4)、模板应按设计要求和规范规定起拱。

(5)、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所引起的土层下沉的影响。

4、早拆支撑体系：楼板采用12mm厚覆膜板，早拆头立柱，桁架支撑。在常温下，楼板砼浇3–4d(砼强度达到设计强度的50%)，便可先拆除部分支撑及模板，直到砼强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载后，再拆掉支柱。

(1)、根据楼顶板工程模板设计，在地面上弹出立柱位置线。

(2)、严格控制立柱顶标高，是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。

(3)、根据桁架的长度，调整立柱的位置，使立柱垂直，然后用水平尺调整整个模板的水平度。

(4)、严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行模板设计时，为了达到能早期拆模，要对砼楼板在有效支撑的情况下的承载能力进行必要的验算，确定拆除模板时间性，另外，要严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止为赶进度而盲目拆除。

(5)、模板在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、敲、砸。每次拆下的模板。要对板面认真清理。立柱底脚螺栓等要定期刷油漆防锈。

(6)、模板块的竹胶合板面边缘及孔眼，均应作防水处理，使用前认真涂刷隔离剂。

(7)、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置应位施工，所用立柱垂直。模板相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。

(8)、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

(9)、电气焊时，应在模板面铺设石棉布，焊接后应及时浇水。

6.3.3 砼工程质量控制措施

1、砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等。

2、原材料质量控制措施

(1)、原材料：砼所用砂、石外加剂、水泥、严格遵照国家施工验收规范、标准、检验、验收、取样，由生产部、材料部核查备料情况。

(2)、试块制作：实验工按规范要求在现场分别取样制作试块，取样数量按砼台班和方量计算。

3、砼配合比的设计、计算和试验。泵送砼配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，在砼拌制和浇筑过程中，应按规定组成材料的质量和用量及砼的坍落度。

4、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。

5、墙、柱砼浇筑时，底部应先填50–～–100mm与砼成分相同的水泥砂浆应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

6、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度，严格按设计和规范要求执行。

7、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5㎝。平板振动器在相邻两段之间搭接振捣3——5㎝。

8、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。

9、钢筋密集时应选配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇筑。

10、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m大于3m时要用溜槽、串筒下料。

11、拆模时应根据实验结果正确掌握。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。

12、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。

13、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

14、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。

15、为控制楼层砼的厚度，采用在柱、墙筋上画标高标记或焊钢筋桩控，最后拉线找平。

16、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。

17、制定严格浇灌方案，施工浇灌过程准时、有条不紊的进行。

18、砼在初凝后应根据气候条件，及时采取养护措施。如洒水、保湿、保温等措施。

结论

论文首先简要工程概况。

然后论文就施工准备、进度安排、总平面布置、安全施工进行了阐述。

再对具体施工施工方案进行了阐述。

对于施工组织设计的管理，应做到动态管理，跟踪管理。另一方面，对于施工组织设计的管理也应向规范化方向发展。

此次毕业论文的几点体会：

1、编制好施工组织设计的关键是根据工程实际情况，做到既要把握住重点项目，又要兼顾全面无遗漏。施工组织设计是承包方对工程施工所作的总体部署和对工程质量、安全、工期等所作的全面承诺，是招标方评标的主要依据之一，稍微的疏忽都会使招标方产生疑问而影响工程中标。从这一点来看，编制施工组织设计的难度大于编制实施方案。

2、施工组织设计的重点之一是要确定适应工程施工管理需要的现场管理体系，组织精干的管理班子，招标方对此十分重视。

3、施工组织设计的重点之二是要编制好施工进度计划。不仅要明确重要节点(如地下室完成、主体封顶等)的完成日期，有时候对复杂的施工阶段还要排出更细的计划。如对于有砼内支撑的深基坑施工，就必须明确支护挡土结构的施工时间，内支撑浇筑与土方的交叉作业安排，内支撑拆除与地下室施工的安排等；在主体结构施工阶段，明确砌体的插入时机，内粉刷、门窗、楼地面工程施工安排，电气、给排水、暖通的配合与插入等。

在此基础上，必须制订好相应的保证工期的措施，使业主相信你的进度计划是能够确保的。

4、施工组织设计的重点之三是制订好安全技术措施。目前最为重要的是深基坑及周围环境的安全问题，防护难度加大。煤气、自来水、电缆、道路以及建筑物离基坑越来越近，此外，还多了对地铁的保护，对古树的保护等。对此，必须制订相应的切实可行的保护措施，以确保安全。

5、施工组织设计的重点之四是规划好施工平面布置，搞好文明施工，这些虽然不是直接影响工程质量的原则问题，但却是衡量承包方施工管理水平高低和是否注重社会效益的一个重要方面，招标方往往也相当重视。

致谢

本设计是在我的指导老师的精心指导和悉心关怀下完成，从论文的选题到论文定稿的每个环节，老师都是在百忙之中悉心指导和热情帮助。指导老师渊博的知识、严谨的治学作风，使我深受启迪，终身受益，也是我不断学习和进取的楷模。值此论文完成之际，特向指导老师致以最衷心的感谢和深深的敬意！

在施工组织设计的过程中，我的一些同学也提供了一定的帮助，在此表示深深的感谢！

在这里需要特别说明的是，我在做这篇论文是，从各类专著、期刊及英特网上引用了大量的参考资料。没有前人的研究，就不会有创新也就不会有我今天的成绩。在此也向有关专家及学者表示深深的谢意！

最后，衷心的感谢在繁忙工作中评阅论文和参加答辩工作的老师。谢谢你们！

参考文献

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附件1  施工总平面图

附件2  施工进度网络图

附件3  施工进度横道图