实习的目的和任务

生产实习是土木工程专业教学计划中极为重要的教学环节，是学生在校学习期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。在实习中，学生以施工技术员和项目经理助手的身份参加土木工程现场施工和管理工作，使在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加施工组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要的作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后能尽快胜任工作，打下一个良好的基础。

工程概况 
实习单位： 
工程名称：  
工程地点： 
建设单位：    
监理单位：  
设计单位： 
施工单位：
建筑面积： 196438.88平方米
计划开工日期：20##年06月
结构类型：框架剪力墙结构

实习的基本内容

1、看懂所在实习工程点的建筑、结构施工图,了解工程的性质、规模、建筑物及结构体系、地基及基础特点等。

 2、了解土方工程的特点及回填土的质量要求。

 3、了解各种建筑材料的性质、规格及选用要求。

 4、学会使用仪器与工具进行抄平、吊线、弹线、标高传递、轴线控制等工作。

5、桩基础的组成、打桩机的选择以及打桩工艺。

6、钢筋下料、剪切、接长、绑扎、弯曲成型等加工工艺。

7、钢筋安装、绑扎后的质量（隐蔽）检查，模板支设完毕后的检查及拆模时间的确定。

8、搅拌机、砂浆机、卷扬机、振捣器等主要施工机械的性能及操作要点。

9、混凝土的制备、运输、浇筑、振捣及养护拆模方法。

10、避免出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量事故，一旦出现应知道如何补救。

11、施工缝留设位置及施工时的处理方法。

12、掌握施工验收规范的标准和要求及质量检查方法。参与工程质量的检查和验收工作。

13、参与进入施工现场的材料、成品及半成品的验收工作。

 14、参与工程关键部位的技术复核工作。

  15、了解新材料、新技术、新工艺的相关知识。

  16、做好技术交底工作，写好实习日志。

  17、参与有关施工、生产技术、图纸会审等会议，并做好会议记录。

  18、整理技术资料。

  19、参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作。

  20、学习掌握全面质量管理的有关业务知识、安全生产的有关规定。

专业知识应用

基坑开挖

一、基坑开挖

    I、本工程基础底标高为—15.7米，自然地面相当于一1.2米，由于场地比较狭窄，根据图纸说明、地质勘查报告以及现场实际情况，自然地面至一7.7m部分采取分层放坡开挖的方式进行施工，开挖以后做土钉墙护坡一7. 7m至一15. 7m部分采用桩锚结合支护方式进行施工，采用垂直开挖的方式.基坑降水方式采用明沟排水。

    2.开挖尺寸以现场实际为准，基坑开挖深度约为14. 5m.

3.基坑开挖计划分八层开挖，第一层开挖深度为2.0米，第二层开挖深度3.6米，第三层开挖深度5.2米，第四层开挖深度6.5米，第五层开挖深度8.5米，第六层开挖深度10.5米，第七层开挖深度12.5米。第八层开挖深度为14.3m

二、施工方案

开挖方案:根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑自然地面至一7. 7m开挖均按1: 0.5放坡开挖.土方开挖顺序为八次成型，第一层由西向东开挖2. Om，第二层由西向东开挖3.6米，每层开挖完成进行土钉墙的施工。拟采用2台反铲挖掘机倒退行驶开挖，8台自卸汽车运土。

三、施工工艺

①工艺流程:

测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→砌筑排水沟排水→修坡和清底→坡道收尾

②操作工艺:

 本工程上部6. 5m内开挖坡度均为1: 0.5.基坑开挖，应先进行侧A定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。

支护施工

一、支护设计的原则

  I、支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全.

  2、支护结构的施工工期短。

  3、有利于土方工程开挖，土方施工工期短。

  4、支护结构造价低，经济合理.

