三门峡至淅川高速公路

卢氏至西坪段土建工程LXTJ- 标段

首件工程开工申请报告

（桩基钢筋加工）

 

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批准：           

XXXX

三淅高速LXTJ-X标项目经理部

二〇一二年十一月八日

首件工程开工申请报告

（桩基钢筋加工）

1.工程概况

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线路经过地区位于秦岭山脉的东延部分，地面高程在500～800m，山势较陡峭，峰林与沟谷相对密集，沿线三次跨越老灌河。经河流、山谷及冲沟的切割，线路经过地区地形复杂，地势起伏大。

2.主要施工方案

桩基钢筋笼在钢筋加工场内统一下料、加工、制作，板车运至现场。利用钢筋数控弯曲机、钢筋数控弯箍机及钢筋笼滚焊机等先进设备，对钢筋笼各部位加工尺寸进行精确控制。

考虑运输情况，钢筋笼可分段制作，现场焊接。对于桥位位于陡峭山坡上的桩基，钢筋可在钢筋加工场加工成半成品后现场绑扎，但场地要平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后的钢筋笼垫高覆盖存放。

首件工程施工实行项目经理质量终身负责制度。项目经理、项目总工亲自主抓、盯岗，认真负责，严格按照批准的施工方案进行施工。

3.首件选择

全标段共有大桥7座，桥梁总长度2966m。桩基483根（其中直径1.2m的桩基28根，直径1.5m的桩基87根，直径1.8m的桩基240根，直径2.0m的桩基92根，直径2.2m的桩基36根），共计10324延米，设计均为嵌岩桩。

东岗子大桥桥位所在地隶属河南省卢氏县五里川镇，桥址为低山山貌、山谷陡坡地形，地形变化较大（自然坡度约30～55°），在全标段内具有代表性，结合交通运输情况，选择东岗子大桥8#桩基钢筋笼加工作为桩基钢筋加工首件工程。

东岗子大桥8#桩基为左线2#墩（双圆柱墩）桩基，设计桩径2.0m，设计桩长20m。钢筋笼总长20.002m，主筋N5采用36根Φ28钢筋，环向间距147mm；加劲箍筋N6采用Φ28钢筋，沿桩基每2m设置一道；定位钢筋N7采用Φ28钢筋，沿N6钢筋圆周等距布设4根；螺旋筋N8采用ф10钢筋，桩底向上2m范围及系梁底向下2m范围螺距10cm，中间段螺距20cm；喇叭口N9钢筋采用ф10钢筋，间距15cm，共设置8道。钢筋笼总重4300.01kg。

4.施工准备情况

4.1.钢筋加工场建设情况

为方便管理，钢筋加工场定于五里川镇温口村（与拌合站相邻），距线路直线距离约350m，距331省道50m。场地基础稳定，不受洪水、泥石流威胁，交通便利。

(1)钢筋加工场采用封闭式管理，现场设置视频监控系统。地面用50cm厚C20砼硬化处理，按使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。场地按照3%设置单面排水坡，四周设置排水沟。

(2)采用钢结构场棚，钢筋加工棚面积2550m²，内设天车、钢筋数控加工设备、钢筋笼滚焊机等先进设备，保证施工质量，满足施工需求。

(3)钢筋存放（包括原材、成品、半成品）垫高堆放，离地20cm，下部支点以保证钢筋不变形为原则。场地内保持干燥，防止材料浸水生锈。成品、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。不合格品挂牌标识，对于废弃钢筋，下脚料等定点存放，及时清理。

(4)在加工制作区应悬挂各种钢筋的加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

(5)严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

(6)加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标识标牌。

(7)焊接、切割场所、木工加工区及安全通道设置禁止标识；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止和明示标识；加工厂出人口和场内设置禁止警告标识；用电场所、易发生火灾场所设置警告标识；消防器材放置场所设置提示标识；各作业区设置分区标识牌。

(8)机械设备相应位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。

我项目部本着高标准、高质量、严要求组织钢筋加工场建设，目前钢筋加工场建设及设备调试工作已完成，已具备首件钢筋笼加工条件。

4.2.管理人员及施工人员、设备准备及组织情况

项目部管理人员已经到位并进行了技术及安全交底培训，能够满足施工需要（详见表4-1）。

表4-1  首件工程主要人员分工一览表

根据施工工艺要求，首件桩基钢筋笼加工作业人员已进场（详见表4-2），能够满足施工要求，已对作业人员进行了培训、交底；施工机械设备已进场（详见表4-3），且性能、状态均满足施工要求。

