白莲崖水电站20##年运行分析报告

（20##年1月- 12月）

一、20##年生产完成情况

20##年截止12月份31日24时，白莲崖发电站本年发电量为9679.72万千瓦时。我站全年实际上网电量9629.4792万千瓦时，上网率达99.48%，完成年生产预计（9000万）的107.55%。

二、生产运行情况

1、设备检修情况                                                             

通过加强管理，合理安排检修计划，坚持“应修必修，修必修好”的原则，努力提高设备的健康水平；在主汛期来临之前对1#、2#发电机励磁变，厂变进行了预防性试验；在枯水期进行了年度设备检修工作，主要对1#、2#发电机、1#、2#励磁变、1#、2#发电机出口开关、厂变高压侧电缆及主变中性点避雷器进行了预防性试验，对1#、2#蝶阀液压站、压力钢管、冷却水水管、水导油盆、压力钢管防护栅、尾水检修闸门及尾水启动装置、开关站防护栅栏及厂房大门进行了全面的除锈刷漆。在检修过程中未发生任何不安全事故。                                

2、设备运行情况

2.1机组可靠性指标

2.2发电机组及辅助设备可靠性指标

3、“两票”统计       

                                                    单位：份

4、设备缺陷情况

年累计缺陷103项，已处理103项（附20##年1月至20##年12月已处理设备缺陷统计汇总）；缺陷消除率 100 %。其中重大缺陷发现及消除情况如下：

4.1. 1月17日巡视中发现2#中压空压机声音异常，经检查，发现空压机三角皮带松弛，更换三角皮带后运行正常；

4.2. 3月24日发现2#蝶阀差压继电器损坏，更换后恢复正常；

4.3. 4月12日2#渗漏排水泵运行不能自动停止，检查发现回路接点粘接，处理后工作正常；

4.4. 4月12日尾水电动葫芦控制箱端子绝缘损坏，更换端子后工作正常；

4.5. 5月24日1#发电机ICU柜隔离变压器损坏，更换隔离变压器后工作正常；

4.6. 5月26日2#渗漏排水泵手动和自动都不能工作经检查发现回路线头脱落，紧固后工作正常；

4.7. 6月29日1#调速器压力监视表不准确，更换压力监视表后正常；

4.8. 6月29日行车小车不能前后移动，检查发现两小车互为闭锁，短接行程开关常闭接点后工作正常；

4.9．9月10日2#厂变高压侧C相熔丝熔断，更换C相高压熔丝后恢复正常；

4.10. 9月1#主变中性点开关不能合闸，经检查发现机械联接机构脱落，紧固后恢复正常；

4.11. 9月16日1#蝶阀不能关闭，检查发现PLC损坏，更换PLC后恢复正常；

4.12. 9月1#机组空冷器压力表接头破裂，更换压力表接头后恢复正常；

4.13. 11月1日1#水轮机+Y和+X方向剪断销上移，紧固后恢复正常；

4.14. 11月1日2#水轮机+Y方向剪断销上移，紧固后恢复正常；

4.15. 11月16日1#水轮机导叶剪断销信号器损坏，更换后恢复正常。

5、开关及避雷器工作情况

6、继电保护动作次数统计

三、水情分析和调度

1、降雨量分析

根据图1分析知，20##年白莲崖电站全年累计降雨量为1196.20mm,其中上半年降雨量为479.40mm，下半年降雨量为716.8mm，全年最大降雨在7月份，为275.3mm。

图1白莲崖电站20##年全年降雨量

2、水量分析

2.1进库水量分析

根据图2分析知，20##年白莲崖电站全年进库水量为71390万m³,其中上半年进库水量为22125万m³，下半年进库水量为49265万m³，全年最大来水量在7月份，为17275万m³。

2.2水情调度情况

4月11日水库进行防汛演练，共弃水320.23万方，4月21日7:10到4月27日19:22分衡白645线路，白郑646线路检修，4月20日至26日累计降雨58mm，累计进库水量为3972.57万m³，水库开闸泄洪，共弃水2066.4万m³。

7月24日日降雨为64.1mm，日进库水量达到2988.58万m^3，水库水位超过汛限水位，7月24日18时至7月26日15时30分，水库开闸泄水，流量为100m³/s，累计泄水1638万m³。

图2白莲崖电站20##年全年进库水量

四、安全情况

20##年白莲崖运行项目部紧紧围绕安全生产这个中心，团结一致，全面夯实安全管理工作，积极进取，迎难而上，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，强化各级安全责任制，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，克服了各种的困难，做了大量卓有成效的工作，实现全年安全生产无事故，完成了安全责任目标。

