创建优质工程计划书

目   录

1.工程质量总体目标

2.工程概况

3.项目管理体系

3.1创优质工程领导小组人员名单

3.2项目经理部组织机构设置

3.3项目经理部的组成人员

3.4项目经理部主要成员岗位职责

4.项目策划与控制

4.1质量管理体系

4.2项目部质量管理控制点、创优控制点、施工部署

4.3质量管理与保证措施

4.4人力资源管理

4.5施工技术措施

5.主要工序施工过程创优控制

5.1施工测量及沉降观测

5.2钢筋工程

5.3模板工程

5.4混凝土工程

5.5砌体工程

5.6防水及屋面工程

5.7装修工程

5.8门窗工程

5.9安装工程

1工程质量总体目标

质量目标:确保“雁塔杯”和“长安杯”；争创国家“鲁班奖”。

分解目标：1保证建设工程施工合同承诺和投标承诺；

          2工程一次验收合格率为100％；

          3各分项工程验收优良率≥95％；

          4分部工程优良率≥95％；

          5观感质量得分率达到95％以上；

2工程概况

（1）工程名称与设计概况

本工程建设地点位于西安市高新区科技七路以北，由中国西北建筑设计研究院进行施工图设计。

 本工程施工总工期拟定595日历天；工程质量要求符合国家各项《工程施工质量验收规范》合格标准。

（2）建筑设计

 本工程设计为地下一层、地上三十层的剪力墙结构商住楼（裙房部位为框架三层），抗震设防烈度八度，建筑面积为60691.02㎡，建筑物的东西方向轴线长度尺寸为169.9m，南北方向轴线宽度尺寸为29.3m；地下室层高：主楼部分为4.2m，车库部分为3.6m，地上一层高为4.5m，二、三层层高为4.2m，四～三十层住宅部分层高为2.9m；建筑物总高度91.8m。

 （3）结构设计

 本工程地基采用ф600钻孔灌注桩，设计桩长30m，单桩竖向极限承载力5400Kn,基础采用筏板式基础梁结构。

本工程基础以上采用钢筋砼剪力墙结构形式，裙房部分采用框架结构。

砼的强度等级：桩基采用C35，基础素砼垫层为C15；基础底板及基础梁为C30；地下一层～四层柱和剪力墙为C35，梁板为C30；五～十五层剪力墙C30，梁板C25；十六层以上为C25；地下部分采用防水混凝土，抗渗等级S6。

砌体：±0.000以下：MU10普通粘砖，M5混合砂浆；±0.000以上：非承重空心砖墙，M5混合砂浆。

（4）安装设计

本工程为一类综合楼。综合楼地下室为小区设备用房和汽车库，裙房为商场和办公。

系统概况：

生活给水系统：由城市自来水满足本工程生活用水量。由10＃楼小区生活贮水池及泵房保证小区生活用水的水量及水压。生活供水按用途分为商业、住宅二类。其中地下室和商业生活供水由城市自来水直接供给，住宅楼生活给水分高、中、底三个区。其中低区（4－11）为低区，由小区低区变频恒压给水装置供水，高区（24－30），由中高区变频恒压给水装置供水。

生活中水系统：由城市自来水满足本工程生活用水量。由10＃楼小区生活贮水池及泵房保证小区生活用水的水量及水压。地下车库冲洗水和中水贮水池的补水由城市中水直接供给。住宅楼生活给水分高、中、低三个区。其中低区（4－11）为低区，由小区低区变频恒压给水装置供水，中区（12－23）由小区中高区变频恒压给水装置供水，高区（14-30），由高区变频恒压给水装置供水。

生活热水系统：生活热水由设于厨房的燃气热水器供给，水源同各分区给水系统。

室内消火栓给谁系统：小区集中消防贮水池和相仿水泵满足消火栓给水系统要求。平时系统压力由小区9＃楼屋顶消防专用水箱维持。

自动喷水系统：平时系统压力由小区9＃楼屋顶水箱间消防稳压装置维持，自喷泵设于小区7＃楼地下水泵房内，自喷用水由水泵房内自喷泵直接加压供给，系统设消防水泵接合器2组。

生活污水、废水系统：采用雨水、污水分流制，生活污水、废水合流排放。

暖通工程：一～三层商场采用“VRV”空调系统。其中住宅部分建筑面积43500m²，总供热负荷为1760.7KW，采暖面积热指标为41.5W/M²。

本工程热源为城市供热，经小区集中换热后，供本建筑采暖。城市热水经小区换热站提供80/60℃的采暖热水，经本小区的室外管网供给各个用户。采暖入口装置及入口热计量表由小区热网统一考虑，采暖系统定压由小区换热站解决。

本工程采暖系统形式采用共用立管的分户独立式系统。供、回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，每户的供水支管上安装热计量装置及附件。户内采暖系统为双管并联式散热器采暖系统，其供回水管均敷设在地面垫层内。

采暖供回水干管在进水管前，采用无缝钢管焊接连接，进水管井后的供回水干管和共用立管采用镀锌钢管螺纹连接，户内埋地管道采用无规共聚聚丙烯管，与散热器连接的明装支管采用镀锌钢管。送、排风及防排烟道均采用镀锌钢板制作。

3.项目管理体系

3.1创优质工程领导小组人员名单：

组  长：##          副组长：##

成  员：##

3.2项目经理部组织机构设置

    本工程被列为公司首要重点信誉工程。项目经理部在公司直接领导和统筹安排下，将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，认真贯彻公司的质量方针，保持质量管理体系有效运行。公司将充分发挥纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理。针对工程特点，拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：

 

3.3项目经理部的组成人员

项目经理由我公司具备丰富大型工程施工经验的优秀项目经理李华同志担任，负责实施项目总承包职能，常驻现场全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算。

项目经理部的管理人员以我公司所属35项目部的工程技术人员为主，并在公司内部抽调数名技术水平高、务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度、提高项目部的综合管理水平。

3.4项目经理部主要成员岗位职责

1项目经理的主要职责：

（1）制定项目规划，对工程项目的质量安全工期成本以及现场文明施工全面负责进行全过程管理；

（2）确保本工程创优目标的实现，提高企业社会信誉；

（3）负责组建项目管理机构，按编制配备人员；

（4）组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

（5）合理组合配置及落实项目的人财物等生产要素，严格按照国家法律法规以及有关规定组织项目经营活动；

（6）负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。

2项目副经理的主要职责：

（1）协助项目经理做好项目管理工作；

（2）制定项目施工进度计划，保证项目工期目标及创优目标的实现；

（3）严格按照施工规范技术标准规程组织施工，确保工程质量；

（4）落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；

（5）按计划组织施工机械设备材料设施料的进场和管理工作；

（6）组织分部分项工程质量检查组织不合格品（工程）的纠正活动。

3项目工程师主要职责：

（1）负责工程技术和质量管理工作；

（2）负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

（3）负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

（4）负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

（5）负责新技术的开发和应用工作；

（6）负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；

（7）组织本工程的分部分项工程内部检评，负责项目竣工资料的编制。

4项目策划与控制

4.1质量管理体系

 为了确保工程质量目标的实现，我公司将恪守“重信誉，守合同，让顾客满意；控过程，求改进，以科技创新；建精品，至诚信，保优质服务”的质量管理方针，忠诚“质量第一用户至上’的企业宗旨，建立健全项目部质量监督机构，精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目管理形成一个互相协调的有机整体，通过不断改善质量体系，以确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。

