模具实战经验总结(转载)

模具经验一：模具外观

1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序

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2、 方铁上喷模具编号、产品名称。

3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。

4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。

二：模具基本要求

1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）

2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。

3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。

4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。

5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。

6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。

7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。 三：定位环机嘴

1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。

2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。

3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。

4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。

5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。

6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。

7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。

8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。

9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。

四：入水浇道

1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边

1.5MM左右.

2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不CAD/CAM之家论坛1O6B)Z)f$D4_5_CAD/CAM之家论坛6q6o f)p(z!Q/\:f%Rwww.CAxHome.com8L4C9J,w%e;U/D.Y7V5T!Y0www.caxhome.com.[*u&G*q#VCAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具设计招聘培训汽车,CAxHome$y:l:U:i J)\0pCAD/CAM之家论坛#O8D-Y U*h%K6j0Iwww.CAxHome.com0P8\5D2l3w8|#W%nwww.caxhome.com*a"m+Z:~7R5{/a7Z5CAD/CAM之家论坛7@*E-R'`/K1i&d+b7n4T0|www.caxhome.com!M R%{*n+z'_%}"}#k2X3W5www.caxhome.com-y!L.{)r:k a&y

可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)

3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.

4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.

5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.

6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..

7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.

8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.

五:模肉

1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.

2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.

3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.

4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.

5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.

6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.

7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。 8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.

9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.

10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.

11，尽量避免做薄而高骨位.

12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平

低于产品胶位面0.05~0.1MM。

六：行位

1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。

2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.

3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.

4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.

5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.

6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.

7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.

8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉. 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.

10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.

11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.

12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。 CAD/CAM之家论坛7T;J-U)?!N6X([:@CAD/CAM之家论坛6J8J+`3J7P!l3q%ECAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具设计招聘培训汽车CAxHome$Y;^:V6T.U:w$_-PCAD/CAM之家论坛.?5|4m+L6G*V(qwww.caxhome.com"`0_9u s(B"www.CAxHome.com&^,c6o9[ ^4www.caxhome.com,a$w:d4L5i;}6{7l)S4a!Pwww.caxhome.com)b2~-X:^"?&Y+M1`7V0U8z19K)B:i&~+w$e9|www.CAxHome.com-z,R.r,X7x5g0m#S;CAD/CAM之家论坛$F5V8S$D$x1?;T:U07} n5F(e5|"a Xwww.CAxHome.com(b8u)G2B/`:V"P#pCAD/CAM之家论坛4x6V d#W%l$J0u*?)q5R8J/a:n(k#t!J0j4_www.CAxHome.com9A2V:n3N3p#www.CAxHome.com7W O4C5M:l0p6{9FCAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具设计招聘培训汽车CAxHome:y.m/R/j8u!CAD/CAM之家论坛"?5G2M9[7m7e2O qwww.caxhome.com'c#g*l)k&N$x-m1a0L.y

七：斜顶

１. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。

２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。

３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。

４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。

５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）

八：弹簧

１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。

２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。

３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。

４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。

九：冷却水

１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。

２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。 ３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。 CAD/CAM之家论坛5n:O8~)w(F v7@6rwww.CAxHome.com4c6N:s"e7O"\*e'Lwww.caxhome.com;X)q+E.[9i#?$u&[www.caxhome.com*k3Q'C-R8|8P9bwww.caxhome.com9E3o6\(I!X1r"U/DCAD/CAM之家论坛*C$l+~&Y&B+s9q+T4l6A9|)L;i.h.w7T4s'u9B!Kwww.caxhome.com2O#u3g!?1l*N,N&{&`%d%U7N8K+c'i6b;@1K7d0t6a0n:_3|

４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。

５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。

十：模顶（撑头）

1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。

2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。

3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。

4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。

5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。 十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔

1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。

2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。

3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。

4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。

5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。

6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整 !g#q(h)N)T;|*y2f8k;Qwww.caxhome.com.\+J7c*w%?8] s4H7s!q0j2y*O!u,F7w"e%?4f5X3X+e+R"c/}CAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具设计招聘培训汽车,CAxHome1h8p:V7K1U6f5fCAD/CAM之家论坛6X.w3D.d*Q'U.{6I:|,|5W'R)x&i |!W0x-h,[:g;R/R6d,y4q%Q/J8z2y6c

模具设计流程（个人经验）

模具设计流程（个人经验）

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当我们接到客户的CASE之后，首先要了解清楚客户的要求（如产品的外观要求，结构上的要求或其它的一些特殊要求）与客户进行沟通，接下来就要开始分析要 做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理（这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地 位）

下面就要进入我们的主题——————模具设计（以下以PRO/E 进行模仁3D，再在CAD里面完成所有设计为基础）

1：对产品进行排位（这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西大多了，主要的还是靠你的经验及你们公司的要求）（如果用CAD设计的话注意要先对产品进行镜像，再放缩水，然后才排位）排位再好做到产品四面分中，以便后面加工时出数）