1、本年度安全运行365天，累计安全运行1886天；

2、1月9日至18日，电站运行维护项目部组织了一次安全生产教育培训工作，期间培训人员还参加了由电站安全生产部开展的开机保厂用电实际操作演练；

3、3月14日，配合六安市防雷中心对电站厂区进行防雷检测工作；

4、3月21日至23日，配合合工大桥梁检测中心完成白莲崖厂区大桥检测工作；

5、3月21日，配合厂家对电站监控系统进行了改造；

6、5月7日下午，白莲崖运行维护项目部全体人员积极参加了由电站安全生产部组织的消防演练工作；

7、6月1日至3日，配合完成进水口启闭机液压系统检修及换油工作；

8、6月份，电站围绕“强化红线意识、促进安全发展”的安全月活动主题，开展内容丰富、形式多样的安全生产宣传教育和专题活动；

9、6月25日，配合六安市疾病控制中心完成电站现场进行职业病危害现状监测工作；

10、7月1日至3日，配合厂家完成了厂房检修平台地坪美化工作；

11、7月4日上午，白莲崖运行维护项目部全体人员积极参加了电站电站安全生产部组织全体人员了进行了一次防汛桌面演练工作。

12、7月18日，配合厂家完成了厂房电能量采集装置更换工作；

13、7月26日，配合水利部相关领导完成白莲崖水库大坝验收工作；

14.8月份组织行车厂家进场开展了行车维保工作，并配合六安市特种设备监督检验中心完成行车年检工作；

15、9月22日，电站与安徽继远电网技术有限责任公司签订生产调度电视电话会议系统安装合同；

16、10月18日至28日，电站开展了公司“10.12”安全月活动，对运行维护项目部组织了一次安全生产培训工作，并进行考核，考核合格率达到100%；

五、20##年的工作重点工作

1、努力完成年度安全生产目标

20##年我们要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针针不动摇，进一步强化各级人员的安全意识认真落实各级安全生产责任制。牢固树立“安全就是效益、安全就是信誉、安全就是竞争力”的安全理念，以对党、对国家、对企业、对员工高度负责的态度，切实履行好安全职责。以“保人身、保设备、保电网”为己任，正确处理好安全与生产、安全与效益的各项关系，坚持以人为本，求真务实，开拓创新，把各项安全措施落实到人，落实到各个岗位，努力完成年度安全生产目标。

2、加强安全基础管理工作

加强安全基础管理工作，严格考核，确保规章制度的有效执行努力提高全体员工队伍素质；定期对安全生产进行认真总结和分析，及时发现安全生产管理上的漏洞，确保安全生产，最终实现人员无违章、管理无漏洞、系统无缺陷、设备无故障、环境氛围好，安全生产始终处于“可控、在控”状态的企业本质安全。

3、增强设备管理能力

增强设备管理能力，狠抓设备治理，合理安排设备检修，加强设备巡检，及时消除设备缺陷。对一时不能处理的设备缺陷，要尽块制定应对措施，确保设备始终处于良好状态。

4、提高运行人员业务素质

加强培养运行人员发现问题和分析问题的能力。运行人员对参数变化要善于分析对比，对设备运行状态要心中有数，否则就会失去抄表、监视画面、巡视设备的意义。巡回检查时，不仅要检查设备，还要检查安全措施。加强运行人员业务技能的学习，克服人为主观原因带来的不安全因素，牢固掌控设备客观原因造成的不利，未雨绸缪，防患于未然，努力提高运行质量，保证设备完好率，熟悉巡视规范要求。

