中山利德丰造船有限公司
设备管理计划
根据设备现有的情况和对设备的依赖程度也越来越大。设备良好率和技术状况是全面完成生产任务的保证,也是员工安全所要求的。因此必须确保设备的良好状态,消除设备安全事故的发生,建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司车间在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进,从而合理使用和维护设备,提高设备利用率,延长设备使用寿命,保证设备使用安全,节省设备维修费用
一、设备管理问题分析
1、设备使用不规范设备安全操作规程不完善。操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法,应该注意的地方掌握不够,设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。
2、 设备的维护保养不到位。车间维修人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够,给设备的长期安全运行埋下了伏笔。设备维护保养规程不完善,维护保养不及时、不到位,没有及时发现问题,把事故消消灭在萌芽状态。
3、 设备维修质量不高,对设备的预防修理少。现在的设备维修都以事后维修为主,预防修理少。从小问题拖到大问题,大问题拖到设备完全不能生产再维修,造成不必要的配件损坏,从而延长了维修时间,同时也增加维修难度。
4、 设备使用人员和维修人员积极性差,从不负起责任。“拖”字在车间已根深带固,什么事都拖,且出现问题从不负责,这都是别人的错,别人的问题,但从不在自己身上考虑问题。
5、 设备安装位置不合理。车间、船上电线,气管混乱,不放便使用。 二、设备管理设想
针对现在车间设备管理的实际情况工作指标要求。设备管理有如下设想。预防为主,安全文明,高效低耗
2、设备管理的原则
设计、选型、安装与使用相结合;维护与计划维修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。
3、设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,做到综合规划、合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学维修,适时更新与改造,保持设备处于良好的技术状况,不断改善和提高装备素质,使设备寿命周期费用最经济,为公司的生产经营服务。
4、技术指标
1)设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%
设备完好率≥95%,每月统计一次,从20xx年10开始。
2)设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%
设备维修率≤20%,每月统计一次,从20xx年10开始。
3)无重大、特大设备事故
每月统计一次,从20xx年10开始。
4)设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%
设备大修计划完成率=100%,每年统计一次。
5、工作思路
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主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。
三、设备管理改进计划内容
设备管理改进计划分3个阶段进行,首先是改进设备的规范使用,20xx年10月~20xx年12月完成;二是改进设备的维护保养,20xx年1月~20xx年3月完成,三是改进设备的检维修,20xx年4月~20xx年6月进行。技术改进方面自20xx年10月份开始统计问题点,20xx年12月~20xx年6月应呈明显进步趋势。
1、设备的规范使用
1) 20xx年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程,并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要由各车间组织班组长配合设备部进行编写,要求结合生产实际,规程可操作性强。
2) 20xx年12月30日前各车间部门做到正确使用,精心维护保养好设施及设备,对所使用的设施及设备,做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
2、设备的维护保养
1)以车间部门为单位对主要设备实行包机制,建立设备包机制,明确包机人员的职责、义务,明确奖惩规定,各车间部门根据实际情况进行。20xx年1月30前明确包机人员。
2)20xx年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。
3)20xx年3月30日前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理规定》、《设备密封管理规定》的培训工作,对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。
4)设备操作保养是:清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养,包括班前班后检查,清洁设备各个部位,检查润滑部位,班中认真观察、听诊设备运转情况,及时排除小故障并认真记录。
一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主,维修人员辅导,对设备进行局部解体和检查,清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障,消除隐患。
二级保养是以维修人员为主,操作人员参加,对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外,还要对设备进行部分解体检查修理,以及更换磨损件,对润滑系统清洗、换油,对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准,延长大修周期。
3、设备的检查维修
强调设备检查的作用,使设备的异常和劣化能早期发现,避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害,经设备事故消灭在萌芽状态
1)
日常检查:
实行“操检合一法”,由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备(包括各类仪器仪表)检查范围(日常工作范围),结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后,依靠人的感官(一看、耳听、三摸、四闻),对设备进行外观检查,及时发现各种异常现象,防止和避免设备在不正常状态下工作。
专业检查:
由检修工承担专业检查,具体分为机械、电气、仪表专业检查,他们根据日常检查反映的情况,运用专业知识和必要的工器具,对反映的的问题进行确认,对能处理的缺陷(问题)进行及时消
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缺,对一时难以解决的缺陷(隐患),及时向上级反馈信息。
管理检查:
车间设备管理员每天对所属设备进行巡检,发现问题及时处理,并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。
2)设备维修:
设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是:通过修理,恢复设备的功能和精度,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的有效寿命;力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造,结合生产工艺要求,不断采用新技术,改善原有设备的技术性能,做到“逢修必改,逢改必优。”
预防维修:
针对设备的劣化部位和程度,或根据设备的磨损规律,在故障发生前,适时地进行预防修理,排除故障隐患,确保设备安全稳定运行。
适用于关键、重要设备。
事后维修:
设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下,因不能再使用所进行的非计划维修。
对于因设备故障而导致较大损失的设备,不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备,事后维修更经济。
3)20xx年5月30日前完善设备检修操作规程,并完成对维修人员的培训,提高设备维修技术,提高设备维修质量。
搞好设备管理,提高设备完好率,降低设备维修率,除设备自身客观的原因,还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失;操作人员具有较高的操作技能,可以提高工作效率和设备完好率,可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力,才能确保设备安全稳定运行,提高产品质量,降低设备维修费用,从而提高公司的竞争力
