工厂搬迁安全注意事项

工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门领导和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。

一、 准备工作

1、 及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。

2、 人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。

3、 参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）

4、 搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。

5、 公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。

6、 各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。

二、 设备以及作业安全

1、 搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视,发

现不安全行为要及时纠正。

2、 设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程

施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。

3、 拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。组合设备拆装

时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

4、 要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随

便代用。

5、 吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊

轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施

6、 应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全

带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）

7、 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并

有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

8、 新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、

岗位时要进行上岗教育和培训。

三、 财产的安全

1、 机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上

车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的

地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全

2、 精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损

工作要由专人负责、必要时跟车指导。

3、 仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防

止淋雨。

4、 物品进入新场地后需要入库上锁的一律不得在露天存放、如

有贵重物各部门须安排专人值班，同时和安全课及时联系加强防范力量。

四、 人员、道路交通安全

1、 所有参加运输装载的车辆必须遵守交通法规，安全课对所有

叉车驾驶员专题教育。

2、 各部门对员工去新厂区的交通安全要开展专题教育。

3、 员工车辆进入新厂区一律安要求停放在指定地点

4、 厂内机动车驾驶速度不的超过30公里每小时

5、 因厂区施工并未完全结束，严禁个人进入有危险的施工场地，

除非因工作需要并采取安全防护措施后方可进入。

安全卫生管理委员会

 

第二篇：加工车间安全注意事项

加工车间安全注意事项

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。

3、应在指定的机床上进行工作。

4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对机床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

二、工作前的准备工作

7、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。

10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

三、工作过程中的安全注意事项

11、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

12、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

13、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行

认真核对。

14、未装工件前，空运行一次，看能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

15、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

16、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

17、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

20、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行

四、工作完成后的注意事项

21、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

22、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

23、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。