修改后的权利要求书

针对第一次审查意见通知书的意见陈述书

尊敬的审查员：

申请人仔细研究了您于××××年×月×日就××号发明专利申请的第一次审查意见，针对该审查意见所指出的问题，申请人对申请文件做出了修改并陈述意见如下：

一、修改说明

1、 修改了的独立权利要求1，。。。增加了必要技术特征××××，使修改后的 权利要求满足《专利法》第22条规定的新颖性和创造性要求。删除了原权利要求中的×××，使修改后的权利要求满足《专利法》第26条第4款的关于权利要求书应当清楚简要的规定。该技术方案修改依据来自于说明书第××段、第××段及附图×。

2、 将原从属权利要求2调整为引用新修改的独立权利要求1，使其满足《专利法》

第22条规定的新颖性和创造性要求，。。。该修改的依据来自于说明书第××段、第××段

3、 增加了从属权利要求3，。。。由于该权利要求限定的技术方案包含在原权利 要求×和×中，所以该修改符合《专利审查指南》中关于权利要求修改的规定。该修改依据来自说明书第××段、第××段。

4、 修改了原独立权利要求2，将其序号调整为×，增加了区别技术特征。。。。 以使其符合《专利法实施细则》第20条第2款中关于独立权利要求应当记载解决技术问题的必要技术特征的规定，该修改依据来自说明书第××段、第××段。

5、 删除了原权利要求4。申请人同意审查员关于该权利要求没有新颖性的审查意 见，并删除原权利要求4.

以上修改均未超出原始说明书和权利要求书所记载的范围，符合《专利法》第 33条规定，并且上述修改也是针对通知书指出的缺陷进行修改的，符合《专利法实施细则》第51条第3款的规定。具体修改内容参见修改后的权利要求书。

二、关于修改后权利要求的新颖性（答复新颖性的模块）

第1步：审查员的审查意见是：相对于对比文件1和2而言，权利要求1-3无新颖性；相对于

对比文件1和2而言，权利要求4没有创造性。

第2步：针对上述审查意见，申请人修改后的独立权利要求1在原权利要求中增加了在对比文件1 和2中都没有公开过的技术特征：“××××”。相对于审查意见通知书中引用的对比文件1或2（现有技术）具有《专利法》第22条第2款规定的新颖性。理由如下：

第3步：对比文件 1公开了一种××××。不论是在对比文件1的文字还是附图中都没有披露××××技术特征（本申请发明点），因此本发明的独立权利要求1与对比文件1相比符合《专利法》第22条第2款中新颖性的规定。

第4步：对比文件2公开了一种××××。不论是在对比文件2的文字还是附图中都没有披露××××技术特征（本申请发明点），因此本发明的独立权利要求1与对比文件2相比符合《专利法》第22条第2款中新颖性的规定。

第5步：权利要求2－×和新增的权利要求××××是对独立权利要求1进一步限定的从属权利要求，由于修改后的独立权利要求1具有新颖性，其从属权利要求2－×因而也具有新颖性。

如果还有独立权利要求则需要再论述

1

三、关于修改后权利要求的创造性（答复创造性的模块）

第1步：修改后的独立权利要求1相对于审查意见通知书中引用的对比文件1或2（现有技术）具有《专利法》第22条第3款规定的创造性，理由如下：

第2步：在审查意见通知书中所引用的两份对比文件中，对比文件1、2都属于相同技术领域，对比文件1所要解决的技术问题、技术效果与本发明更为接近，公开的技术特征也最多，所以可认为对比文件1是最接近的现有技术。

第3步：本申请修改后的权利要求与对比文件的区别特征在于××××。该权利要求的技术方案由于存在上述区别特征解决了如下实际技术问题：××××。

第4步：对比文件1既没有披露上述区别特征也没有解决上述技术问题的启示，对比文件2也没有披露上述区别特征也没有解决上述技术问题的启示。（可分别具体介绍对比文件1、2的技术特征××××）。

第5步：而且这样的区别特征也不是本领域技术人员解决上述技术问题的公知常识。本领域的技术人员将现有技术与本领域公知常识结合起来也不能得到将此区别特征用来解决本发明所解决的技术问题。

