机械设计基础总结

机械设计基础总结

1、连杆机构为什么能够被广泛地应用？连杆机构有何缺点？

答：连杆机构之所以能够被广泛地应用，一方面是因为它可以满足不同类型、不同规律的运动要求和动力要求；另一方面是因为它采用低副连接，是面接触，故压强小、耐磨损，可以承受较大载荷，寿命长；接触面为平面和圆柱面，容易制造并且能够获得较高的制造精度。

连杆机构的缺点是：在连接处存在着一定的间隙，因而会降低运动精度，构件数增多时，设计较为困难。

2、铰链丝杆机构中曲柄存在的必要条件是什么？如何判断丝杆机构的类型？ 答：铰链丝杆机构中曲柄存在的必要条件是最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余二杆长度之和。

当满足曲柄存在的必要条件时，取最短杆的相邻杆为机架得到的是曲柄摇杆机构；取最短杆为机架，得到的是双曲柄机构；取最短杆的对边为机架，得到的是双摇杆机构。

当四杆长度不满足曲柄存在的必要条件时，无论是取哪个杆件为机架，均不存在曲柄，只能是双摇杆机构。

3、如何选择凸轮机构的材料？

答：选择凸轮材料时，首先应要求材料具有足够的强度和耐磨性；考虑到凸轮轮廓曲线的复杂性，凸轮材料还应该具有良好的加工工艺性；此外，由于凸轮机构在工作过程中经常受冲击载荷，因此凸轮心部还应具有足够的韧性。

4、齿轮机构与其它传动机构相比，有何优点？有何缺点？

答：

2、与其他传动相比，带传动有什么特点？

答：带传动的结构简单、成本低，使用维护方便；传动带有良好的挠性和弹性，能缓冲和吸振，传动过载时，带会在带轮上打滑，因而可以保护其他机件不被破坏；可通过增减带长适应不同中心距要求，并适于两轴中心距较大的传动。 但带传动的传动比不准确；带的寿命短；轴上载荷较大，需设置张紧装置；传动效率低。

1、 在带传动中，什么是打滑现象？打滑的利、害各是什么？

答：当要求带与所传递的圆周力超过带与带轮接触面间的极限摩擦力总和时，带将在带轮表面上发生较为显著的相对滑动，这种现象称为打滑。打滑时由于过载所引起的带在带轮上的全面滑动。

带传动的有利方面：当带传动所传递的功率突然增大而超过设计功率时，打滑可以起到过载保护的作用。

带传动的有害方面：打滑将造成严重的带磨损，传动效率急剧下降，致使传动失效。

2、 与带传动和齿轮传动相比较，链传动的特性是什么？

答：与带传动相比，因为链传动是啮合传动，无滑动，所以平衡传动比准确；链的张紧力小，对轴的载荷小；传动效率高；在同样条件下，链传动比带传动结构紧张，且能在较高温度和有油污、潮湿等恶劣环境条件下工作。与齿传动相比，

链传动制造和安装精度较低，可用于中心距较大的两轴间传动。

3、 链传动的主要缺点是什么？

答：链传动的主要缺点是瞬时链速和瞬时传动比是变化的，故传动不平稳、振动冲击和噪声较大，不适于载荷变化很大和急速反转的传动。因此，链传动常用于要求两轴中心距较大、平均传动比准确，而对瞬时传动比没有严格要求的场合。

4、 齿轮传动的失效是什么？常见的齿轮失效形式有哪几种？

答：齿轮传动的失效一般是指传动齿轮轮齿的失效。

常见的失效形式主要有：齿轮折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及齿面塑性变形。

 

第二篇：机械设计基础总结

山西机电职业技术学院 绪论

机械：机器与机构的总称,

机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。机器一般由原动装置，传动装置，执行装置，三大部分组成。

第二章；平面机构的运动简图及自由度

1运动副：使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。 高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。

低副：两构件通过面接触而构成的运动副。根据两构件间的相对运动形式，可分为转动副和移动副F = 3n- 2PL-PH。

自由度：构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。 约束：对构件独立运动所施加的限制称为约束。