4.2项目部质量管理控制点创优控制点特点和难点

4.2.1质量管理控制点

注:为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。

4.2.2创优控制点：将工程的基础主体分部外墙面砖防水工程屋面分部工程以及室内装修工程，做为本工程的创优控制点进行控制。

4.2.3工程的施工部署：

（1）根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产生活设施，做好施工现场平面布置，布置号水电管线路，满足工程施工需要。

（2）本项目正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。

（3）鉴于本工程要经历冬期施工，故在工程开工后务必抓紧常温施工期，在常温其内集中优势人力和物力，突击施工，为进行冬期后的工程进度减轻压力，同时做好冬期施工的质量保护措施。

（4）由于本工程地处西安市城区道路旁边，周围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。将对施工现场除工程所占地面外，其临时设施用地及道路均采用硬化地坪处理消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。

（5）抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程进度计划，配套供应。安排专人做好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。

（6）为保证工程进度，各工种专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进350－600人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全、赛文明的施工活动。

（7）加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故的隐患，防火、防盗。

4.3质量管理与保证措施

4.3.1建立健全项目部质量体系，落实岗位责任制

（1）建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程序文件要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。

    （2）依据公司文件“各类人员质量职责”的原则。落实质量责任，做到质量职责、质量责任明确。把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各科室及人员。

4.3.2  认真落实阶段考核制度

阶段考核包括对项目内部的考核和对分包队伍的考核。项目经理部针对每个月的工作内容，编制包含各部门工作内容和要求的项目月管理计划。明确数量、质量和时间指标，对项目经理部各个部门完成的计进行严格的内部考核。另外，项目经理部还按照质量、工期、安全、文明施工、技术资料、环境管理、机械围护等方面对分包队伍进行考核，以有效的确保每个施工阶段的管理目标得以实现。

4.3.2.1质量阶段考核

项目经理部由项目总工牵头，组织技术质量科，生产计划科、材料设备科等部门有关人员组成质量考核小组，按月和工程施工阶段组织质量考核活动，推行目标管理竞赛，确保各分项、分部工程在实体质量、工期、成本、安全等方面处于受控范围内。

4.3.2.2体系考核

根据公司IS09001：2000质量管理体系文件的要求，每月对体系运行的受控状态进行考核。对影响体系运行的问题，及时进行解决。

4.3.2.3质量奖惩

项目经理部制定各项目标完成情况的奖罚制度，并严格执行，将过程质量考核、体系考核、QC小组活动、质量目标完成情况与奖励挂钩，实行相应的奖罚策略。通过考核与奖惩的有机结合，可以有效地调动起项目经理部管理人员和施工作业人员的质量管理积极性，提高质量意识，保证项目目标管理、精品策划的具体实施。

4.3.3技术、质量交底制度

（1）本工程规定由项目部技术负责人向施工、技术管理人员进行交底的内容有：

①施工组织设计和特殊工序施工方案。

②施工图纸会审记录。

③建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容。

④设计变更。

⑤安全、文明施工措施制度。

（2）各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：

①分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项。

②分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施。

③设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标。

④新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标。

⑤技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。

（3）所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由技术负责人审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。

（4）交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。

4.3.4图纸会审、设计变更控制措施

（1）图纸会审之前由技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸予审。

     （2）认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由技术负责人向各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。

     （3）施工过程中发生的设计变更，必须由技术负责人进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

     4.3.5施工过程控制（分部工程、分项工程、检验批检查验收制度）

     （1）各专业工长负责指导、监督施工班组做好实测试量、自检和班组之间互检、交接检工作，同时要求班组做好自检记录，各专业工长对自检和互检中查到的问题，签发“不合格处置单”由技术负责人召开分析会并制定纠正措施，纠正后应履行验证手续。

     （2）各专业工长认真填写技术负荷、隐蔽工程验收单，并砼质量员在施工过程中做到跟踪检查，发现问题如实做好施工记录并及时纠正。坚持做到先签字后施工，没有之间人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查。

     （3）技术负责人负责组织专业工长、质量员每月不定期（不少于三次）抽样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，做为质量奖罚依据。

     （4）在基础工程、主体工程完工后及单位工程完工后，由建设单位项目负责人（总监理工程师）上报安全质量监督总站，组织有关单位进行工程验收。项目部应予以积极配合。

4.3.6原材料质量控制

（1）施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制定的《材料供应合格分承包方名录》组织材料进场，并与供货方签订供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。

（2）各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，几眼复试的项目、内容和抽样方法按公司制定的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，同志供货方立即运出施工现场。

（3）材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时做出产品标识和检验状态标识，防止与已检验合格的物资相混，并做好记录。经检验合格后的材料方可使用。

（4）按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出场合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

4.3.7样板间制

装饰项目全部提高一个质量等级先做样板间，以样板间为标准指导施工

4.3.8“三检”和“三严”制

按照内控标准认真落实班组三检（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，加强“内控标准严、材料检验严、外观质量控制严”的“三严”管理工作。

4.3.9产品保护

根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》及有关产品保护方面的规定，重视工程产品的保护工作，制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，路试产品保护责任制并认真执行。施工管理人员应科学合理的安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

4.3.10“混凝土浇筑令”制度

（1）施工中严格执行“混凝土浇筑令”制度，确保混凝土负荷质量要求。

（2）项目施工员负责填写“混凝土浇筑令”申请表。

（3）项目施工技术负责人负责“混凝土浇筑令”签发前的检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作。

4.4人力资源管理

4.4.1项目部管理人员

1本工程做为公司的重点信誉工程，在挑选管理人员时，不仅考虑它们的业务素质，而且十分注意政治素质和作风素质，真正做到优中选优。同时，项目部还树立了“以人为本，建楼育人”的人才培养方针。

2项目经理部管理人员大部分具有大专以上学历。两名质量检验员，专门分别负责主体和装修工程的施工，确保工程优质的施工质量。在工作中调动青年人的主管能动性和跳跃思维，创新发展，发扬长征精神、“开拓进取，与时俱进”的时代创新精神，把本项目建成“长安杯”工程。

