质管部质量体系运行报告

  

质管组从20##年1月1日质量管理体系试运行以来，根据体系文件的要求，开展了一系列的工作，对内审中发现的不符合项采取了纠正预防措施并进行了有效的整改。通过认真贯彻实施公司的质量方针，分解实现公司的质量目标。按照公司管理评审计划现将有关工作情况报告如下，请予以评审。

一、 质量方针和质量目标实施情况：为确保质量方针的贯彻实施，质管部围绕公司的质量方针和质量目标进行分解并提出了本部门质量目标，再根据不同岗位将质量目标进一步细化分解到每位检验员身上。根据公司质量管理体系文件和管理制度制定每个岗位的工作职责，使质管部的每一位检验员都明确自己的工作内容和工作要求。为提高员工质量意识，加深对程序文件的理解，质管组组织检验员对质量管理体系文件进行学习和培训，以确保质量管理体系能持续有效地开展，从而保证公司质量方针的实施和质量目标的实现。从20##年1月-5月统计数据来看：1）产品平均合格率为96.12%(要求为95%)；2）交付产品缺陷率为2.61%（要求5.0%）。从以下数据显示质量目标基本山完成见下表；

表格一

                 

二、 质量目标未达标原因分析和纠正预防措施：

针对产品合格率与目标要求差距较大，从1~5月份责废和退废数据是比往年有进步。

精铸生产线退废废率3.25%从数据进行分析 ，主要是30阀板与65箱体加工面有砂眼以及加工不出导致产品报废。

精铸生产线责废率2.96%数据进行分析；主要产品问题由操作不稳定引起，如:挂砂产生漏壳，40/41系列阀体浇注时破壳，以及产品表面鼓包等现象批量报废的质量问题时主要是原因分析不到位未及时得到有效控制，通过反思和原因再分析，针对操作人员的培训和工艺制定、以及查涂料车间的原材料检验等手段进行控制，我们从5月份开始全面展开数据及时整理汇总并协生产过程控制分析，每月产生的质量予以封闭处理，质管组将对上述改进后的质量问题产品将每月予以跟踪并采集数据进行验证。

树脂砂生产线退废率1-5月份为4.10%进行分析，主要问题产品铸件如： 31U系列“阀体阀杆孔缩孔和加工面渣孔，密集气孔。

树脂砂生产线责废废率1-5月份为4.64%进行分析，主要问题产品，31U系列阀体缩孔和气孔， 36阀板壁厚超差引起报废，针对球铁阀板工艺方案调整后得到有效控制，质管组针对目前砂铸现场的质量问题予以跟踪并验证。

树脂砂铜生产线退废率1-5月份为2.2%进行分析，主要问题产品是30/36大阀板板面氧化皮产生漏水的质量问题，主要问题还在冶炼生产过程引起的质量问题未能得到有效控制引起。

树脂砂铜生产线责废率1-5月份为5.2数据进行分析，主要问题产品是30/36库存大阀板表面致密度不好产生漏水以及加工面砂眼和阀杆孔内缩孔，通过改进浇注系统和操作工艺，以及现场操作规程调整目前产生质量新工艺的铜阀板比往年提高了很多。

三、 质量体系文件的修改与完善：质管组根据内审和日常检查的实际情况中发现的问题，不断完善与本部门有关的文件，如根据样品试样控制、原材料进货中出现的问题，不失时机的修改了《样品试样规程》、和《原材料进货明细与验收标准》；为了使原材料检验项目正确有效控制，更加切合实际，增补后的进货检验标准提高了可操作性，提高实际使用的效率。

四、 产品质量控制与改进情况：为确保产品符合客户要求，我们要求部门各岗位人员按岗位职责要求做好相应的工作，按产品的系列化对图纸和检验标准进行重新分册装订下发，要求检验员加深对产品某些检查项目的正确理解并直接参与生产，检验员参与现场实践、培训不断提升检验员的综合素质。同时运用纠正预防措施和每周开质量例会来推动品质，通过现场检查对模具存在质量隐患逐一排除，有效控制模具质量和工艺实施的监督来更配合高效生产以及生产计划的完整性，汇总质量责废日报表及时分析质量并落实铸造工程师实施整改，确保质量问题产品能得到及时有效的整改并使合格产品得到持续保持。