二、基坑支护方案的选择

    本基坑开挖深度最深处14. 5m.基坑深度按14. 5m计算，属较复杂基坑工程.目前常用的支护形式有土钉墙、桩锚结构及土钉墙与桩锚结构联合支护，其中支护造价最低的支护型式土钉墙或设置加强措施的复合型土钉墙，其次是土钉墙与桩锚结构联合支护，桩锚结构相对造价最高.但是，支护方案的选择除了保证经济外，还必须考虑其与实际工程的实用性。根据本场地的工程地质条件、基坑开挖深度及周边情况，结合以往类似工程施工的成功经验，本基坑支护采用土钉墙与桩锚结构联合支护结构方案。

三、基坑支护设计

  本工程上部6.5m采用放坡土钉墙支护，下部8m采用桩锚支护。

土钉墙施工

一、土钉墙施工工艺流程

                        

二、土钉墙施

二、土钉施工技术措施

    (1)人工修坡施工作业队必须有测量放线人员，多放控制点，加强检查监督工作。

    (2)要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书.复试合格后方可使用。

    (3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。

    (4)严格执行报验制度，修坡、钢板网、钢筋附设等工序完成后，经自检合格后，报技术质量部复检，符合规范要求再报监理(或建设方)检查验收.

(5)严格按试验配合比掺拌混合混凝凝上的干料，水泥、砂石等拌和料有条件应使用机械搅拌机拌和。

    (6)对于卵石含砂量大的层段，为防止坡面砂土淆落，调整施工步骤，修完坡后应先预喷混凝土，然后再编钢筋网片、施工土钉。

三、钢筋网片制作与安装

  注浆后先修整坡而，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200 X 200,网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于300mm。

四、钢筋网片施工质量要求

   (1)编网时，可打入短钢筋头与网筋相绑扎以控制钢筋网的保护层厚度，确保钢筋网的保护层厚度不小20mm;

   (2)坡面上下、左右段钢筋网搭接长度大于300mm;

   (3)钢筋端部应按规范要求做好弯钩及错茬，满足搭接百分率50%;

   (4)钢筋网连接点，可梅花型半数绑扎:

   (5)钢筋网与土钉、加强筋的连接要牢固。

五、喷射混凝土面层

    钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5.Om间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入上中作标记.以控制面层厚度，然后进行喷砼作业.喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直.喷射距离一般1.2~2.0m。

   喷射混凝土:混凝上喷射机将水泥，砂、石、按配合比均匀通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水。水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起.喷至作业面。

六、喷射砼施工质量要求

(1)喷射作业应分段进行，可视土层情况进行调整，同一分段内喷射顺序为自下而上;

  (2)严格按照配合比进行施工，要求计量准确，搅拌均匀;

  (3)操作手应控制好加水量，不得出现“花斑”或“流淌”现象;

  (4)保证喷射厚度，应分层喷射，一次喷射30~50mm，至设计要求;

  (5)喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6m~1.0m;

  (6)砼表面要保持平整，不得凹凸不平；

(7)喷射砼所用各种材料质量要满足要求。

预应力锚索施工

一、锚索施工工艺流程

测放孔位→钻孔清孔→锚索制安绑扎管→一次注浆→养护→二次注浆→安装锚索连梁→张拉锁定。

二、钻孔

钻孔在锚索施工中是形响工程费用和工期的关键因素，施工中.首先用全站仪和水准仪定出锚索孔位，然后采用钻机钻孔，将钻机固定在脚手架上并用测角仪调整倾角，保证钻孔向下倾斜，倾角在15º±2º范围内，考虑沉渣的影响。实际钻孔深度比设计孔深增加0.5m，以确保锚索安装的长度，孔径ø120mm，孔深按设计孔深加0.5m，水灰比0.4~0.45:1，注浆压力不小于0.5MPa。

三、腰梁制作与安装

    腰梁要求通长设置，在转角处尽最不断开，保证其受力的连续性，槽钢之间的连接用钢筋焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊，其他构造措施参见图纸.承压板要求平整牢固，板面应与锚杆受力轴线垂直。