罗登峰 2013.10.8
20xx年设备管理计划
随着公司的逐步发展壮大,产量和各项指标都比20xx年有所提高,同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证,也是职工安全所要求的。因此必须确保设备的良好状态,消除设备安全事故的发生,建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司生产车间在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进,从而合理使用和维护设备,提高设备利用率,延长设备使用寿命,保证设备使用安全,节省设备维修费用。
一、设备管理问题分析
1、设备使用不规范设备安全操作规程不完善。操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法,应该注意的地方掌握不够,设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。
2、 设备的维护保养不到位。车间维修人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够,给设备的长期安全运行埋下了伏笔。设备维护保养规程不完善,维护保养不及时、不到位,没有及时发现问题,把事故消消灭在萌芽状态。
3、 设备维修质量不高,维修相对滞后,对设备的预防修理少。现在的设备维修都以事后维修为主,预防修理少。从小问题拖到大问题,造成不必要的配件损坏,从而延长了维修时间,同时也增加维修难度。
4、 设备维修人员积极性差,欠工作热情,从不负起责任。“拖”字在车间已根深带固,什么事都拖,且出现问题从不负责,这都是别人的错,别人的问题,但从不在自己身上考虑问题。
5、 设备配件质量差。以前所购买的配件轴承、横切刀、铜套、密封机、油封质量不好。所加工的配件经常存在精度不佳的问题。
二、设备管理设想
针对现在车间设备管理的实际情况及20xx年工作指标要求。在生产车间设备管理有如下设想。预防为主,安全文明,高效低耗
1、设备管理的原则
设计、选型、安装与使用相结合;维护与计划维修相结合;修理、改造与更新相结合;
2、设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,做到综合规划、合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学维修,适时更新与改造,保持设备处于良好的技术状况,不断改善和提高装备素质,使设备寿命周期费用最经济,为公司的生产经营服务。
3、技术指标
1)设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%
设备维修率≤20%,每月统计一次。
2)无重大、特大设备事故
3)设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%
设备大修计划完成率=100%,每年统计一次。
4、工作思路
建立起以设备部、各生产车间和群众管理相结合全员参与的设备管理网,主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。
三、设备管理改进计划内容
1、设备的规范使用
1) 20xx年2月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程,并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发,主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写,要求结合生产实际,规程可操作性强。
2) 20xx年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范,并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法,做到正确使用,精心维护保养好安全联锁设施及设备,对所使用的安全联锁设施及设备,做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
3)由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。
2、设备的维护保养
1)以各车间部门为单位对主要设备实行包机制,设备挂包机牌,车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现,建立设备包机制,明确包机人员的职责、义务,明确奖惩规定,维护设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。20xx年3月30前明确包机人员。
2)设备操作保养的八字方针是:清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养,包括班前班后检查,清洁设备各个部位,检查润滑部位,班中认真观察、听诊设备运转情况,及时排除小故障,并认真做好交接班记录。 一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主,维修人员辅导,对设备进行局部解体和检查,清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障,消除隐患。
二级保养是以维修人员为主,操作人员参加,对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外,还要对设备进行部分解体检查修理,以及更换磨损件,对润滑系统清洗、换油,对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准,延长大修周期。
3、设备的检查维修
强调设备检查的作用,使设备的异常和劣化能早期发现,避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害,经设备事故消灭在萌芽状态
1)建立起以设备部、生产车间等各专业共同参与的有效地设备检查网。
a 日常检查
实行“操检合一法”,由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备在运行前、运行中和运行后,依靠人的感官(一看、耳听、三摸、四闻),对设备进行外观检查,及时发现各种异常现象,防止和避免设备在不正常状态下工作。
b 专业检查
由检修工承担专业检查,具体分为机械、电气、仪表专业检查,他们根据日常检查反映的情况,运用专业知识和必要的工器具,对反映的的问题进行确认,对能处理的缺陷(问题)进行及时消缺,对一时难以解决的缺陷(隐患),及时向上级反馈信息。
C 管理检查
设备管理员每天对所属设备进行巡检,发现问题及时处理,并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。
2)设备维修
设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是:通过修理,恢复设备的功能和
精度,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的有效寿命;力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造,结合生产工艺要求,不断采用新技术,改善原有设备的技术性能,做到“逢修必改,逢改必优。”
a 预防维修
针对设备的劣化部位和程度,或根据设备的磨损规律,在故障发生前,适时地进行预防修理,排除故障隐患,确保设备安全稳定运行。。
b 事后维修
设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下,因不能再使用所进行的非计划维修。 对于因设备故障而导致较大损失的设备,不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备,事后维修更经济。
3)20xx年5月30日前完善设备检修操作规程,并完成对维修人员的培训。维修人员应通过岗位练兵和学习技术提高设备维修技术,提高设备维修质量。
搞好设备管理,提高设备完好率,降低设备维修率,除设备自身客观的原因,还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失;操作人员具有较高的操作技能,可以提高工作效率和设备完好率,可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力,才能确保设备安全稳定运行,提高产品质量,降低设备维修费用,从而提高公司的竞争力
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