安徽白莲崖水库开发有限责任公司

20##年1月1日

附：20##年1月至20##年12月已处理设备缺陷统计汇总

1、1月3日1#发电机LCU柜风扇及洞口灰污严重；

2、1月4日升压站主变围栏无明显接地点；

3、1月15日1#发电机冷却水示流器交流失电时无工作电源；

4、1月17日2#中压空压机声音异常；

5、1月17日2#蝶阀电磁阀主油管接口处渗油；

6、1月19日安装集水井摄像头；

7、1月20日升压站灭火器无警示线；

8、1月22日1#和2#发电机接力器刷漆；

9、2月24日2#调速器系统故障指示灯亮；

10、3月13日1#,2#调速器装置有油污；

11、3月14日电缆廊道部分照明灯不良；

12、3月16日水轮机层东楼梯口安全出口指示牌不亮；

13、3月16日厂房部分灭火器无警示线；

14、3月17日2#中压机皮带松驰；

15、3月24日2#蝶阀差压继电器损坏；

16、4月12日2#渗漏排水泵运行不能自动停止；

17、4月12日尾水电动葫芦控制箱端子绝缘损坏；

18、4月17日2#发电机调速器接力器行程无指示；

19、4月20日1#发电机转子一点接地故障；

20、5月4日进水口闸门控制柜无平压信号；

21、5月24日1#发电机ICU柜隔离变压器损坏；

22、5月26日2#渗漏排水泵手动和自动都不能工作；

23、6月18日直流屏室摄像头损坏；

24、6月18日2#蝶阀摄像头损坏；

25、6月18日电缆廊道东北角蝶阀摄像头损坏；

26、6月18日低压开关室低压屏部分信号指示灯不亮；

27、6月21日2#蝶阀液压站电磁阀漏油；

28、6月23日空压机室摄像头损坏；

29、6月25日中控室上位机UPS电源损坏，无交流输出；

30、6月29日1#调速器压力监视表不准确；

31、6月29日行车小车不能前后移动；

32、6月29日2#蝶阀电磁阀底座漏油；

33、7月16日2#调速器油泵不能工作；

34、7月19日2#发电机转子一点接地；

35、7月19日直流馈电屏I段母线接地；

36、7月23日1#发电机出口断路器不能电动分闸；

37、7月28日中控室上位机UPS电源损坏，无交流输出；

38、7月28日低压开关室1#照明配电屏失电；

39、7月29日中控室信号返回屏无信号；

40、7月31日低压开关室部分开关柜信号指示灯损坏；

41、8月10日更换2#低压空压机机滤和空滤；

42、8月12日2#发电机转子一点接地；

43、5月做1#，2#发电机，励磁变，厂变及主变避雷器预防性试验；

44、9月3日1#发电机接力器投入与退出无电源；

45、9月中控室UPS电源损坏；

46、 9月2#厂变高压侧C相熔丝熔断；

47、9月中控室通讯电脑无数字显示； 

48、9月1#主变中性点开关不能合闸；

49、9月1#主变中性点1010不能远方分合闸；

50、9月1#2#发电机制动三通阀漏气；

51、9月1#蝶阀不能关闭；

52、 9月中控室通讯电脑无数字显示   ；

53、9月储气罐部分检测点未进行刷漆；

54、9月电缆廊道部分照明灯不亮；

55、9月冷却水部分压力表检测到期；

56、9月1#机组空冷器压力表接头破裂；

57、9月1#检修排水泵出水压力表不能归零；

58、9月1#机组技术供水减压阀出水压力表损坏；

59、9月中控室3#工业电视屏损坏；

60、10月2#渗漏排水泵不能自动停止工作；

61、10月1#厂变PMAC720多功能电力监控仪损坏；

62、10月1#坝区PMAC720多功能电力监控仪损坏；

63、10月2#渗漏排水泵不能自动停止工作；

64、10月母线电缆沟积水；

65、10月1#机组振摆检测装置不正常；

66、10月1#调速器柜内压力表渗油；

67、10月1#2#机组制动装置漏气；

68、10月2#蝶阀液压站渗油严重；

69、10月低压配电室部分信号灯损坏；

70、10月1#2#中压机油污过多；

71、10月646线路出线柜电缆孔洞未封堵；

72、11月1#水轮机导叶剪断销信号器损坏；

73、11月尾水闸门钢丝绳需保养；

74、11月转子检修支座螺丝需保养；

75、11月升压站动力柜基础封堵不严；

76、11月升压站SF6补气装置防护不严；

77、11月高压室绝缘垫老化；

78、11月1#水轮机+Y和+X方向剪断销退出；

79、11月2#水轮机+Y方向剪断销退出；

80、11月1#发电机上导油盆测温端子渗油；

81、11月1#2#发电机空冷器阀门锈蚀严重；

82、11月1#2#调速器电屏柜内灰尘较多；

83、11月1#2#机组进水口压力钢管锈蚀严重；

84、11月1#2#水导油盆外壳需除锈；

85、11月1#2#定转子需除污；

86、11月尾水闸门电动葫芦锈蚀严重；

87、11月尾水闸门紧固螺丝锈蚀严重；

88、11月1#2#蝶阀及液压站除锈刷漆；

89、11月1#2#蝶阀电气控制柜基础锈蚀；

90、11月1#主变接地及四角支撑座锈蚀；

91、11月1#主变瓷瓶表面灰尘较多；

92、11月部分高压柜灰尘较多；

93、11月110KV母线避雷器电流表检测损坏；

94、11月1#2#机组监控柜内灰尘较多；

95、11月1#2#技术供水阀门锈蚀；

96、11月1#2#渗漏排水泵基座及控制柜底座锈蚀；

97、11月1#蝶阀不能开启；

98、11月2#厂变PMAC720多功能电力监控仪；

99、11月1#机组测温屏部分测温表计损坏；

100、12月1#发电机导叶锁定电磁阀渗油；

101、12月2#发电机技术供水电动球阀全开信号传送不到上微机；

102、12月2#渗漏排水泵不能自动停止工作；

103、12月2#调速器油泵电机不能自动启动。

 

