设备计划检修管理规定

1、 范围

本标准规定了设备计划检修的管理职责、管理内容与管理方法。 本标准适用于公司生产、辅助车间的设备计划检修管理。

2、 职责

2.1、生产技术部负责设备计划检修的组织、安排与协调工作。

2.2、机修车间、设备所在单位等负责设备检修的工作。

3、 管理内容与方法

3.1、检修种类及内容

3.1.1检修种类：设备检修按检修内容及其工作量的大小分系统(装置)检修和单位设备的大、中、小修，具体要求如下：

a、系统(装置)检修是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护的最好时机。系统(装置)检修时根据计划安排，由全厂各单位共同承担； b、设备大修是恢复和提高性能、改善设备技术状况的必要措施；

c、设备中修是对设备的某些主要部件进行检修，并保持两次大修间隔期间内应有的能力。

d设备小修是对易损件或设备的一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。

e、锅炉压力容器、压力管道、起重机械的检修应选择有资格的单位进行。

3.1.2检修内容

3.1.2.1设备小修的主要内容

a、检查紧固零件；

b、检查调整零件；

c、检查润滑及冷却系统；

d、检查启动的传统装置；

e、研磨或更换阀门；

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等；

3.1.2.2设备中修的主要内容

a、小修的全部内容；

b、修理或更换零部件等；

c、更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件；

d、修理设备的衬里和防护层；

e、校正或更换磨损部件、管件和阀门；

f、按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的中修预试。

3.1.2.3设备大修的主要内容

a、中修的全部内容

b、更换全部摩损的零件部件；

c、检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强，更换部分或全部保温材料；

d、按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验； e、提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

3.2编制检修计划

3.2.1 由生产技术部负责，根据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运转的实际情况和状态检测、试验、监定结果等编制检修计划，经总经理审批。

3.3检修准备工作

3.3.1检修前必须落实准备工作项目。

a、组织工作落实；

b、施工项目落实；

c、技术措施落实；

d、设备、零部件落实；

e、各项材料落实；

f、劳动力落实；

g、施工图纸落实；

h、工机具落实；

i、施工方案落实；

j、思想政治工作落实；

3.3.2检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作：

a、项目任务交底；

b、施工图纸交底；

c、质量标准交底；

d、设备、零部件交底；

e、材料交底；

f、锅炉、压力管道的修理方案必须由副总经理审批。

3.3.3施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场，并

按定置图放好。

3.4检修现场管理

3.4.1检修工作实行全面质量管理，严把检修质量关。

3.4.1.1对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。

3.4.1.2检修完的设备、管道都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏物料。

3.4.1.3在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查，专业人员检查。

3.4.3要实行科学文明检修。

3.4.3.1废机油采用漏斗和油桶接受，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内。机油不得滴漏在设备和地面上。

3.4.3.2废油脂用塑料袋接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。

3.4.3.3拆卸的零件，按拆卸的顺序摆放，用塑料布垫好，拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘污染。

3.4.3.4对于化工设备（塔、槽、罐等），拆开的设备和清洗后的零部件，做好标记，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。

3.4.3.5拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件，用零件盒盛装，严禁乱放，乱扔。

3.4.3.6添加的润滑油，必须经过“三级过滤”，提油桶要求有过滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。

3.4.3.7干油桶要有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。

3.4.3.8检修用工具、量具、要整齐的摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随

时装入量具盒内。

3.4.3.9施工材料、设备、备件等按规格、类别整齐的摆放在指定位置下，严防沾土。

3.4.4正确使用检修工具和专用工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬。

3.4.4.1实用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎的规定的扳手，不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割。测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。

3.4.4.2设备找正时，要合理的使用测量仪器，严禁只凭手摸、用眼睛看。

3.4.5在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。

3.4.6检修现场要做到当班施工、当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。

3.4.7检修前必须办理《设备检修安全作业证》、《电气检修作业票》、《动火证》、《进罐证》、等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。

3.5.2检修前安全措施必须落实，检修中要求严格执行《安全管理制度》和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。对于高、难、险的检修项目一定按所制订的安全检修方案进行。

3.6交工验收

3.6.1在“三级检查”的基础上，系统检修由公司组织验收。厂控单位设备大修和部分中修由机修组织验收。一般设备大中修和小修由各车间组织验收。并做到六不验收：

a、检查项目和内容未完不验收；

b、检修质量达不到标准不验收；

c、交工资料不全、不整洁、没有完备的签章手续不验收；

d、检修后现场卫生不符合要求不验收；

e、安全、环保设施不符合标准不验收；

f、堵漏不符合要求不验收。

3.6.2检修后的设备24小时内由检修方监督运行，出现检修质量问题，责任由检修单位承担。

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20xx年月日

设备润滑管理规定

1、 范围

本标准规定了设备润滑的管理职责、管理内容和办法、报告和记录。 本标准适用于各车间的设备润滑管理。

2、 职责

2．1机修部门负责润滑管理工作的组织领导，并配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额和润滑管理的实施细则。

