金工实习报告
一. 目的要求
1. 认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2. 掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3. 掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。
4. 培养学生动手操作能力。
二. 设备、工具、量具
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等
三.实训内容
1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2. 完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四.实训步骤
1. 划线。以两个互相垂直的平面为基位。
2. 锯削。加工大斜面(留加工量0.5mm)。
3. 锉削。粗锉→精锉。
4. 钻钆→攻螺纹。
5. 制作手锤柄,Φ12mm圆钢取220mm。
做20×20正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹 M10×20.
6.组装手锤,拧紧后铆住固定。
五.实习小结
经过这次金工实习,我在这方面学到很多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解,金工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对金工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次金工实习的内容是做一个小锤吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段小锤大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为10×10mm长为10mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的小锤上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个小锤看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么一个星期的金工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。
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