3为了充分调动管理人员的主观能动性，项目经理部在内部推行竞争奖励制度，分阶段对管理人员进行业务考核，达不到合格的人员将强制进行培训，两次考核不合格将调整出项目经理部。对在工作中表现突出，在阶段考核中成绩优秀的管理人员，项目经理部给予一定的奖励，一高管理人员的工作积极性和主管能动性，以充分体现每个管理人员的个人价值。

4.4.2施工作业人员

1凡进场的工人必须是经过熟练培训的熟练工人，在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员实行轮班作业方式，确保进度计划执行完成。

2举办各类培训，组织施工作业人员进行技术攻关、质量意识、文明施工以及安全作业等方面的教育和培训。特殊工种须持证上岗，并进行现场考核。

3积极开展社会主义劳动竞赛，通过各操作队伍之间的技术比武，不断

    提高施工操作人员的技能，确保施工质量稳步提高。同时对在劳动竞赛中，成绩始终较差的队伍或个人，项目经理部将予以清退。

4.5施工技术措施

4.5.1施工技术保证措施

1、推行现代化技术管理，运行统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。

2、完善施工技术管理措施

制定技术管理制度，根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。

（1）把好图纸审核关。（2）把好技术交底关。（3）把好测量放样关。（4）把好材料试验关。（5）把好隐蔽工程检查签证关。（6）把握好砼的浇筑与养护关。

3、推广采用新技术、新材料、新工艺

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

4、运用现代化技术装备

在本工程的施工中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

5、严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系

按照本《施工组织设计》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、记量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。

6、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

7、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

4.5.2冬、雨季施工技术措施

本工程须历经冬期、雨期施工阶段，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。

4.5.2.1冬季施工技术措施

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。

1、组织准备工作：

（1）做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

（2）开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

（5）对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

（6）做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

（7）认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

（8）机械油料要改用冬季品种，下班及时放掉车辆机械内冷却水。

2、主要分部分项施工方法

A、混凝土工程

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

（1）一般规定

①冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300㎏∕，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。

②混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。

③在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。

④拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

B.冬期施工的混凝土结构

①采用综合蓄热法：综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

②模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布。

③混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

④采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

⑤采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在4N∕㎜2,当气温在－5℃～－8℃时约48小时，在－8℃～－12℃时约72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂后继续挂岩棉被养护。墙体混凝土保温用的岩棉被配备3－4层。

3、冬季施工技术管理

冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。

（1）在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。

（2）在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作:

①日天气最高、最低温度；

②砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

4、冬施安全措施

入冬前要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。

（1）建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

（2）防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

（3）防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室外适当地通风。

（4）防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。

（5）防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

4.5.2.2雨季施工方案

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

2、雨季施工准备工作

（1）组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。

（2）防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

（3）临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

（4）原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

（5）机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω 。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

3、雨季施工技术措施

A、混凝土工程

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

B、支撑架子

脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。

4、雨季施工安全防护

（1）塔式起重机每天作业完毕后，将塔臂的限位器卡牢，防止遇大风雨时，塔臂旋转造成事故隐患。

（2）露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。

5、雨季施工消防工作

（1）消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。

（2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及其火。

5、主要工序施工方法及过程创优控制

5.1施工测量及沉降观测

5.1.1

（1）所有进入现场的测量器具必须经过并符合检定周期的审定；

（2）校核甲方提供的定位桩、红线桩和水准点；

（3）对测量人员进行技术交底

（4）编制测控布置；

（5）建立测量数据库。

5.1.2场区平面控制网的建立

（1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选项点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用经油漆做好测量标记。

（2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

（3）场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5〞，边长相对中误差1/40000，相邻两点的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。

（4）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础的定位边界线。

5.1.3高程控制网的建立

（1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，效验合格后，测设一条闭合或附和水准线路，联测场区高层竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以及作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提勾的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。

（3）水准基点的埋设：在场区内埋设两个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。

5.1.4±0.000以下施工测量

（1）轴线控制桩的校测

1在建筑物的基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。

2采用测量精度2〞级，测距精度2mm+3ppm的全站仪式，根据首层控制进行校测。

（2）轴线投测方法

1±0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

②±0.000以下基础施工，一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，其引测投点的误差不超过±3㎜，轴线间的误差不超过±2㎜.

③待垫层施工完毕后，根据基础边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平扣，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层投射的纵、横轴线不得少于2条，以次作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及西部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3㎜。

④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面头测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50㎝线或结构50㎝线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。

⑤当每一层的平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单位必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

5.15±0.000以上施工测量

（1）平面控制测量

①±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至地下室顶面后，用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上作出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200×200㎜俯视孔，其偏差≤2㎜。

②采用测量精度为2〞级，测距精度为2㎜＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10㎝×10㎝、钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面内钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200×200㎜俯视孔。

③竖向测量投测放线前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。

④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行，取基圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一项施工段至少2～3个点。

⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

（2）高程的传递

①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法产散，相互校核，以保证测量准确无误。

②随主体结构的楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线由此向楼层投点控制。

③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在传神孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字线作为测量点依据，进行楼层测设轴线。

④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。

⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。

⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高，当误差小于3㎜时，以其平均点引测水平线。抄平时，应昼将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3㎜。

5.1.6沉降观测

本工程主楼高度较高，因此建筑物的沉降是一个不可忽视的重要问题，应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。

①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每一个施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。

②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三十每年进行一次，直至沉降稳定为止。沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。

③若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。

④建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》（ＧＢ50202-2002）及《建筑变形测量规程》（JGJ／T8-97）中有关规定。

５.２钢筋工程

本项目的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎，直径≥１６的钢筋采用直螺纹连接。

５.２.１施工准备

原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后会同监理立即组织复试，不明钢材不进场。

５.２.２材料要求：

（１）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每１m弯曲度不应大于４㎜。

（２）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

（３）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

（４）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《０３G101》、《97G329》和《结构工程及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，加工过程中要求严格控制加工尺寸，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

５.２.３钢筋绑扎：

（１）施工工艺钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（２）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（３）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

（4）在施工前将对作业班进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

（5）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

（6）在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将位置、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

5.2.4钢筋直螺纹连接

本工程水平向的钢筋直径≥ф16时，采用直螺纹连接方式施工。

直螺纹连接：是将钢筋连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。

（1）滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。

（2）钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（3）施工操作技术要点：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

②剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验。

④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或污染。

⑤丝头的质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。

⑥存放待用：按规格类型进行分类码放。

5.2.5钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。

其它施工操作技术要点：

（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接头拧紧。

（3）做标记：对已经拧紧的钢筋接头进行标记，与未拧紧的接头区分开。

（4）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。

5.2.6接头质量检查与验收

（1）质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Ｑ∕ＪＹ16－2001）中的有关规定遵照执行。

（２）抽取同规格接头的１０％进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致，外露螺扣符合规定；按接头的３％，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