表4-2  劳动力部署及任务划分表

表4-3  主要机械设备配备一览表

4.3.原材料准备情况

试验检测仪器设备已备置齐全，并经检验合格。目前材料计划已上报，材料进场时，要求合格证或材质单齐全，进场后及时报告监理单位，进行见证取样，做好材料检测工作。

5.三检制度及程序

在施工过程中，严格按照三检制度和质量检查程序进行质量检查与验收，做到工程质量层层把关、层层落实、相互监督，以确保工程质量满足合同要求。

5.1.三检制度

(1)初检

责任人：作业班组组长；

职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或分项工程规定的检查（检测）项目逐项检查，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

(2)复检

责任人：现场值班技术员;

职责：复检是在班组初检的基础上，对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（安质环保部专职质检员）并为终检工作做好现场准备。

(3)终检

责任人：专职质检员；

职责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

5.2.质量检验程序

工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、工序及分项工程质量检查；质量事故检查及工程外观质量检查等程序（见附图1）和工序及分项工程质量检验程序（见附图1）。

6.施工过程中检测方法、频率及控制要点

6.1.钢筋加工

(1)钢筋进场分批检验，由同一牌号、同一罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不大于60t，超过60t的部分，每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

(2)钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

(3)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

(5)钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，当设计未要求时，应符合表6-1的规定。

表6-1  受力主钢筋制作和末端弯钩形状

(6)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可按图7-1a)、b）加工；有抗震要求的结构，应按图7-1c）加工。

 

图7-1  箍筋弯钩形式图

(7)钢筋加工的质量应符合表6-2规定。

表6-2  钢筋加工的质量标准

6.2.钢筋连接

(1)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。

(2)钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：

①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表6-3中第1条的规定；

②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：

a 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表6-3中第2条的规定；

b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

③帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

表6-3  钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型

注：a 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；

    b 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

(3)钢筋电弧焊接头处，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表6-4的规定。

表6-4  钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

(4)以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，不足300个时仍做为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

6.3.钢筋笼加工

(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

(4)钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。

(5)钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直段部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

(6)灌注桩钢筋骨架的制作应符合下列规定：

a)制作时采取必要的措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架分段制作及编号，安装时按照编号顺序连接。

b)在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，横向圆周不少于4处。

c)钢筋骨架在运输过程中，采取措施防止其变形，骨架顶端设置吊环。

d)钢筋骨架制作质量满足表6-5中钢筋骨架制作的相关要求。

表6-5  灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

7.质量保证体系及措施

7.1.质量保证体系

质量管理组织机构见图7-1，质量管理保证体系详见附图3。

 

图7-1  质量管理组织机构图

7.2.质量保证措施

(1)滚焊机的安装质量直接影响设备的使用状态，因此，设备地坪的施工质量要符合设计要求，要确保水平，安装牢固。

(2)滚焊机要通过调试验收后才能使用，设备参数设定要符合钢筋笼的设计要求。

(3)原材料进场应按规范进行复检，合格后方可使用，加工时确保原材料质量，主筋、箍筋的间距均匀，钢筋笼直径满足设计要求。

(4)固定操作人员，组织学习培训，按规定进行设备的围护保养，确保设备正常运行。

(5)加强质量检查，钢筋笼卸笼后及时进行检查和验收，对不满足设计及规范要求的焊点进行补焊。

(6)所有焊工必须全部佩戴上岗证（胸卡）上岗，钢筋加工场内醒目位置设立钢筋焊接展示台：不同种类的钢筋焊接试样分合格区和不合格区，便于直观对比识别。

8.安全环保体系

8.1.安全环保体系

安全环保管理机构见图8-1，安全保证体系见附图4，环、水保护体系见附图5。

 

图8-1  安全管理组织机构图

8.2.安全环保措施

(1)设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。

(2)设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。

(3)定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。。

(4)定期对所有润滑油嘴打黄油；清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁。

(5)设备操作人员须经培训考核合格方能上岗，严禁非操作人员操作设备。

(6)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。

(7)制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。

(8)操作人员要正确使用劳动防护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行作业，防止衣服、手臂卷入设备中，有长发者须将头发盘起并固定在安全帽内。

(9)施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令，施工噪声排放符合国家标准GB12523－1990《建筑施工场地噪声限值》要求。

(10)将各种油类废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。

(11)施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起，统一放在垃圾棚内。

(12)优先选用先进的环保设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。

附图1  质量检查程序框图

附图2  分项工程质量检验程序

附图3  质量保证体系

附图4  安全保证体系

 

附图5  环境保护及水土保持保证体系