第6步：因此，修改后的权利要求1相对于现有技术和公知常识不是显而易见的，具有突出的实质性特点。由于本发明采用××××（再介绍区别特征），获得了××××有益的技术效果，因此具有显著的进步。

第7步：综上所述，修改后的独立权利要求1相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具有《专利法》第22条规定的创造性。

第8步：在修改后的独立权利要求1具有创造性的情况下，其从属权利要求2－×也必然具有创造性。

如果还有独立权利要求×，则需要再判断一下重复一下上面的步骤。

四、修改后的权利要求能够得到说明书的支持

《专利法》第26条第4款规定“权利要求书应当以说明书为依据”。权利要求书通常有一个或多个实施方式或实施例概括而成。对于本技术领域的等同替代或明显变形是应当允许权利要求保护覆盖的。而且判断权利要求是否得到说明书的支持不能仅看几个实施方式或实施例，应该从说明书的全部内容来判断。

五、分案申请

1、分案申请的权利要求书（可写在前面权利要求书后面）

2、分案申请的理由

3、分案申请权利要求的新颖性与创造性的说明

综上所述，申请人相信，经过修改的申请文件已经克服了第一次审查意见通知书中所指出的各种缺陷，并克服了其他一些形式上的缺陷，符合《专利法》和《实施细则》以及《专利审查指南》的有关规定。希望审查员在考虑上述意见后，能早日批准本申请为发明专利。

专利代理人：×××

（电话：×××××××××）

1、答复审查意见必须在审查意见通知书的指定期限内答复，有困难需书面说明理由并缴纳延期请求费，否则无正当理由不答复的申请将被视为撤回。

2、答复审查意见应该针对通知书中指出的缺陷修改，不能主动改变、删除独立权利要求中的技术特征而扩大保护范围，不能增加新的在原权利要求书中未出现过的独立权利要求和在原权利要求书中未出现过的从属权利要求

3、答复审查意见书的情况下，修改权利要求时可能需要提分案，

2

 

第二篇：意见陈述书(第二次审查意见)(1)[2]

意见陈述书

附 页

而本发明是针对目前，公知的炼钢中所加入的电解金属锰原料，Mn含量在

93%—99.99%之间、P含量在0.0001—0.04%以内、S含量在0.0001—0.05%以内、C含量在0.0001—0.2%以内、Fe含量在0.0001—3.0%以内、Si含量在0.0001—1.5%以内，而现有的电解金属锰原料为片状，不能直接加入到钢水中进行冶炼，必须通过中频电炉将电解金属锰配入一定比例的废钢、硅铁、莹石粉熔炼成团，再依据客户的要求破碎成不同规格的小块才能加以使用，现有的工艺中熔炼一吨电解金属锰需加入废钢16公斤，硅铁6公斤，莹石粉1公斤，电能消耗过高需800度/吨左右。电解金属锰在熔炼成团的过程中产生大量的CO2、SO2等有害气体和废渣，对环境污染较大。传统的生产技术所生产的金属锰中Mn、S、P的含量难以达到精确控制，是因其在中频电炉熔炼过程中所配入的废钢本身所带入的P和S与电解金属锰本身成份的含量难以达到最佳配比，造渣过程中所加入的硅和莹石粉的质量和重量影响脱S和P的效果；而Mn的含量因存在烧损而有所降低，故在金属锰成品中S和P的含量高于电解金属锰中S和P的含量，而Mn的含量则有所降低。并且还需投入大量的人力进行破碎加工和其他的辅助生产成本，后期破碎的粒度范围难以达到客户的要求。中频电炉存在不确定性的使用周期，修复工期较长，成本较高。成品中常见炉渣和其它非金属夹杂物。

为了解决这个技术问题，本发明提供一种包裹体，即用冷轧薄板制成包裹体，包裹电解金属锰片，无须再将金属锰片回炉熔炼成团，直接将包裹体投入炉中，用于钢材冶炼，解决的是传统的金属锰生产工艺存在能耗高、污染重、后期破碎的粒度范围难以精确控制、生产成本过高的技术问题。