5.2.7钢筋定位及保护层控制措施

采用砼保护层专用定位代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

（１）墙体钢筋

①墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体风度及钢筋间距，单面墙长超过４m时要绑扎剪力撑ф14斜筋二道，内侧设Ⅱ形撑铁ф12＠1000。

③墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位：

根据设计要求的钢筋间距，制作梯形筋，在墙两端和上下口处进行梯筋的固定、定位。

④用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设置一个。

⑤剪力墙双片钢筋之间用“∽”钩钢筋连接固定，间距不大于50㎜。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。

（２）柱钢筋

①在楼板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

②每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。

（３）梁钢筋

①纵向受钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25㎜～28㎜的短钢筋头。间距爱劝告钢筋的100d。

②框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有满足浇灌和振捣的间隙。

③每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端向内300㎜处各增加一个定位箍筋，下位物筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。

④梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见下图。

（４）板筋骨的上铁保护层控制楼板下铁排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。

（５）裙楼框架梁与主楼筋力墙连接处采用预留插筋或预留梁合的方法进行施工。预留筋长度及梁合深度必须满足钢筋的锚固搭接长度。

5.2.8钢筋工程质量要求

（１）钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（２）钢筋表面应保护清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（３）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（４）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

（5）箍筋的间距数量符合设计要求，有抗需用要求时，弯钩角度135。，完钩平直长度为10d。

钢筋允许偏差项目

5.3模板工程

5.3.1模板的选用

本工程的地下室墙体采用全钢定型组合工具式钢模板，墙体采用三节止水螺栓，计划按照全部的模板需用量。

本工程主楼地上主体结构为基本对称的钢筋砼剪力墙结构，采用全钢板面清水大模板体系施工。分段流水作业，并按一个整层模板的１∕２需用量配置。在墙体的竖向，为保证模板与模板间连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作企口。楼板模板计划采用高强竹胶板清水模板楼板体系施工，本工程按三层模板需用量配置，梁模板采用１８厚镜面板。

本工程裙房为三层现浇钢筋砼框架结构，我项目部计划柱模板采用１８厚镜面板，槽钢固定系统，顶板采用竹胶清水模板体系施工，并按本工程全部模板需用量配置；梁模板采用１８厚镜面板。模板的外操作架采用ф４８工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工。

５.３.２作业条件：

（１）按照结构设计施工图纸进行模板设计，确定强度、刚度及稳定性。

（２）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

（３）墙身的钢筋绑扎完毕后，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。

（４）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

（５）全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

（６）安装全钢大模板之前把大模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

５.３.３地下室模板安装技术要点

（１）地下室墙筋绑扎后，在自检和专检的基础上提交监理工程师检查验收，同时履行隐蔽工程记录手续。

（２）电梯井道施工井坑侧壁模板采用小钢模板组拼，用U型卡扣连接，用钢管和可调试上下托作双向对顶支撑，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大，使砼底部翻涨起来，适当控制浇筑砼的次序。

（３）基础底板和地梁模板施工采用钢模板组拼，纵横肋作北楞和支顶，并按照规范要求来确定对拉螺栓的间距和直径。

（４）模板安装前，做好模板的基准定位和标高控制工作。具体估做法是根据施工图在基础上表面弹出砼墙、框架柱的轴线、模板的边线和外侧控制线，以便利用模板的安装和校正。

（５）在施工过程中严格按照模板设计要求对模板进行保养和维修，剪力墙模板拼装见下图：

（６）地下室顶板模板重点是对模板拼缝要求严格进行控制。模板安装完成以后，用塑胶纸把模板拼缝全部封严，以避免砼浇筑时漏浆。

（７）模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

５.３.４主体剪力墙结构模板

（１）作业条件

按工程结构设计图进行模板设计，确定强度、风度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑所完毕，水、暖、电气专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查构件的保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。

（２）施工工艺流程：

安装大模板操作工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内测模板→合模前钢筋隐验安外墙外侧模板预检。

（3）操作要点：

1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

2安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严格，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

3先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找平，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。

4安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台部位，将模板就位，穿螺栓坚固校正，注意施工缝模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。全钢清水大模板拼装组合详见下列示意图：

5合模板前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。

6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓坚固校正，注意施工缝模板的连接处必须严格、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（４）楼板模板

楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。

楼板清水模板安装工艺施工要点：

1支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱从边跨一侧开始，以次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，期间距离按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为８０～１２０㎝，木楞间距为60～120㎝.

2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的固定与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

3铺设模板块：采用拼缝模板或木方嵌补，但拼缝应严密。

4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

5.3.5门窗洞口模板：门窗洞口模板采用现场制作成工具式模板，采用双面覆膜竹胶板12厚。

5.3.6楼梯模板：楼梯模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用剖光模板，木模板采用不变形的白松，厚度20～40㎜厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架，方木配合。对楼梯模板主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止支点发生位移；为了保证楼梯口方正顺直及保护的棱角，采用小角钢L30×30。

5.3.7拆除模板：

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须大到1.2Mps才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。支撑钢管和穿墙螺栓可待终凝、能支撑自身重量时便可开始拆除，并不许损坏墙面砼外观质量。

（2）预留洞内模应在砼强度能保证表面不塌陷和裂缝时方可拆除。

（3）拆除模板顺序正好与安装模板相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

（4）如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得 在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

（5）拆除现浇结构模板时，应先拆除外墙外侧模板，在拆内侧模板。

（6）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板调出。

（7）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，并保证自稳角度为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。同时大模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。

5.4

本工程计划采用商品砼施工。

施工工艺：垫层表面清理砼垫层防水层施工平面防水保护层。

5.4.1施工要点

（1）砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。

（2）垫层砼浇筑时，安排5～8名抹灰工，紧跟砼浇筑负责用木模子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。

（3）垫层上的防水层施工应编制特殊工序施工方案，同时对“人、机、法、环“实施予先能力检定，施工过程中做好特殊工序监控记录。

（4）垫层上防水保护层施工完毕后，应及时封闭一定的时间，确保保护层细石砼的凝固强度，为基础结构施工创造条件。

5.4.3砼工程施工

本工程砼采用商品砼，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监督力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免生产质量隐患。

（1）施工工艺

 

(2)商品砼的质量要求

1商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求。

A.商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，赏应满足其可泵性。

B.泵送砼的配合比设计应符合国家现行标准≤普通混凝土配合比设计规程≥（JGJ55-95）中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件试配。

C.泵送砼的落度，可按照国家现场标准≤混凝土结构工程施工及验收规范≥的规定先用。对不同的泵送高度，应有不同的塌落度。

C.泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为.4～0.6；砂率宜为38％～45％；最小水泥量宜为300kg/m3。另外泵送砼应按照国家现行标准≤混凝土泵送剂≥的规定适量掺和外加剂。