五、 加强监视测量设备的管理工作：质管部按国家和公司质量体系的相关规定，对量具实行周期检定，确保始终处于合格状态，到今年4月底三大类量具的受检率，一直保持在99%以上，同时对自制检具也严格按体系要求进行周期鉴定和随时维护，从而保证量值传递的正确性和检验结果的准确性。

六、 内部质量体系审核：通过内审，使我们发现质量体系文件有许多不完善的地方，通过对文件的不断改进和完善，确保质量体系能持续有效运行，公司员工对质量体系文件更加熟悉，对质量方针有了更深入地了解，对在内审中查到的问题各责任部门都能正确对待，认真分析原因、制定纠正措施并马上着手整改，经审核员和管理者代表复核验证有效，因此内审的效果是明显的，达到了内审预期目的。

七、存在问题及改进方面：通过自查和本次内审，也暴露出本部门在质量体系运行中还存在着一些问题和差距，对不合格品采取纠正预防措施的实施过程中尚需进一步的加强和改进，尤其是对完成改进质量问题后产品的验证工作，需要工程师通过提高工作质量和加快解决力度和进度来保证，并能体现在验证的记录中，针对此问题，我们将在今后的工作中加强控制和检查，同时细化有关文件，做好进一步的改进工作。

综上所述，质管部基本能按照公司的质量管理体系文件要求展开工作，尽管在工作中仍然存有不尽如意的地方，但我们能尽快找出问题的所在并在第一时间制定纠正预防措施，落实人员解决，确保公司质量方针的贯切实施和公司全年质量目标的顺利完成，实现质量体系运行正常、有效并能得到持续改进。

                                                                                                            质管部    

2014.5.20

 

第二篇：技术检验部质量管理体系运行报告

技术检验部质量管理体系运行报告

作为技术和产品质量监督的主控单位，为了不断的提高产品质量，持续满足顾客的要求，20xx年度，技术检验部主要做了以下几方面的工作：

一、进行质量管理体系文件的学习和培训，提高管理意识。

技术检验部是质量管理体系中对产品质量实行监督控制的主控单位，部门人员的管理意识和工作能力，对产品质量的影响是直接的和关键的。针对去年内审发现的问题，为了提高本部门人员的质量管理意识和工作水平，技术检验部在20xx年7月份组织本部门员工和检验人员对压力管道元件制造许可的有关法律法规、公司质量体系文件进行了学习和培训，使员工对ISO9001：2008标准、质量体系文件以及有关压力管道元件制造许可的法律法规有了深刻的理解，结合自身的业务知识学习，使员工的管理意识和操作水平有了很大提高。

二、过程的检查和产品质量完成情况。

技术检验部的每个员工，严格按照质量管理标准的要求，履行自己的职责，对产品涉及的原材料、半成品、成品，进行严格的把关验收，并对生产工序进行监督检查，对出现的不合格情况，采取必要的措施予以解决，确保了整个生产过程得到控制。从20xx年底的统计来看，产品的合格率达到了98.0%，一次交检合格率达到97.4%，质量控制情况良好。根据经营部进行的顾客满意度调查结果来看，顾客对我公司的产品质量反映基本良好。

三、监视和测量装置的控制情况。

为了确保监视和测量工作的准确性，技术检验部对公司的所有监视和测量设施建立了台帐，进行登记造册，并全部进行了标识，制作有《监视和测量装置一览表》，并制定了定期检定和校准计划，按期进行检定和校准。

四、技术资料的管理工作。

建立了客户图纸、工艺文件目录，对所有的图纸、工艺文件进行了标识，对工艺文件的发放建有《工艺文件发放回收登记》，对作废的工艺文件及时回收，使所有的技术文件得到了有效的控制。

五、本单位质量目标完成情况。

分解的质量目标已按要求完成。

六、改进的建议。

公司的质量管理体系运行情况基本是良好的，各部门、各工序的质量目标完成情况来看，起到了事先预防的作用，确保了产品质量目标的完成。但在实际操作过程中也反映出了一些问题，需要改进;

1、进一步加强生产人员的教育和培训，不断提高生产人员的责任心和业务素质；

2、现在公司的检验队伍已不能满足需要，需要招聘一批有经验、有能力的技术检验人员，充实技术检验队伍，提高企业的产品竞争力。

3、热处理设备目前只有一台煤气发生炉，已不能适应目前公司的产品需求，需要增添热处理设备，以满足产品质量的需要。

技术检验部

20xx年3月9日