2．2供应部

2.2.1根据润滑消耗定额，审查车间申报的用油（脂）计划，并负责润滑油（脂）计划，并负责润滑油（脂）的采购供应工作。以新购进的润滑油（脂）的产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。

2.2.2负责润滑器具的采购工作。

2.2.3负责对不合格油（脂）的处理工作。

2.3使用单位

2.3.1负责制定本单位润滑油（脂）的消耗定额。

2.3.2负责提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供应处。

2.3.3认真贯彻执行设备润滑制度和润滑管理实施细则，做好润滑器具管理工作，定期组织管理工作自检，发现问题及时处理。

2.3.4.负责提出润滑方面的改进措施并起草方案，经机修审查，主管副总经理审批后执行。

2.3.5负责定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高润滑技能，并检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对差的要提出批评或追究责任。

2.3.6负责制定本单位废油回收措施，并认真搞好费油的回收工作。

2.4操作人员

2.4.1认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，发现问题及时处理，并作好记录。

2.4.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并列为交接班内容进行交班。

2.4.3按规定定期补加或更换润滑油（脂）。

3、管理内容与方法

3.1、机修

3.1.1贯彻润滑的“五定”（定人、定时、定量、定质、定点）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查。

3.1.2监督全公司润滑油（脂）的选购、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。

3.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流、推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。

3.1.4协助质检中心做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格产品提出处理意见。

3.2润滑油（脂）储存、保管和发放

3.2.1润滑油库储存1—12月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。

3.2.2库房内要设有消防装置和器材及警示标牌。

3.2.3各种储油要保持清洁、零部件完整，对容器内的油（脂）要注明：名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。

3.2.4库内要采取通风、保温措施，严禁动火或用火加热油罐。

3.2.5润滑油必须分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放或到处存放。

3.2.6润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定；

a、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油车用油所过滤网；一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需铜过滤网； b、气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目；

c、汽轮油或其它粘度相近油所用过滤网：一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目

d、特殊用油的过滤，有机修同使用单位研确定，并经主管副总经理批准。

3.3润滑油的使用

3.3.1设备所使用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照规定执行。

3.3.2发现漏油、跑油时要及时检查原因，立即消除。

3.3.3除加油、换油、清洗油箱外油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

3.3.4主要设备换油时，应在设备负责人的监督下进行，并按规定填入设备档案。

3.4润滑油位标准

3.4.1循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜。

3.4.2油环润滑的油位，应根据油环内径（D）确定。

a、D为25—40毫米油位高度为D/4

b、D为45—60毫米油位高度为D/5

c、D为70—130毫米油位高度为D/6

3.4.3浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：

a、转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以下，但不低于漆珠下缘；

b、转数为1500—3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以上，但不高于漆珠下缘；

c、转数小于1500转/分，油位应在轴承最下部漆珠上缘或漫没漆珠。

3.4.4减速机的润滑油油位按下列规定：

a、正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮高2-3倍；

b、蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆。螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮齿高2-3倍；

c、伞齿轮减速机，油面浸没其中一个齿轮的齿面宽。

3.4.5润滑脂的加脂量要根据转数大小确定：

a、转数大于3000转/分，加脂量为轴承箱的1/3；

b、转数为1500-3000转/分，加脂量为轴承箱的1/2；

c、强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。

3.5记录

各单位的设备加（换）有做好详细记录，填入设备档案的润滑台账。

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20xx年月日

设备事故管理规定

1、范围

本标准规定了设备事故管理职责、管理内容与方法。

本标准使用于全公司各部门设备事故的管理。

2、职责

2.1机修车间、安全技术部经常督促检查设备事故措施的贯彻执行情况，做好对车间工人进行事故预防和安全教育工作。

2.2、车间要经常检查分析研究本单位设备薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转，保证安全生产。

3、管理内容与方法

3.1设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额的为设备事故。

3.2设备事故分类

3.2.1特大设备事故

设备损坏，造成全厂停车72小时以上，或修复的费用用达50万元均为特大设备事故。

3.2.2重大设备事故

设备损坏，影响多系统装置产品（成品、半成品）产量日作业计划损失50%，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达到10万元的为重大设备事故。

3.2.3一般设备事故

设备损坏，影响产量日作业计划损失10%或修复费用达万元的为一般设备事故。

3.2.4微笑设备事故

设备损坏，影响产品产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。

3.3设备事故调查处理

3.3.1设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没受到安全教育不放过，没有防范措施，事故责任没收到处罚不放过。