（2）商品砼的运输；泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。砼拌和物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

（3）砼的浇筑要求

1浇筑砼前应对机具进行抽查试运行，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

2具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑砼。

3浇筑工序应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以10～50㎜与砼成份相同成份的砂浆。

4为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼 浇筑完毕。

5在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋的间距，找出下棒位置，并在 模板上或相应钢筋位置作出明显标注，以备在砼浇筑时使用。

6砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500㎜；在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右，以消除两层之间的接缝；

7下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门洞口模板走动。

8再浇筑中应使用标尺进行配合，保证振动器插入深度。

9墙转角暗柱部分，砼应分层浇筑，每层厚度不得吵过300㎜，并同时与砼墙进行浇筑。

10砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。

   浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应及时进行修整、校正。

（4）砼振捣要求

1 砼现浇板用平板振动器和插入式振动棒配合振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。

2柱及构造柱、梁及墙砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。

（5）砼测温措施

在基础承台梁筏板砼的施工中，为防止因大体积砼的内外温差过大，而产生爆裂的现象，必须加强对砼测温工作，以便采取相应的控制措施。

（6）砼养护要求：

砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。砼浇水养护时间不得少于养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。

（7）砼试块制作养护要求：

       砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场实验室内进行标准养护、一组与构件同等条件下养护。

  （8）混凝土拆模要求：

       不承重砼（墙、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂版（阳台、挑檐板）强度达到100％，方可拆模。

     5.5砌体工程

（1）施工工艺框图：

（2）施工要点：

A.主要施工程序：放线立皮树杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理。

B.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保墙体横平竖直。

C.空心砖在砌筑前应提前1～2d浇水湿润。含水率为10％～15％.砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500㎜.

D空心砖砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结刚劲砌入墙内。空心转的砌筑应上下错缝，砖孔方向应垂直于砌体，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

E.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝的饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

F.空心砖墙留槽不得出现斩砖留槽。空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

G、砌体的转角处和纵横墙体交接处应同时搭接砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

（3）为确保墙体质量，将采取以下几点措施：

1与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

2所有预埋木砖及木门等制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

3墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1：2水泥砂浆填抹密实，在进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。

（4）应注意的质量问题

A砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

B第一批砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平，必然在城砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

C拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

D.砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌途施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

E.砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标示杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5.6防水及屋面工程

本工程地下室外防水采用结构自防水，砼的抗渗等级S6，同时附加聚氯乙烯PVC

防水卷材。

5.6.1地下防水工程

（1）地下防水工程应按照设计图纸和有关规定、规范编制工序和施工方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造做法应严加控制。

（2）防水层的基本表面应平整光滑，必须将基层表面异物、砂浆快、碎块、和其他沉杂物擦除干净，不得有空鼓、开裂及气砂、脱皮等缺陷。

（3）基层应保持干燥，含水率应不大于9％，阴阳角处应呈圆弧形。防水层所用材料应为易燃品，存放和操作应隔绝绝火源，做好防火工作。

（4）地下外层防水层施工工艺流程：基层清理→地胶配料→涂刷底胶→

特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→

基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→

做保护层。

5.6.2施工要点：

 （1）基层清理：施工前将验收不合格基层上的杂物、尘土凿出、清扫干净。

（2）底胶配置：按设计使用材料特性与底胶配置配合比的要求，进行聚氨底胶的配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

（3）底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍：然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有娄底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

 （4）特殊部位进行增补处理：

      附加层的施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根。采用聚氨酯涂抹或卷材铺贴一层处理。

   5.6.3铺贴防水卷材

 （1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。

 （2）卷材粘贴面涂胶：将防水卷材铺在干净的基层上，用长把滚刷胶料均匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至涂胶基本不干燥不粘手为准。

（3）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶料均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

（4）卷材粘贴：在基层面及卷材面以涂刷好的胶料前提下，将卷材面ф30㎜、

长1.5的圆心棒（原木、或塑料管）卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要准确，粘贴固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作规程时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

 （5）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

 （6）操作中排气：每铺完一张卷材，应即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

 （7）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁棍滚压一遍。

 （8）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边防军100㎜范围，用于基胶黏剂粘合：将甲乙组份料，按1：1重量比配合、搅拌均匀，用毛刷蘸丁胶黏剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁棍滚压一遍。

（9）凡有卷材重叠三层的施工部位，必须用聚氨酯嵌缝膏密封。

（10）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

5.6.4 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，平面为细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙。

（1）抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石渣，以利保护砂浆层粘结。

（2）防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃.

（3）地下室外墙壁防水层高度应超过室外地坪15cm以上。墙基础交接处的防水层应做称园角。地下墙壁体施工缝处按设计要求施工。防止施工缝处发生渗漏。

(4)穿透墙壁体的螺栓、管道、预埋件，在预埋之前应焊接止水环。同时在作防水层时，把预埋螺栓和管件周围剔称深3cm，宽2m的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位一起施工。

5.6.5 屋面保温层

（1）施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→铺设保温材料→压实找平。

（2）屋面保温层施工要点：

① 基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。

② 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

③ 管根固定，穿过结构层的管根在保护层施工前，应用细石砼塞堵密实。

④ 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀五漏刷。

⑤ 保温层铺设，保温层的材料和厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5﹪，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整。

（3）屋面找平层

① 施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。

② 屋面对找平层施工要点

A. 基层清理，将结构层、保温层上保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

B. 管根封堵，做找平层前，应先将出屋的管根、变形缝、屋面暖沟墙壁根部处理好。

C. 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。

D. 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2贴灰饼，铺摸找平砂浆时，先按流水方向间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。

E. 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

F. 水泥砂浆找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

5.6.6 屋面防水层

（1）基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂刷（卷材晾胶）→基层表面涂胶→（晾胶）→铺贴防水卷材（排气压实、接收头处理）→做保护层。

①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘接剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。

②底胶配置，按照防水卷材配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。

③涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，现在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

④附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。

⑤铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

⑥卷材粘贴面涂胶，将卷材展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷卷材粘贴面，应留出搭接部位不涂胶，晾至胶基本干燥不粘手。

⑦基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把刷蘸涂胶均匀用途刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

⑧卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用Φ30㎜、长1.5m圆心棒卷好，抬至铺贴端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑨操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压以便，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑩接头处理，卷材搭接的边长与端头的短边100㎜范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸顶级胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

11防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条防水卷材封脊。

 12在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护屋的施工。

13屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

14防水层施工时，应注意对成品的保护，不得空钉鞋方杂物等防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验区，达到防水效果后方可进行下道工序。

5.7装修工程。

5.7.1内墙面抹灰

（1）作业条件

①对主体结构工程进行检查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

②墙体装修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。

③抹灰前对墙体剔槽的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。

④按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高登。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250㎜，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

⑤冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃.