2、发明目的不同。

对比文件３的发明目的是提供一种向钢液中加入硒的简易方法，实现在非真空冶炼和浇铸条件下，将粉末状硒加入钢液中。

而本发明的目的是提供一种包裹体用于在钢材冶炼中包裹电解金属锰原料，省去了将片状的电解金属锰熔炼成团的过程。

3、适应的冶炼及加入方式不一样

对比文件3的发明只适应于生产节奏慢，冶炼时间较长的小型电炉生产，属于炉外加料的方式。

本发明适应从低位料仓到高位料仓、合金炉料一起加入转炉内，属于炉内加料的方式，加料效率高，劳动强度低，包裹体内的金属锰均匀的分散在钢液中，广泛适应各类转炉和电炉生产。

4、包裹体的材质不同

对比文件3是用铝来盛装硒块，由于加硒生产的钢种对铝的用量要严格控制，因此对铝包裹体的重量和大小有严格的要求。铝含量过高，对钢种的性能影响大。同时影响正常的浇钢生产，易造成浇钢用的水口堵塞。

本发明的包裹体为低碳冷轧钢（属于优质钢），包裹体对钢水的成份影响很小，因包裹体在炉内有一个熔化的过程，避免了包裹体内金属锰烧损，提高了锰在钢中的收得率。

5、使用方法不同。

对比文件３的技术方案是硒用铝盒包装，铝是一种易氧化的金属，熔点低比重轻，因此只能在出钢过程中加入到钢水中，同时硒在钢中的含量要严格的控制，过高会影响合金模具钢的韧性和不锈刚的耐蚀性。

而本发明是在钢材的冶炼过程中加入，用冷轧板或热轧板制成包裹体可以在转炉冶炼时加入到钢水中，充分保证锰的合金化效果。

6、所产生的技术效果不同。

对比文件３的技术方案将硒用铝盒包装后，虽然可以防止硒的氧化和挥发，但使用存在时效问题，如果要储存待用，还必须向盒内充入氩气或氮气，而且硒和铝的用量有严格要求，在合金批量生产和规模炼钢生产中很难实现。

而本发明的技术效果一是通过将电解金属锰包裹在包裹体内，可以直接将电解金属锰用于钢材冶炼，不需要将电解金属锰熔炼成团这一加工工序，可以大大降低生产成本，电能的消耗下降90%以上，也避免了在电解金属锰熔炼成团加工过程中产生大量的CO2、SO2等有害气体和废渣对环境造成的污染；二是克服了因为电解金属锰熔炼成团过程中需要加入废钢、硅铁、莹石所造成S、P等杂质的增加，解决Mn的含量降低的问题，从而提高钢材质量和品质；三是由于采用包裹体包裹电解金属锰，保证了包裹内电解金属锰的包裹体大小相同，重量相等，纯度不变，从而满足不同客户的要求；四是由于包裹体采用的是冷轧板或热轧板不会影响钢材质量，并可以长期存放，使用非常方便。

综上所述，根据审查指南第二部分第四章对发明创造性审查的规定，本申请与对比文件３公开的技术方便相比，所要解决的技术问题不同，产生了不同的技术效果，属于不同的技术方案，具有突出的实质性特点和显著的进步，因此，本发明具有创造性，符合专利法的规定，请审查员授予专利权。

此致

权 利 要 求 书

1、一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体，其特征在于：包裹体由下壳体［1］和上壳体［2］组成；下壳体［1］和上壳体［2］的厚度采用0.3mm－0.5mm的冷轧板或热轧板制成。

2、根据权利要求1所述的一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体，其特征在于：下壳体［1］和上壳体［2］为半球状或柱状。

3、根据权利要求1所述的一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体，其特征在于：下壳体［1］和上壳体［2］通过下壳体［1］上的包裹边［3］和上壳体［2］上的被包裹边［4］压合固定。

4、根据权利要求1所述的一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体，其特征在于：下壳体［1］和上壳体［2］通过焊接固定。

