镀金车间三月份工作总结

1、 每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。

2、 针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。

3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。

4、 严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。

5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。

6、 在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几个生产出现问题较多的节点①溅铝致使出现较多黑点②坏货的退回与修理不及时③所用木板更换不及时，出现掉木渣现象④生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱⑤产品的定位摆放做的不够好，致使降低劳动效率。

针对这些问题，由易到难开始进行调整，并计划4月末彻底

改善。

7、 在尹经理推动下，进行了产品升级——彩镀的开发，并亲自完成了90x230系列十个画面，各两种色调的实验性样品。

8、 针对塑料字质量不如以前的批评，不断做出对比试验，并与供货商进行沟通，改进了工艺，最后达到了效果。

9、 对部分变形产品（如八马、花开）做了温度测试，得到了实用数据，为改变变形找到了办法。

10、 对66x156及80x200系列17种新产品画面，亲自做了粘贴路径设计，并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪，进行了价格的初步拟定。

11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题，对珠光粉的色调，进行了4次实验性调整，并得到配比数据，现已开始量产。

12、 重点培养了年后新进员工的染色工作，针对出现色差问题不断跟踪并指导改正，现都能完全独立工作。

13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题，培养出三个新员工，分成两班，进行白天与晚上的工作互换，稳定了员工，也培养了后备力量，现都已能独立操作。

14、 维修镀金设备电炉盘两次，沟通刘经理购回螺杆更换，清洗设备一次。

四月份工作计划

1、

2、

3、 对3月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律，配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合，有效沟通，完成本月生产目标。

4、 协调好员工的工作配合，做好思想沟通工作。

5、 加强车间内的安全检查，保证安全生产。

 

第二篇：磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

磨浮车间8月份工作总结及9月份工作计划

8月份工作总

8月份磨浮车间设备方面事比较多，生产过程组织也很艰难，但最终还是基本上完成了厂里下达的生产任务。

设备方面：1、连续作业完成了2#、4#球磨的计划中修，同时对给矿、浮选、管道及泵进行了系统检修；2、抢修了1#皮带和2#球磨给矿大瓦。

生产方面：由于计划检修、事故停车和其它因素的影响，8月份强浮选开车时间较长，给后期低品的出量造成了较大的压力，虽然完成了厂里的生产任务，但是过程很艰难。

降本增效方面：根据厂里要求，车间制定了具体的降本增效实施方案和考核办法，把任务并落实到班组及个人，8月份总体效果不错，但由于强浮选开车时间长油药消耗量大和2#球磨给矿大瓦的更换给成本控制造成了一些影响。

安全方面：人身事故、污染事故双为零。

9月份工作计划

设备方面：组织好1#球磨机进行计划中修，同时对给矿和浮选进行了系统检修。

生产方面：总结前几个月的生产经验，吸取8月份的教训，按厂计划，根据生产条件组织好57钼精矿和普通钼精矿的生产。抓好生产过程控制和生产过程中的关键环节。

降本增效方面：严格执行车间降本增效方案和考核办法，控制好材料备件的领用，加大生产量，创造利润增长点。