5.7.2操作工艺

（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

①基层处理：抹灰前检查砼墙体、砖墙体和加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20％的建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

②洒水润湿：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于非承重空心砖墙体和加气砼砌块墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，是抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖和加气砼块吸走。墙面以在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍参水用量20%的建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。

③贴灰饼：用托板检测一边墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1；3的水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下回并用用拖线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下回饼表面除在同一平面内，作为冲筋的依据。

④冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用于基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑤抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍参用水量10%的建筑酵素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层后5mm找平、压光、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以突出墙面灰层5-7mm为宜。

⑥抹门窗口的水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2m,护角每册包边的宽度不小于50mm，阳角、门套窗上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰尘平齐。

⑦抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的建筑胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹面应按墙面设计材料（混凝土墙面为13厚1：3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2：1：8一层5厚1：1：6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用刮杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑧水泥砂浆罩面：底灰抹灰抹好第二天开始抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水润湿，再抹灰。抹灰前先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍水泥砂浆，用大刮杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

5.7.3成品保护

①门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

②抹灰前在门框根部以上500-600㎜范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

③地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背后事先刷（喷）好一道罩面材料。

④搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时消除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面抹灰，避免硬伤。保护地面完好。

⑤护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的洞不要抹死。

⑥抹灰层在凝结、硬化前防止快干、氺冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

5.7.4 水泥砂浆楼地面

（1）施工工艺：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护。

1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷道和凿掉灰浆皮和灰渣层，用10﹪的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。

2找标高弹线：根据墙上的+50水平线，往下量测出面层标高并弹在墙上。

3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比宜为水泥：砂＝1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆）。

7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后，紧跟者铺设水泥浆，在灰饼之间（或标筋之间）浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺灰浆是如果已硬化。

8木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退者操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力压，使用干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如用分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

10第二遍压光：面层砂浆在初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，，遍抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。

11地三边压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于＋5℃。

13抹踢脚线：根据设计图规定墙基本没有抹灰层时，踢脚板的底层砂浆砂浆和面层砂浆应分两次抹灰，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆应分两次抹灰，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

14踢脚板抹底层砂浆：清洗基怪，洒水湿润后，按＋50㎝标高线向下，量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛、浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化扣，上口拉线粘贴靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子、溜直压光。

（2）成品保护：

①地面操作过程中注意对其它专业设备保护，入埋在地面的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

②面层做完之后养护气内严禁进入。

③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

④如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

5.7.5楼地面铺贴地砖

（1）其工艺流程为：基层处理→招标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

①基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。

②找标高、弹线：根据墙上的＋50㎝水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

③抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m,灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。

④弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

A.铺砖前将砖放在水中润湿，晾干后表面无明水时方可使用。

B.找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

C.用有1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

D.铺砖时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。

E.拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合凝结前完成。

F.色缝擦缝：面砖铺贴应在于24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用品种，同标号，同颜色的水泥。

G.养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。

5.7.6外墙铺贴面砖装饰

（1）作业条件：

①主体结构施工完，并通过验收。

②预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

③外脚手架已搭设。脚手架应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。挑选面砖，分类存放备用。

④应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监督部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

（2）施工操作要点：

①施工工艺：基层处理→吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋→打底层砂浆→弹线分格、排砖→选砖、浸泡→粘贴面砖→勾缝、擦缝。

②基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％感水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重20％的建筑胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。

③吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝垂直，然后依据面砖规格尺寸分导设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。

4每层打底时，庆以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

5打底层砂浆，先刷一道参水重10%的建筑胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5㎜，抹后用木抹搓平、扫毛，待有6～7成干时可抹第二遍，厚度8～12㎜，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

6弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面砖贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到冲突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半砖随意拼凑镶贴。

7选砖、浸泡：镶贴品前，应挑选颜色、规格一致的砖:浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晒干或插干净后方可使用。

8粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，的分段进行，在粘贴每段或分段内面砖，均为自上而下镶贴，从最下一层面砖下皮的位置线稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆或1：0.2：2）水泥白灰混合砂浆），砂将厚度6～10㎜.粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3～5㎜厚粘贴就行了。‘

9勾缝、插缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝在勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3㎜；对于横竖向为干挤缝，或缝隙小于3㎜的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

5.7.7外墙涂料装饰

外墙涂料施工其方法及要求基本同内墙涂料，要求施工前先做样板，经建设单位鉴定同意后可正式施工。新抹水泥沙浆抹灰基层常温龄期需10天以上方可施涂。水泥砂浆抹灰面层要用大杠刮平，木抹搓平，达到表面空洞、无砂眼、无华痕，面层颜色一致效果。

（1）操作工艺：基层处理→分分格缝→涂封底涂料→主涂料层→面层涂料

→涂料修整。

（2）施工要点：

①基层处理：将基层表面的油垢清除干净，将缺陷处用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用以聚醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1调合成的周期腻子填被齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

②分分格缝：据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作须严格控制按标高控制好，使建筑物四周交圈，垂直分格缝进行吊直，千万不能用尺量，缝格必须平直，光滑、粗细一致。

③刷涂：涂刷方向，距离应一致，接样应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷一道，两道涂料的间隔时间一般为2～4小时。

④修整：涂料修整工作很重要，其修正的主要形式有两种，一咱是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分各块或一步架子，另一种是整个部分，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。

（3）成品保护：

①施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面遮挡保护好，以防污染。

②涂刷完成应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

③拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

④油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

⑤涂料干燥前庆防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

⑥涂刷工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

5.7.8花岗岩地面铺贴

（1）作业条件：

①花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格，数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应剔除。

②室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好＋50㎝水平线，施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

③冬期施工时操作温度不得低于5℃.

（2）操作工艺

①工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。

②准备工作：已施工大样图和加工单为依据，熟悉了解鉴别部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

③基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

④试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方和编号排列，然后按编号码放整齐。

⑤弹线：为了检查和控制花岗岩石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50㎝标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

⑥试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3㎝.结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑦刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出右层水平线3-4㎜.铺好后用大杠刮平，再抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑧铺砌花岗石板块：板块应用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1㎜），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再，铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横越行之后有了标准可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密配合，不得有空隙。

⑨灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

10打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

5.7.9质量保证

（1）保证项目：面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

（2）基本项目：磨光花岗岩板块面层，板块挤靠严密，无缝隙，表面平整洁净、图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

（3）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

（4）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度不致，上口平直。

（5）打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

5.8门窗工程

5.8.1铝合金门窗制作与安装。

（1）施工准备：

1铝合金门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

2防腐材料、嵌缝材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和和有关标准的规定。

3门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。

4认真做好墙体施工验收工作，复核门窗懂得大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

（2）操作工艺】

1弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗 四周嵌缝安装五金构件 验收清理。

2先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓电镀镜连接坚固。

3根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木椎塞入门窗与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检查标准，用木椎或其它器具临时进行固定。

4门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌体中的预制块固定，连接件至窗角的距离为180㎜，连接件间距离应按设计要求或间距应不大于600㎜.