说 明 书

一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体

技术领域

本发明涉及一种包裹体及用途。

背景技术

目前，公知的炼钢中所加入的电解金属锰原料，Mn含量在93%—99.99%之间、P含量在0.0001—0.04%以内、S含量在0.0001—0.05%以内、C含量在0.0001—0.2%以内、Fe含量在0.0001—3.0%以内、Si含量在0.0001—1.5%以内，而现有的电解金属锰原料为片状，不能直接加入到钢水中进行冶炼，必须通过中频电炉将电解金属锰配入一定比例的废钢、硅铁、莹石粉熔炼成团，再依据客户的要求破碎成不同规格的小块才能加以使用，现有的工艺中熔炼一吨电解金属锰需加入废钢16公斤，硅铁6公斤，莹石粉1公斤，电能消耗过高需800度/吨左右。电解金属锰在熔炼成团的过程中产生大量的CO2、SO2等有害气体和废渣，对环境污染较大。传统的生产技术所生产的金属锰中Mn、S、P的含量难以达到精确控制，是因其在中频电炉熔炼过程中所配入的废钢本身所带入的P和S与电解金属锰本身成份的含量难以达到最佳配比，造渣过程中所加入的硅和莹石粉的质量和重量影响脱S和P的效果；而Mn的含量因存在烧损而有所降低，故在金属锰成品中S和P的含量高于电解金属锰中S和P的含量，而Mn的含量则有所降低。并且还需投入大量的人力进行破碎加工和其他的辅助生产成本，后期破碎的粒度范围难以达到客户的要求。中频电炉存在不确定性的使用周期，修复工期较长，成本较高。成品中常见炉渣和其它非金属夹杂物。

发明内容

本发明的目的是提供一种包裹体用于在钢材冶炼中包裹电解金属锰原料。

本发明是通过如下方式实现的：一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体，包裹体由下壳体和上壳体组成。

下壳体和上壳体为半球状或柱状。

下壳体和上壳体通过下壳体上的包裹边和上壳体上的被包裹边压合固定。

下壳体和上壳体通过焊接固定。

下壳体和上壳体的厚度采用0.3mm－0.5mm的冷轧板或热轧板制成。 上述包裹体用于在钢材冶炼中包裹电解金属锰原料的用途。

本发明具有如下的有益效果，一是通过将电解金属锰包裹在包裹体内，可以直接将电解金属锰用于钢材冶炼，不需要将电解金属锰熔炼成团这一加工工序，可以大大降低生产成本，电能的消耗下降90%以上，也避免了在电解金属锰熔炼成团加工过程中产生大量的CO2、SO2等有害气体和废渣对环境造成的污染；二是克服了因为电解金属锰熔炼成团过程中需要加入废钢、硅铁、莹石所造成S、P等杂质的增加，解决Mn的含量降低的问题，从而提高钢材质量和品质；三是由于采用包裹体包裹电解金属锰，保证了包裹内电解金属锰的包裹体大小相同，重量相等，纯度不变，从而满足不同客户的要求。 附图说明

图1是球形包裹体使用前的剖面视图；

图2是球形包裹体包裹用于电解金属锰的外观图；

图3是球形包裹体包裹用于电解金属锰的剖面视图；

图4是圆柱形包裹体使用前的剖面视图；

图5是圆柱形包裹体用于包裹电解金属锰的外观图；

图6是圆柱形包裹体用于包裹电解金属锰的剖面视图；

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种球形用于钢材冶炼中添加电解金属锰原料的包裹体，厚度采用0.4mm厚度的冷轧板或热轧板制成两个半球形的下壳体1和上壳体2，在下壳体1上有包裹边3，在上壳体2上有被包裹边4，用冲压方式将下壳体1上的包裹边3包裹上壳体2上有被包裹边4，构成密封的球形包裹体，在包裹体内灌装1300g的电解金属锰3。

如图4、图5、图6所示，一种圆柱形用于钢材冶炼中添加电解金属锰原料的包裹体，厚度采用0.4mm厚度的冷轧板或热轧板制成两个圆柱的下壳体1和上壳体2，在下壳体1上有包裹边3，在上壳体2上有被包裹边4，用冲

压方式将下壳体1上的包裹边3包裹上壳体2上有被包裹边4，构成密封的圆柱状包裹体，在包裹体内灌装1300g的电解金属锰5。