3.3.2特大设备事故

a、发生特大设备事故事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安技部、生产技术部、机修车间等有关部门组成调查组进行事故调查。 b、事故所在单位（车间）在三天内写出事故报告，报公司有关部门。 c、隐患事故或逾期不报告着，应严肃处理。

3.3.3重大设备事故

a、车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，分管副总经理组织安技、生产和机电部门参加组成调查小组，本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施并研究修复方案；

b、事故单位应及时提出书面报告，经公司研究后向群众公布，以提高领导和群众对事故的认识。

3.3.4一般和微小事故

事故发生后，以车间主任为主，组织有关人员，机电部门派人参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。

3.3.5设备事故原因可分为：

a、设计不合理：

b、安装调试不当：

c、制造质量差：

d、违章指挥，违章作业：

e、维护保养不周：

f、检修技术方案失误：

g、野蛮检修作业：

h、检修质量差（包括材质不合格）：

i、超期检修，检验：

j、安全附件、仪器仪表失灵：

k、其他：

2013

洛阳龙泽焦化有限公司年月日

设备“三检”管理规定

1、 范围

本标准规定了设备巡回检查管理职责、管理内容与方法，报告与记录。 本标准适用于公司化工生产岗位。

2、 职责

2.1公司领导负责管理、监督执行。

2.2各管理部门检查并进行考核。

3、总则

3.1设备“三检”指操作工、机修工、兼职设备员（工段长、设备主任）对公司所属设备分层巡回检查，便于及时发现并处理设备故障，杜绝各类设备事故的发生。

3.2巡回检查内容

3.2.1检查设备管线、阀门、电器、仪表的工作状况，有无异常情况，有无跑、冒、滴、漏现象。

3.2.2检查设备润滑情况。

3.3巡回检查要求与方法。

3.3.1操作工点检：

3.3.1.1岗位操作工按巡检标准对岗位所属设备，阀门、管线、仪表、电器进行全方位巡检，发现异常状况要及时处理，并汇报。

3.3.1.2未能处理的问题，要及时汇报并通过调度通知机修工协同处理。同时做好三检记录。

3.3.1.3对机修工已处理的问题，操作工要验收并签字。

3.3.1.4对高难，重大问题及时向车间领导汇报。

3.3.2机电仪表工巡检：

3.3.2.1对自己所管辖范围内的设施进行巡检发现异常状况要及时与操作工联系，并协同处理。

3.3.2.2对已处理的问题必须经操作工验收。

3.3.2.3每日巡检不得少于两次，并做好“三检”记录。

3.3.3兼职设备员（工段长、设备主任）专检。

3.3.3.1对车间、工段、所属设备，设施进行全方位巡检。

3.3.3.2对自身及操作工，钳工发现的问题提出处理意见，并及时安排处理，对电工、仪表工，发现的问题及时联系督促处理，重大问题向上级领导汇报。

3.3.3.3每日巡检不得少于两次，并做好“三检”记录.

3.4报告与记录

按照《设备“三检”记录要求》认真填写“三检”记录。

洛阳龙泽焦化有限公司

20xx年月日

岗位交接班管理规定

1、 范围

本标准规定了岗位交接班的管理职责、管理内容与方法、报告和记录。

2、 职责

2.1岗位交接班在车间领导下进行，车间负责管理。

2.2公司主管生产技术部不定时检查。

3、管理内容与方法

3.1任务：严格岗位交接班制度，搞好岗位工作衒接，确保安全、文明、均衡生产。

3.2交班：

3.2.1交班人：班长。因特殊情况班长不在时，主操交班。

3.2.2交班前工艺要求：一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，生产中的异常情况得到消除。