5门窗框固定后，应先进性隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体缝隙的密封处理。

6门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8㎜密封胶封闭。

（3）安装门窗及门窗玻璃

1门窗扇及门窗的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

2平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3推拉门窗一般在门窗安装固定好之后将配好玻璃门窗整件安装，即将玻璃幕墙入扇镶嵌密封完毕，再入窗安装，调整好窗与扇的缝隙。

（4）质量标准

1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2铝合金门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3门窗扇关闭紧密，位置灵活，无阻滞回弹、无变形、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。门窗标准。表面洁净、平整、颜色一致，无划痕磁伤、无污染、连接缝严密。

（5）木门安装

本工程采用后塞口方法

1后塞门窗框前要预先检查门窗洞口尺寸，垂直度及木砖数量如有问题，应事先修好。

2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不小于1.2m。

3在预留门窗洞口的同时，应留出窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口部分）的缺口，在门窗框，调整就位后缝砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上。

4后塞门窗框时须注意水平线要直，安装时，横、竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出幕墙面，凸出的厚度等腰三角形于灰层的厚度。

（6）木门制作质量要求

木门制作质量应符合下列规定：

 1表面应净光或砂磨，并不得有浊痕，毛刺和锤印。

2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。

3小料和短料胶合门窗及胶何板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板和槎。

4木门扇子制作允许偏差应符合规范规定。

5.9安装工程

5.9.1给排水工程

 A、给排水工程施工顺序：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支管及附件：线设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水再保温隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密的配件并调试。

B、生活给水系统：

（1）施工工艺流程：

     

（2）施工技术措施及要求

①工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。

②工程上所使用的阀门，必须按施工质量验收规范的规定进行强度和严密性试验。

③生活给水工程与相关专业之间，应进行质量交接检验，达到要求后，方可进行施工。

④穿过地下墙体外的管道，必须按设计要求使用防水套管。

⑤在同一房间，安装同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。

⑥管道支，吊架的安装，应位置正确，埋设平整牢固。管道支、吊架设置的高度、间距，均应符合施工质量验收规范的规定。

7给水管道必须采用与管材相适应的管件，且必须达到饮用水的卫生标准。

8管道安装完毕，应进行水压试验 ，试验合格后方可进行保温等隐蔽工序。

9系统交工前，必须进行管道冲洗和消毒，管道出水的水质必须达到饮用水标准。

C、排水系统

（1）施工工艺流程：

（2）施工技术措施及要求

1工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国检技术标准或设及要求，进场应进行严格的检查验收。

2管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防沉支墩或加强支座。支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷防锈漆。

3管道安装之前应清理除污染物。管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，不能突变，严禁倒坡。

4隐蔽的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。

5排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口，必须按设计要求置伸缩节，如设计无要求可按所使用的材料，遵照施工验收规范的规定确定。

6在排水立管上，每隔一层设置一个检查口，其高度距离地面1米，检查口的朝向应便于检修。

7管道安装完毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以1小时不渗漏水为合格。安装或埋地的生活、生产排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并检查连接口的强度和严密性。排水管道不应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签证。‘

8排水水平管道必须分层作闭水试验，及时填写注水记录。排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其相适应的防水处理。排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。

D、消防给水管道

（1）施工工艺流程：

（2）施工质量控制

1工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件，其规格、性能检验报告应符合国家技术或设计要求。

2管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡胶垫，螺栓旋紧应一致。

3焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。对口焊缝及管道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊接，焊缝距起点不小于1倍管径，且不小于100㎜，焊缝支吊边缘不小于50㎜。焊缝不得设在墙内。

4消火栓安装应符合下列规定

a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜。

c.阀门中心距箱侧一般为14㎝，距箱后为10㎝.允许偏差±5㎜.

D.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜.

5水泵、水箱、水泵接合器的安装设计要求定位，找平找正，要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定，应注意各种阀门顺序及水流方向。

6管道安装完毕，进行水压试验，管道不渗漏为合格。

7交工前，将管道冲洗干净。

8水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

9消火栓系统安装完成后应取屋顶层一处和首层二处消火栓进行试射试验，达到设计要求为合格。

E、管道部分系统压力试验和保温防腐

试压前应组织试压人员做好交底工作，准备号抢修工具，以保证试压顺利进行。管道、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表给予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水管接入可靠的排水井或排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前作水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。

（1）生活给水、消防给水的各系统试压根据设计要求分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用0.2-0.3MPa空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最原点的压力表指示为准。

（2）排水系统试水

1采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在实验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免水系统底部因水压过大而破坏底部管件。

2采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。

3试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。

4所有钢管应认真除锈，再杀防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别。

5.需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管道壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层由保护层的其缠绕搭扣不小于20㎜，并符合感观检查的要求。

（3）消火栓系统试压

 1所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：

 室内消火栓给水管，试验压力≧0.6MP；试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏 。

2管道的吹扫和清洗

 a.管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。

b.室内消火栓系统在与室外给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。冲洗水量应达到消防时的最达设计流量。

5.9.2电气工程

A、工艺流程：电气系统主要工艺流程如下列框图所示：

（1）高低压变配电工艺流程：

（2）电缆桥架安装工艺流程

（3）暗配管工艺流程

（4）管内穿线及接线工艺流程

（5）配电箱、控制工艺流程：

（6）电缆敷设设工艺流程：

（7）照明施工方法和技术要求

（1）暗管敷设

 1暗管敷设的基础要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入地下的电线管路不宜过设备基础。

2预制加工：

a.预埋管煨弯：管径为20㎜及以下时，用手板煨弯器。管径为25㎜及其以上时，使用液压煨弯器。

b.管子切割：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口卡固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣干净清晰。

3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基层，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。

4固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

                    盒、箱安装要求一览表

5管路连接

a.管径20㎜及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接，套丝不得由乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25㎜及其以上的钢管，可采管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时35m；有二个弯时20m，有三个弯时12m。

c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

6电管暗敷方式：

a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进吊顶内，由顶板抽下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

7 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30*30mm；角钢支架25*25*3mm。

2测定盒、箱及固定位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离如下表：

3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊轲的固定主要采用胀管发（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

5接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

（3）管内穿线

1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫，清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4放线及断线

a、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对， 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线或放线车上，不能将导线随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：剪断导线时，导线的预埋长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关箱、插销盒及灯盒内导线的预埋长度15㎝；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出卢导线的预埋长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5导线与带线的绑扎：当导线跟数较少时，可将导线前端的绝缘层销去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层销去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回来的导线必须穿在同一管内；

b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；

7导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先消掉绝缘再进行连接，而后 加焊，包缠绝缘。

8导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

a.电烙铁加焊，使用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b.喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时2必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的想象。焊完后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物插净.