局部自由度: 与输出件运动无关的自由度，计算机构自由度时可删除。 虚约束：重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。计算机构的自由度时，虚约束应除去不计。机构的原动件（主动件）数目必须等于机构的自由度。

综上所述：机构具有确定运动的条件是：机构的自由度数目大于零且等于原动件的数目。

复合铰链：三个或三个以上个构件在同一条轴线上形成的转动副。由m个构件组成的复合铰链包含的转动副数目应为（m-1）个。

第三章 平面连杆结构

由于低副为面接触，所以平面连杆机构具有传力时压强低，磨损小，易于加工和保证精度，易于润滑，能方便地实现转动，摆动，和移动，等基本运动形式的装换等优点。

铰链四杆机构：具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。 曲柄摇杆机构：以最短杆的相邻构件为机架。

双曲柄机构：以最短杆为机架。

双摇杆机构：以最短杆的对边为机架。(2)如果： lmin+lmax＞其它两杆长度之和；不满足曲柄存在的条件，则不论选哪个构件为机架，都为双摇杆机构。

机构的基本特性：（判断机构）曲柄存在的条件是：

a、最长杆与最短杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和（杆长之和条件）；

b、连架杆和机架之间必有一杆为最短构件；

铰链四杆机构基本类型的判别

根据有曲柄的条件之和可知：

1）、当不满足杆长之和条件，（lmax+lmin<=l’+l’’ 两杆长度之和）即为双摇杆机构；

2）、当满足杆长之和条件，（lmax+lmin<=l’+l’’ 两杆长度之和） a、最短杆为机架时，得到双曲柄机构；

b、最短杆为连架杆时，得到曲柄摇杆机构；

c、最短杆为连杆时，得到双摇杆机构。

机构有无急回特性，急回特性是否明显，取决于机构的极位夹角θ行程速比系数K

θ>0°,k>1 有急回特性

θ越大则K越大急回特性越显著

θ越小则K越小 急回特性越不明显

θ=0°,k=1 无急回特性

压力角：作用于C点的力P与C点绝对速度方向所夹的锐角α。传动角：压力角的余角γ，死点：无论我们在原动件上施加多大的力都不能使机构运动，这种位置我们称为死点γ=0

第六章圆柱齿轮运动

3、渐开线齿轮加工方法：

成形法：用渐开线齿槽的成形刀具直接切出齿形的方法；渐开线轮齿的形状是由：模数、齿数、压力角三个参数决定的；

展成法：利用一对齿轮（或齿轮齿条）啮合时其共轭齿廓互为包络线原理切齿的方法；

a、插齿：利用一对齿轮啮合的原理进行展成加工的方法；

b、滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理进行展成加工的方法

14、渐开线齿廓上压力角的变化：

渐开线上各点压力角不相等。离基圆越远，压力角越大； 基圆半径

为定值，为变值。故

随的增大而增大。在基圆上压力角等于零。

直齿圆柱齿轮五个主要参数

1模数2齿数3压力角4齿顶高系数和顶隙系数5分度圆

正确的齿合条件是：.中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即模数 Mx1=Mx2=m ，压力角

阿勒法1=阿勒法2= 标准阿勒法

2.当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋 蜗轮蜗杆 线旋向必须相同。

连续传动条件是一对齿轮连续传动的条件是：齿轮的重合系数（重叠系数）必须大于1。重合度越大，说明同时参加齿合的轮齿越多，传动越平稳。对于标准齿轮采用标准中心距安装，齿数Z>12时，起重合度恒大于1

齿轮轮齿加工方法及其原理

仿形法：仿形法的特点是刀具的形状与被加工齿轮的齿廓形状相同：采用成形刀具，直接切除R型

展成法：

根切现象及避免跟切的措施：根切不仅消弱轮齿的抗弯强度而且降低重合度，影响传动的平稳性。

轮齿的实效形式和材料选用

一、轮齿折断：1轮齿根部折断，2轮齿疲劳折断3过载折断

二、齿面疲劳点蚀

三．齿面磨损 1噪声增大2降低齿面粗糙度

四、齿面胶合

五、塑形变形。

必背的公式

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