第二篇：20xx年设备运行分析报告

20xx年设备运行分析报告

本年度1月份至今，各装置压力容器、压力管道总体运行良好，未出现严重的设备故障。下面将本年度承压特种设备运行情况进行分析总结。

㈠本年度1月份至今完成的压力容器、压力管道的检验取证工作。

①对三台新装的压力容器（1-SE-301-2、1-TK-107、3-HE-2102A）进行登记注册。

②对五台工程期间遗留下来未登记注册的设备，进行补办申请及在线检验，今年年底完成登记注册。至此，已完成全厂各装置压力容器的注册取证工作。

③对丁二烯外管及25台Ⅱ、Ⅲ类关键压力容器进行年度检查。 ㈡压力容器、压力管道运行情况。

①顺丁装置处于停工状态，所以压力容器及管道处于保压状态未投入使用，其他压力容器、管道、常压容器、均运行正常。

②本年度1月份至今，组织对压力容器、管道、常压容器、进行10次月度检查，其中检查发现轻微腐蚀的容器50台、管道腐蚀500米左右，阀门法兰表面腐蚀50个左右，腐蚀情况比较严重。针对检查出现的问题正逐步逐台进行处理消项。

③已完成30台设备的防腐油漆工作，压力管道完成20处防腐油漆工作。

④比较难完成的容器及管道：丁苯7台、顺丁5台、公用工程2

台，压力管道500米左右：从顺丁装置到公用工程装置的溶剂油管及废溶剂油管2条，这些多是整体多处脱漆腐蚀，维护起来比较麻烦、要做防腐的话，要先将设备整体进行打磨除锈、在进行上漆防腐、才能根本上解决腐蚀的问题，这样维修资金较大，考虑到我们公司的现状，所以列入月度检维修计划进行逐个处理。

㈢目前静置设备存在的缺陷：

①1-TK-708硫酸罐多处腐蚀比较严重其中，底部腐蚀最严重达到7.1mm设计厚度10mm

②1-TK-710多处焊缝出现腐蚀且穿孔。

③去年定期检验，检查出顺丁装置有5台换热器封头与筒体均减少了2mm左右，检验周期缩短为3年。故这些设备应重点加强日常管理。

㈣工作建议：

①据统计，石化行业每年因腐蚀泄露所造成的事故占事故数的60%以上，所带来的直接损失和间接损失更是难以估量的。因此，腐蚀监测一直是石化行业设备管理中的一项十分重要而基础性的工作。我们公司对腐蚀监测技术掌握不够，至今还没有在线腐蚀监测的技术和手段，所以我建议应当引进几项在线腐蚀监测技术（如电化学监测、电阻探针监测、电感探针监测、PH值探针监测、监测孔法等监测手段。）使生产装置处于监控状态、查出隐患、避免事故、减少非计划停车，完善设备管理，提高生产管理水平。

②每次检修换热器时，大多需要用吊车来吊封头，比如顺丁回收

单元每次检修换热器时多需要70吨的吊车才能吊到封头，比较浪费。所以我建议有换热器的装置，增设一些能满足封头重量（不超1吨）、高度的龙门架来吊封头，减少吊车费用。

③④将顺丁装置204单元凝聚釜顶的框架结构进行优化改造，方便起吊吊气相过滤器滤芯及安全阀，以减少吊车费用。（现场框架已经建立了，但是起不到任何作用、无法起吊滤芯及安全阀 ）

④建议顺丁205单元，501-509回流罐顶平台铺设彩钢板掩盖罐体，因为每次停车清理都必须用硫酸亚铁进行蒸煮，部分的硫酸亚铁溶液会从格栅板滴流在罐体上，没有及时清洗就会腐蚀设备表面，所以应用实心板将罐体阻挡住使液体在板上而不容易流入罐体上。 ⑤氨水单元1-CM-103系统冷凝器循环水进出口阀门为承插焊形式的闸阀，与管道焊接在一起而且没有倒淋阀门，不方便进行吹扫及排尽管程内积累的水，所以建议把1-CM-103冷凝器循环水进出口阀门改成法兰连接的闸阀，在进出口管道上加一个三通再增设一个DN20的倒淋阀门，方便换热器管程吹扫及排尽管程内积累的水以免腐蚀设备。