9导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处开始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1－2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。

⑩线路检查及绝缘摇测：

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0－500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r∕min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。

C、照明灯具等电器安装

（1）安装工艺程序

（2）主要施工方法

①检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤的压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。

②需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。

③灯具安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排成线，提高灯具的观赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。

④灯具的平开关，暗装，安装高度1.3m。采用透明ＰＶＣ软管盛水作Ｕ型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。

⑤插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于０.３m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用安全型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。

6通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。

D、电器设备接线及试运转

（1）接线前，应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片，用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

（2）引入电机接线盒的导线应有金属扰性管的保护。配以同规格的扰性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

（3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相－蓝色（浅蓝）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5㎜2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5㎜2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应结缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

E、配电箱的安装

（1）配电箱的安装

①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10㎜。

②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。

④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

9电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

10配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（2）弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，通过弹线定位可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

a.铁架固定配电箱：将角钢调直，最好尺寸，画好锯口线，锯断炜弯，钻孔位，焊接。炜弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用标高号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

b.金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

c.明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线埋顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

2暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

3落地配电箱的安装：落地配电箱基层槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基层槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面图布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基层槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正。使垂直度满足规范要求。

（3）绝缘摇测

①配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

②安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，放松垫圈等配件齐全。

③电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑，线路走向合理，色标准确。

F、电缆桥架的安装

（1）支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300㎜的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

（2）桥架安装

①将桥架材质、型号、厚度以及附件应满足设计要求。

②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

③桥架安装在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致；桥架与桥架之间连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统桥架连成一体。

④跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

⑤桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5㎜∕m,直线度偏差不超过5㎜∕m。

⑥桥架与桥架之间用10㎜2软铜线进行跨接，再将桥架与地线相连，形成电气通路。

G、电缆敷设

（1）施工准备

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，本工程10KV及ＩＫＶ以下电缆，１０ＫＶ电缆须作耐压试验，ＩＫＶ电缆用ＩＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于１０MΩ。测试完毕，应将芯线对地放电。

③电缆测试完毕，电缆端部用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

④在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

（２）电缆敷设

①水平敷设：敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

②垂直敷设：自下而上敷设时，底层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

（４）挂标识牌

①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每２米－标志牌，施工完毕做好成品保护。

（５）电缆头制作安装：电缆端头与接头制作，拟采用热缩型电缆附件或冷缩型电缆附件。

Ｈ、接地系统

（１）施工程序框图：

（２）施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

（３）接地装置

①按照设计图尺寸位置要求，将底梁内四条主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

②所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊接时，其焊接长度要求如下：

a.镀锌扁钢不小于其宽度的２倍，且至少３个棱边焊接。

b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的６倍，并应二面焊接。

c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的６倍。

③每一处施工完毕后，应及时请之间部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方可隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

（４）接地引下线

①为增加导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。

②每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。

（５）变电所内变压器的工作接地，变配电装置的保护接地，共用接地装置，每个变电所设２－３个接地端子，敷设一条４０×４镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。

（６）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、、电气用的独立安装的金属支架及传动机构，插座的接地孔，插板式母线均应专用接地（PE）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

（７）当保护线（PE线）所用材质与相线材质相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于；有机械性的保护时为４mm2 ,无机械性保护时应为２.５mm2。

PE线最小截面一览表

　（１１）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

　（１２）等电位连接的施工方法

将用电设备外壳导电部分进行等电位连接，可以减少它们之间可能出现危险电位。

（１３）总等电位连接

①在各层配电室、设备间、外墙设等电位连接端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、电梯轨道、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位连接端子电气连接。

②所在强、弱电的线路，在进入建筑物处设总等电位连接端子箱，将金属套管采用BT-10导线、或ф１０镀锌圆钢或螺栓与该端子箱可靠连接。

③进出水总管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BT-10导线或ф１０镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。

（１４）接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC２８，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r／min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就所得所测的电阻值，直仪电流探针的接线长度为４０m，电位探测的接线长度为２０m。

５.９.３采暖工程

A、安装工程流程

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

B、安装准备

（１）认真熟悉图纸，配合土建做好孔洞预留。

（２）按图纸及现场实际绘制生产供热及采暖系统的施工草图，标出标高、坡向、管径、变径、预留口、管卡等。

C、管道安装的施工方法及质量要求

（１）按施工草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝或焊接、上配件、调直、核对尺寸、按环路分组编号。

（２）管道安装按干管     立管     支管的顺序进行，其支架吊架敷设、管道丝扣连接、法兰连接、焊接工艺要求、阀门安装、套管敷设等通用要求应符合规范要去。

（３）安装支架，按规范要求间距进行。散热器支管长度超过１.５m时应在支管上安装管卡。

（４）管道安装坡度对气、水同方流动的热水暖管道和汽、水同方流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为１﹪，破向应利于排气和泄水。

（５）平衡阀、调节阀，蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要去，安装完后应进行调试，并做出标志。

（６）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。方型补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方型补偿器水平安装要与坡道坡度一致。

（７）管道变径，热水干管应采用顶平的偏心大小，以利排气；蒸汽干管应采用底平的偏心大小头，以利于排除凝结水。

（８）在管道干管上焊接立管时，开孔产生的钢渣等废弃物不得残留在管道内，且分支管在焊接时不得插入干管内。

（９）焊接钢管管径大于３２㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。

（１０）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力为０.６ＭＰa,试验时间为３min，压力不降，且不渗不漏为合格。

（１１）采暖管道所用丝扣阀门后，均应安装活节，以方便检修。系统中的阀门安装签应抽１０﹪进行强度试验和严密性试验，其具体抽检和试验方法，见《建筑给排水、采暖工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２４２-２００２）》。

（１２）散热器垫片应使用成品——耐热橡胶片，组对后垫片外露不大于１㎜。

（１３）散热器应在窗下居中垂直安装，散热器支架、托架位置应准确、埋设牢固；数量符合产品说明书或规范要求。

D、试压、冲洗

采暖系统安装完后，管道保温之前应进行水压试验。设计两系统工作压力为0.3ＭＰa，其试验压力为工作压力的2倍，即0.6ＭＰa作水压试验。系统应在试验压力下10 min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力后进行检查，不渗、不漏为合格。

Ｅ、系统冲洗

系统试压合格后进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的滤网、调节阀、疏水器、温度计等拆除，待冲洗合格后再装上。采暖管道用清洗水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或不小于１.５m/s的流量进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

Ｆ、管道防腐

（１）金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须认真清除其表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

（２）明装不保温管道支架、铸铁、散热器、钢管散热器等，刷一道防锈底漆，二到铝粉漆（出厂

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