七、材料需用量计划

1、材料计划管理

项目开工前，编制施工图预算，制定出材料供应计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时调整材料月供应计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按试用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

2、材料进场验收

验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。

3、材料的储存和保管

进库的材料应验收入库，建立台帐；现场做到防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。

4、材料的领发

施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行工程总控制。

5、材料的使用监督

施工材料的使用是否合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料尽，是否做到按照平面布置图堆料，是否按要求保护材料等。

6、材料的回收

施工余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐并做好记录。

（主要材料需用量计划表）见下页

主要材料需用量计划表

 

第二篇：主要材料、构件用量计划

主要材料、构件用量计划

1、材料管理

1.1材料购置、采购

1.1.1材料分类：将材料分为A、B两类。

A类产品：钢材、水泥、外加剂、砌块。

B类产品：除A类产品以外的产品，均列为B类产品。

1.2材料部门负责组织对A类产品、B类产品中的砂石地材供方资料的评审、选择、确定和建立合格供应方档案，发布合格供应方名录。

1.3材料购置备料计划由项目经理部生产部门按生产进度需求及时向项目经理申报。

1.4材料部门根据生产部门需求申报，报项目经理审核批准后，项目经理部材料部门方可实施。

1.5项目部材料人员依据材料需求审核批准计划与合格供应方签订供需合同，在合同中必须明确产品技术要求和服务要求，并建立台帐。

2、材料验收

2.1资料的验证，确保质量证明书，产品合格证等必要的质量证明文件齐全（炉号、批号等），同时具有相应的符合性。

2.2产品的外观检验，如单件的重量，长度、几何尺寸、包装等几个方面按规定进行初步检验。

2.3材料人员对需要复试的产品应及时送检，需复试的材料须按规定取样试验，符合规定，取得合格试验报告方可进入施工环节。

2.4产品检验不合格时，项目经理部材料部门应对材料立即进行标识，隔离存放并及时填写不合格品记录单，报项

目经理部。材料设备处组织有关部门负责对不合格产品的原因进行分析，评审及其处置。

2.5未经检验和试验不合格的产品，严禁进入施工环节。B类物资验收制度与A类物资验收制度一致。

2.6钢材类材料验收

每一型号规格钢材进场必须有出厂材质证明书。钢材出厂材质证明书必须有化学成份分析与物理性能试验数据。钢材的几何尺寸必须符合国家标准。钢材数量验收一般过磅计量，也可理论计量。

2.7水泥验收

水泥必须有该批水泥安定性及3天、28天两份出厂检验报告单。包装水泥袋上必须有水泥品种，标号、厂名、出厂日期及编号等。包装水泥每袋净重必须达到50±1kg。散装水泥必须有该批水泥安定性及3天、28天两份出厂检验报告单。散装水泥必须有与袋装水泥标志相同内容的质保书。散装水泥必须有每车的计量单，或随时抽查计量是否准确。

2.8外加剂验收

每批产品包装说明是否与质保书编号、厂名、出厂日期及相关数据相符。每批产品必须取样试验是否达到规定要求，符合要求方可验收使用。检验项目，按匀质性试验和混凝土性能试验。减水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂的送检样品必须留一半密封保存半年，以备有疑问时提交指定的检验机关复验。数量按实计量。

2.9砌块的验收

外观检查：按现行材料手册规范标准，检查尺寸允许偏差，弯曲程度，缺棱掉角，裂纹等指标检验。要有抗压、抗折强度及抗冻性质量保证书。数量验收必须使用码垛点数，

按实验收。

3、材料构件用量计划(见下表)。