腰梁在安装时应满足下列要求:

a.腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。

b.腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应·但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固。

c.要求锚头在通过槽钢腰梁中间时居中或稍偏离中央·但不允许接触腰梁。

护坡桩及冠梁施工

一、施工方案

本工程拟选用全液压26m长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石硅通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，按计量控制钻杆提升速度，边压灌硷边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高，(包括超灌长度)为止。该工艺无泥浆、无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其他机械钻孔或沉管有着极大的优越性。

二、钢筋笼的制作

1.钢筋笼制作允许误差及制作要求:

钢筋笼长度误差:士50mm;钢筋笼直径误差:士10mm;主筋间距误差:士1omm;螺旋筋间距误差:士20mm，主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头。焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm;焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于I0mm;搭接长度，单面焊缝应为钢筋直径的8-10倍，双面焊缝应为钢筋直径的4-5倍;加强筋与主筋之间的焊接采用主焊:螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊:主筋接头同一断面上不能超过50%，应错开焊接。

2.钢筋笼制做方法：

    在同一平面内，同一直线上接2~3m间距摆放制做架，然后将制做好的主筋平直的摆放在制做架上，将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲箍筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊。

降水施工

    本基坑采用三道排水沟做排水处理。第一道在相对标高一6. 2m位置，第二道在相对标高一7. 7m(冠梁)位置，第三道排水沟在一15. 7m(基底)位置。

     1、在边坡含水层设置泄水孔，泄水孔间距为3m X 3m,局部渗水量较大部分泄水孔加密。

    2.第一道排水沟主要截断上部潜水，为下步施工带来方便，相对标高在一6. 2m位置，沿基坑四周布置一道300 X 300二的排水沟，在基坑四个角部位做四个1000 X 100o x 1000mm的集水坑，如果不能满足要求就在基坑侧壁中间部位各增加一个集水坑。

 

   3、第二道排水沟主要为排除边坡局部渗水，在基坑相对标高-7. 7m(冠梁)位置，具体做法同上。

    4、第三道排水沟主要为排除边坡局部渗水及雨季降水，使基坑内保持干燥。相对标高在一15. 7m(基底)位置，具体做法同上。

抗浮锚杆施工

一、施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚

二、钻孔

1.放线定位

①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；

②桩位误差控制在规范要求之内。

2.地质嵌风钻机锚孔钻进方法

 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

 ②锚孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3.洗孔

①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下向上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；

 

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

三、锚杆体加工制作及安装

①锚杆体为3Φ22（HRB400），采用1Φ22（HRB400）长度100mm的焊接短钢筋按间距1500mm与主筋点焊成束；

 ②锚杆按2.0m间距焊接3Φ12（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

 ③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

 ④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤锚杆按设计及规范制作组装；

塔式起重机的安装

一、塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

二、塔吊安装程序

固定塔吊基础→安装塔吊标准节至20M→吊装塔帽转台和驾驶室→吊装平衡臂及卷扬机、配电箱→先吊装一块配重块→吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车) →吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统→检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等→调整好各安全保护装置→进行试车。

安装过程如下图：

收获和体会

在平顶山世纪绿都房地产开发有限公司实习的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。

　　整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的施工员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人”。

　　经过了实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，以下我将就这次实习总结四点意见和建议

　　(1)、实习时间可以适当增长一点，虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。

　　(2)、实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的实习的现象。

　　(3)、同学们可以找个空闲时间(如周末)，互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做了，这样可以防止成为井底之蛙，也可以促进交流，取其精华，而弃其糟粕。

　　(4)、在条件允许的情况下，老师可以在同学们的实习期间去工地进行调查指导，不仅可以杜绝同学偷懒现象，而且可以对同学们进行有建设性的指导，让我们的实习更加有效率

　　非常感谢学院以及老师为自己提供了一个良好的实习机会，也让自己再一次接触现场，接触社会，不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合，更重要的是让自己学会了如何做人。