3.2.3设备要求：运行正常，无损坏，无反常情况，液（油）为正常，清洁无尘。

3.2.4原始记录要求：认真清洁、无扯皮、无涂改、项目齐全、指标准确，巡回检查有记录，生产概况、设备仪表使用情况、事故和异常状况都记录在记事本上。

3.2.5其他要求：为下一班储备消耗物品，工具齐全，卫生清洁等。

3.2.6接班者到岗后，详细介绍本班生产情况，解释记事栏中写到的主要事情，回答提出的与生产有关的一切问题。

3.2.7三不交：接班者未到不交班，接班者没有签字不交班，事故没有处理玩不交班。

3.3接班

3.3.1接班人：班长。因特殊情况班长不在时，主操接班。

3.3.2到岗时间：提前30分钟。

3.3.3到岗检查项目：生产工艺指标、设备记录、消耗物品、工器具和卫生情况。

3.3.4班前会时间：提前15分钟。

3.3.5参加班前会要求：听取交班班长介绍生产情况，接受本班班长工作安排，汇报到岗检查到的问题。

3.3.6接班要求：经进一步检查没有发现问题，班长对班长交接班，在操作记录上进行签字。

3.3.7交班责任：岗位一切情况均由接班者负责，将上班最后一小时数据填入操作记录中，将工艺条件保持在最佳状态。

3.3.8三不接：岗位检查不合格不接班，事故没有处理完不接班，交班者不在不接班。

3.4班前会程序

3.4.1参加人员：交接班双方的班长，接班的全体人员，交接班时要求一名车间领导参加。

3.4.2参会人员必须穿戴工作服，严禁穿高跟鞋和带钉子鞋。

3.4.3提前15分钟开点名会。

3.4.4交班班长介绍上班情况：生产工艺指标、设备使用、异常情况、事故及目前存在的问题。

3.4.5各岗位班长介绍本班情况，主操补充。

3.4.6交班班长安排工作。

3.4.7车间领导指示。

3.5班后会程序

3.5.1参会人员：交班者全体，有一名车间领导参加。

3.5.2班后会时间：岗位交班后召开。

3.5.3各岗位主操介绍本班情况，副操补充。

3.5.4值班主任综合发言。

3.5.5车间领导指示。

4、报告和记录

按要求填写岗位原始记录、交接班记录，记录纸与记录本按日或月由车间收回保存。

2013

洛阳龙泽焦化有限公司年月日

设备维护保养管理规定

1、 范围

本标准规定了设备维护保养的管理职责，管理内容及方法。

2、 职责

2.1机电负责对各单位设备维护保养工作的监督、检查工作。

2.2设备使用单位负责本单位设备的保养。

3、管理内容及方法

3.1设备使用前的维护保养。

3.1.1对于购入和移交来得设备，使用单位在投产前必须做好维护保养的工作。

3.1.2凡是新进设备，由机修负责索取图纸资料，并搞清设备的规格，性能，工艺条件和历史情况。

3.1.3设备安装前，施工单位负责清洗检查，按规定做化学成分，物理性能，无损探伤等分析检查。对于压力容器，应按规定进行水压或气压监测。对于电气设备有关规程进行试验和检查。

3.2设备使用时维护保养。

3.2.1操作人员必须经过培训，对使用的设备达到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后才能操作。

3.2.2操作人员必须做好下列主要工作：

3.2.2.1按岗位操作规程，运行规程、进行设备的启动、运行与停车。严格做到： a、启动前要严细准备；

b、运行中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；

c、停车后要妥善处理。

3.2.2.2坚守岗位，严格执行巡回检查规定，根据需要身带“三件宝”（抹布、扳手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时、定点巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做好清洁、润滑、紧固、调整和防腐。

3.2.2.3认真做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）和三级过滤（油桶、油壶、注油器），做到润滑器具完整、齐全、好用。

3.2.2.4认真填写运行记录，严格执行交接班制度。

3.2.2.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生（设备至少每班擦洗一次）及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。

3.2.2.6操作工必须熟知各种安全管理规定。在开关阀门、管道堵塞、液位不准、仪表失灵时严禁猛击猛砸设备：备用转动设备做到班班盘车。

3.2.3操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报和通知工段长、班长和有关岗位。不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷必须记录在运行记录本上，冰箱下一班交代清楚。

3.2.4大力开展“完好设备”“无泄露区”等活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责任制和以化工为主的化、机、电、仪工人结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。包机组要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时消除设备缺陷。

3.2.5各单位备用设备应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、经常保持清洁。

对于传动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，是备用设备处于良好状态。

3.2.6严格控制备用设备的使用。动用备用设备时、厂控设备由副总批准，一般备用设备由车间主任或工段长批准。夜间动用备用设备由值班主任批准，并在次日向副总或本单位领导汇报。

3.2.7各单位的设备、管线、支架、厂房、建筑物、设备基础保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐措施。对设备、管道的仪表和安全装置齐全完好，并按规定做好定期检查，调整。

3.2.8未经机修同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理手续退库。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养，机修要进行定期检查。

3.3完好设备标准

3.3.1零部件完整齐全，质量符合要求：

a、主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。

b、仪表，计量信号连锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。 c、基础，机座稳定可靠，地脚螺栓连接紧固，齐，整，符合技术要求；

d、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； e、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

3.3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：

a、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定，三过滤”； b、无振动，松动，杂音等不正常现象；

c、各部温度、压力、转速、流量、电流等运转参数符合规程要求；

d生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3.3.3技术资料齐全，准确：

a、设备档案，检修及验收记录齐全；

b、设备运转时间和累计运转时间有统计，记录；

c、设备易损件有图纸；

d、设备操作规程。

3.3.4设备及环境整齐，清洁，无跑、冒、滴、漏。

3.3.5全公司主要生产车间必须无泄露车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

3.3.6有毒气体含量达到国家允许标准，粉尘含量达到国家规定标准。

洛阳龙泽焦化有限公司

20xx年月日