2：对产品加上收缩率（缩水）

3：确定模仁的大小（具体的不多讲，网上有很多参考资料）

4：现在可以开始做分模面了，这里考的就是你的真功夫，不仅3D要用的好，模具结构更是重中之重

5：分模面做好就可以把模具分开了，前后模，镶件，斜顶，行位都可以在这边分好 6：接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要三思啊 7：下面就是冷却水路的布置及镙丝也的放置，顶针的排列（用EMX设计这里只要做基准点就可以

8：用CAD设计的话我一般做完以上的工作就把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计了，以下的设计以CAD为主（可能很多人做法会不一样）

9：模仁图有了，就开始模胚上的设计了，先要以模仁的太小及结构定出模胚的大小及形式（如大水口，细水口等）然后用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁（注意图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别）

10：把水路引到模胚上，当然还有镙丝，再来画上弹弓，垃圾钉，顶棍孔，在主视图上做这些的同时要在剖面图上表达出来，当然不有顶针了，别忘了这里把唧嘴给画上，如果是细水口的话就忙了，水口拉针，拉杆，开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具应先设计好行位

11：做好这些好像差不多了，可以休息10分钟了，接下来的工作是撑头及锁模片，还有一个撬模坑差点忘了

12:简单一点的模具做到这里也就差不多了（只是说结构图）开始标数吧，同时也是检查设计正确性的重要一环

13：搞定就开始做BOM表了，做完套上图框，这个不用多说了吧，填好标题栏再检查一遍（这时我一般自己看一遍再调给同事看一遍（自己的错误有时怎么都看 不出来）好了，出个组立图先，给客户确认一下，看客户还没有不满意的，有问题的话赶快改吧，没问题就万事大吉了，可以出散件图了

14：散件图看你们公司的要求了，我们公司要求出的很详细，每个零件都要出图

当然，以上说的只是一个步骤，一套高质量的模具的设计不仅要有一个好的思路，更要在实践中不断的积累，不断提升，不断完善 CAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具设计招聘培训汽车,CAxHome9{)V%z0~:f*f(b2bCAD/CAM之家论坛z$t*G8}4o.Q!\+m#@www.caxhome.com&Z7w8f(K"|!p#n4P.i1N6h#C&K5`&_)D7B _,a5\!l'v1}2k8K/A(q:\CAD/CAM之家论坛&];X'b;Z%H!M.H)W;c8T'? u4t6z*p!I

 

第二篇：模具设计知识总结

一、 模具加工工艺流程

1. 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2. 开框：前模模框、后模模框；

3. 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4. 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5. 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6. 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7. 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

8. 钻孔、针孔、顶针；

9. 行位、行位压极；

10. 斜顶

11. 复顶针、配顶针；

12. 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

13. 省模、抛光、前模、后模骨位；

14. 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

15. 淬火、行位表面氮化；

16. 修模刻字。

二、 模具设计知识

(一) 设计依据

1. 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

2. 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：

3. 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；

4. 功能性塑胶制品，尺寸要求严格；

5. 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

6. 脱模斜度是否合理。

7. 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行： 8. 脱模斜度有足够；

9. 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；

10. 是否会影响塑胶制品某部位的强度。

(二) 设计程序

1. 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：

a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准；

c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求

2. 型腔数量和型腔排列：

a、制品重量与注射机的注射量；

b、制品的投影面积与注射机的锁模力；

c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）

d、制品精度、颜色；

e、制品有无侧轴芯及其处理方法；

f、制品的生产批量；

g、经济效益（每模的生产值）

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

(三) 分型面的确定

1. 不影响外观；

2. 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；

3. 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；

4. 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；

5. 便于金属嵌块的安排。

(四) 浇注系统的设计

浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。

在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进

行，浇口位置的选择应遵循以下原则：

①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；

②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；

③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；

④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；

⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；

⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；

⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；

⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。

(五) 排气系统的设计

排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。

a、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如abs 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。

b、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；

c、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；

d、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。

(六) 冷却系统的设计

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

1. 冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；

2. 冷却系统的具体位置及尺寸的确定；

3. 重点部位如动模或镶件的冷却；

4. 侧滑块及侧型芯的冷却；

5. 冷却元件的设计及冷却标准元件的选用；

6. 密封结构设计。

7. 绘模具图

三、 注意事项

1. 当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图mirror（镜射）一

次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。

2. 成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 3. 所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。

4. 成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至core边

胚边一般应有45—80mm

6. 当在一块内模料上出多个cavity时，内模料大小不超过200×200mm。

7. 模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。

8. 任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

9. 镜面透明之啤塑（k料、亚加力、pc等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“s”

型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。

四、 选模胚的一般原则：

1. 当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（t型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚t型，没有行位时用直力无面板模胚（h型）有力模胚必须加工w25mm×h20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用i字型模胚。 2. 当a板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；

3. 有行位或较杯的模胚，a板不应用通框，当a板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板； 4. 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；

5. 模胚a板（b板）要有四条25.4mm×450撬模坑；

6. 模板四边都有撬模坑5mm深；

7. 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。

8. 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；

9. 前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。

10.后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；

11.当内模料镶core是圆形时，选用有托板的模胚；

12.当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导 柱，后模导套。以方便加长导柱；

13.使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，