数控专业顶岗实习计划

顶岗实习是职业教育中的一个重要的实践性环节，对提高教学质量有着十分重要的意义。根据教学计划安排，2010届中职数控技术应用专业学生将于20xx年2月开始进行顶岗实习，为加强这一环节的教学,现将顶岗实习有关事项通知如下: 一一一一、、、、顶岗实习的组织和管理顶岗实习的组织和管理顶岗实习的组织和管理顶岗实习的组织和管理 学校成立顶岗实习领导小组，全面负责顶岗实习教学的管理与实施。 组 长: 副组长： 成 员： 二二二二、、、、实习的性质与目的实习的性质与目的实习的性质与目的实习的性质与目的：：：： 实习性质：实习是数控技术应用专业的实践教学环节，是实现本专业人才培养目标的重要途径之一。它的任务是：使学生巩固相应课程所学知识，具备从事数控技术应用工作所必需的基本实践操作运行、管理及维护能力。 实习目的：实习是中职学生学习阶段重要的实践性教学环节之一，遵照学以致用，巩固提高的原则，进一步提高学生的操作技能，培养学生吃苦耐劳的精神，树立良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念，培养学生具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。通过本次实习，学生将进一步加深对企业数控技术的应用和发展趋势了解，为实际工作打下良好基础。 三三三三、、、、实习的方式实习的方式实习的方式实习的方式、、、、时间和管理时间和管理时间和管理时间和管理 按照专业教学计划，学生在第4学期到企业进行顶岗综合实习，按照《顶岗实习管理办法》有组织有选择到相关企业完成既定的实习任务。 实习班级：10数控班 实习形式：集中实习 实习单位：广州市德善数控科技有限公司 实习时间：20xx年2月 日——20xx年 月 日 四四四四、、、、指导教师的职责指导教师的职责指导教师的职责指导教师的职责 1．实习过程中，指导教师既要大胆放手，培养学生独立工作能力，又要加强指导，严格要求，组织好各项教学活动，指导学生完成实习报告。 2．指导教师要做好学生的思想工作，关心学生生活，并经常对学生进行安全、保密教育，防止发生事故。

3．学生在实习期间违反纪律或犯其它错误时，指导教师应及时给予批评教育，对情节严重影响极坏者，指导教师应及时把情况向所在学校汇报，以便做出处理。 4．实习结束后，指导教师应及时做好学生的成绩考核和书面实习小结，整理归档相关材料。 5.实习跟踪老师每天必须对学生进行考勤、了解学生实习情况。 五五五五、、、、顶岗实习成绩的考核规定顶岗实习成绩的考核规定顶岗实习成绩的考核规定顶岗实习成绩的考核规定要求学生在实习过程中完成实习周记和实习鉴定表，实习鉴定表应填好实习总结，指导教师要根据学生的实习态度、实习质量和考核成绩写好实习评语，并按优、良、中、及格、不及格五级予以综合评分，其中学校指导教师占40%，企业指导教师占60%。实习鉴定表加盖实习单位印章，实习结束后（十天内）与实习记录本一并交回学校。学习成绩记入学生学藉档案。 六六六六、、、、 实习教学的基本要求实习教学的基本要求实习教学的基本要求实习教学的基本要求：：：： （（（（一一一一）））） 实习要求实习要求实习要求实习要求 1、实习学生要虚心向实习指导老师请教，尊重领导；注意精神文明建设，讲究文明礼貌，爱护公物，同时与实习单位搞好团结。 2、为了能及时了解学生实习情况，确保实习教学任务的圆满完成，学校建立实习生跟踪指导教育制度，定期走访实习企业，了解企业文化，了解及检查学生实习情况。 3、实习结束，每个实习生应撰写实习报告，字数要求在2000字以上，用电脑打印，班级、日期及姓名手写签字。 （（（（二二二二）））） 能力培养要求能力培养要求能力培养要求能力培养要求 加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识。 （（（（三三三三））））实习纪律及安全要求实习纪律及安全要求实习纪律及安全要求实习纪律及安全要求 ◆ 实习纪律：

1．学生必须按照实习计划的安排，每天准时到达实习岗位，不迟到、不早退，不无故缺席；

2．严格遵守实习纪律、遵守国家法令、遵守实习单位的规章制度，注意安全；

3．提倡文明礼貌，虚心求教老师，尊重实习单位的工程技术人员和工人师傅，在教师的指导下，认真做好实习周记，撰写实习报告；

 

第二篇：数控专业顶岗实习总结

数控专业顶岗实习总结

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!

从学校走出来已经半年了，真的学到了很多很多，现在我从事数控车工作。 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这么久的实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

我常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作

方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

2. 合理选择刀具

1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上

在老师的教导下，我学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我的耐心和细心的考验，也是增加我经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服。

在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我的不仅仅是经验，它还让我知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。

在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!

时间：20xx年12月15日

总结人：庞坤