㈤下一年工作计划

①不断加强基础管理工作，推进基础管理工作向信息化方向迈进，为进一步提高基础管理水平，向橡胶行业的领先水平看齐，规范各项监察管理工作。

②按照要求每个月对所有压力容器、压力管道、安全附件进行检查，建立运行数据、了解设备运行情况、对查出隐患逐项分析研究，

建立整改台帐、制定方案落实整改措施。

③督促装置做好压力容器维护保养工作，督促装置操作人员严格执行压力容器操作规程，检查有关规章制度的执行情况。

④配合特检院对我们公司顺丁装置压力管道进行定期检验，其他两个装置压力管道年度检查。

⑤公司三个装置所有的安全阀进行定期校验。

⑥督促检查之前被查出有腐蚀未整改的容器与管道。

(顺丁动设备）

⑴本年度8月份至今完成的顺丁动设备的工作。

①203单元胶液泵系统10台球阀执行机构出现卡阻卡死现象，将10台球阀执行机构进行拆解、清理、更换轴承、添加黄油保养、然后进行回装，现在开关正常无卡阻现象。

②2-PLY-202-2聚合中釜搅拌盘车时出现卡阻现象，拆人孔进釜检查发现，刮刀挂胶严重使刮刀与釜壁摩擦卡住，将挂胶严重的五块刮刀拆卸清理然后进行回装，现在盘车正常无卡阻现象。

③已经完成之前检查出来的设备腐蚀问题，共完成17台设备的除锈防腐工作。

⑵动设备的运行情况。

今年顺丁装置处于停工状态，设备以维护、保养、盘车为主，设备未出现大的故障现象，搅拌器每周盘车一次、离心泵螺杆泵其他转动设备每周盘车两次、膨胀机挤压机每天盘车一次、罐釜塔换热器保压定期置换。

⑶设备存在的缺陷。

202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀、蝶阀执行机构添加黄油比较困难，从20xx年装置投产到现在为止，期间没有在添加过任何黄油，传动机构大部分已经出现卡阻现象，阀门开起来较困难，这样即影响生产又使传动机构磨损、轴承散架等，所以必须进行维护。考虑到阀门共有170个之多，维修配件不足，所以计划在明年列入月度检维修计划，分三个月进行逐个处理。

⑷建议方面

①设备的可靠性和重要性在石化行业得以充分的体现，而实施状态维修制可以保证使设备得以合理的维修保养，利用状态监测技术可以使设备管理者完全掌握设备运行状态、缺陷情况、设备缺陷的发展趋势以及设备存在的隐患，帮助管理者选择合适的维修方式，在合适的时机对其实施维修，以保证其可靠连续运行。目前，石化行业已经在多种设备上实施了故障诊断技术，如大型机组的在线监测及专家诊断系统，重要设备的定期振动监测等。所以我建议我们公司应该引进一些监测管理技术如（振动信号监测诊断技术、声信号监测诊断技术、温度信号监测诊断技术、润滑油的分析诊断技术）

②建议在202单元2条生产线聚合釜的搅拌上增设联合操作平台，方便盘车、更换齿轮油、检修、检查等，以防在高处换油、盘车出现滑倒、坠落等安全事故。

③建议在顺丁205单元增设一台硫酸亚铁搅拌罐，每次要进行蒸煮时，必须将袋装的硫酸亚铁倒入临时桶内用木棍进行搅拌，这样搅拌不均匀溶度出现偏高或偏低现象，使硫酸亚铁没有起到应有的作用。

⑸下一年工作计划

① 对202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀执行机构进行清洗、更换轴承、添加黄油保养工作，共170个球阀。

② 对204单元、205单元、3台空冷器本体固定螺栓（均腐蚀严重），进行更换及做防腐维护。

③ 对201单元、204单元所有的计量泵（流量变小的）进行拆过滤器、及清理单向阀组件。

④ 对203单元2-TK-305气相至火炬的管道、2-CL-301A/B气相管线、进行防腐作业，及对后处理包装线机械部分的螺栓及腐蚀的地方进行防腐及维护保养。

⑤ 对204单元、205单元、206单元，的所有疏水阀进行维护防腐、清理过滤器等。

⑥ 对后处理包装线系统（压块机以下）所有设备进行试运行，计划每个季度运行一次检查包装线是否正常能运行。（其中运行需要停送电，涉及到维保）

陈福清

20xx年10月30日