目  录

第一章   项目概况.......................................................................... 1

一、项目名称.......................................................................................................... 1

二、项目建设单位基本情况.................................................................................. 1

三、项目基本情况.................................................................................................. 2

第二章  产业政策与节能标准规范分析........................................ 4

一、该项目依据的主要产业政策.......................................................................... 4

二、该项目依据的主要节能法律、法规及标准规范.......................................... 5

第三章  项目能耗状况和能耗指标分析........................................ 8

一、法规及标准依据.............................................................................................. 8

二、生产工艺及主要生产设备.............................................................................. 8

三、能耗分析........................................................................................................ 18

第四章  项目节能措施和节能效果分析...................................... 23

一、建设项目拟采用的主要节能措施................................................................ 23

二、节能效果分析评估........................................................................................ 25

第五章  评估结论.......................................................................... 28

一、建设项目工程技术方案节能评估结论........................................................ 28

二、项目实施过程中合理用能建议.................................................................... 29

福建省长乐市***化纤有限公司

年产60万差别化涤纶纤维项目节能评估报告

为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据《福建省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的有关要求，受长乐市发改委和福建省长乐市***化纤有限公司委托，我公司组成项目评估组，依据有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对福建省长乐市***化纤有限公司《福建省长乐市***化纤有限公司年产60万吨差别化涤纶纤维项目 申请报告》进行评估。项目评估组在对项目工程设计技术资料进行研究分析的基础上，对该项目的用能种类及数量进行了详细测算，并参照行业水平及国家标准做了认真对照分析，形成以下评估报告。

第一章   项目概况

一、项目名称

名称：福建省长乐市***化纤有限公司年产60万吨差别化涤纶纤维项目

二、项目建设单位基本情况

建设单位：福建省长乐市***化纤有限公司

法人代表：

法定地点：长乐市金峰镇

注册资本：捌仟伍佰万圆整

实收资本：捌仟伍佰万圆整（自然人投资或控股）

公司类型：有限责任公司

经营范围：涤纶、锦纶长丝。

企业概况：福建省长乐市***化纤有限公司于1997年经长乐市工商行政管理局批准成立。目前该企业占地面积64809平方米，建设有生产车间、公用工程厂房、原料产成品仓库、办公楼、职工宿舍、食堂等，配套设施齐全，建筑面积64359平方米。企业现有员工316名，其中专业工程技术人员25名。企业采用国内外先进的嫁接技术生产涤纶长丝与涤纶低弹丝产品，其中引进日本村田、帝人公司FDY产品生产线16条，德国巴马格公司POY产品生产线3条，日本村田与德国巴马格公司涤纶加弹丝生产设备26台及配套的公用工程设施，引进世界先进的物检化验仪器一套。企业年产涤纶长丝 35000吨，涤纶加弹丝 18000吨。企业产品主要销往长乐、江苏、浙江、广东等地，大部分产品在当地销售。

三、项目基本情况

1. 项目建设地点

………………………………

2.建设性质

新建项目

3. 项目建设期

项目建设拟从20##年10月起至20##年9月,完成项目征地、环境影响报告编制审批、项目申请报告编制审批等工作和项目设计、施工，20##年10月投产使用。

4. 建设内容

拟建项目采用国产化工艺技术，设置两条单线日产900吨涤纶熔体生产线，设置42条FDY高速纺卷绕生产线与4条短线生产线（涤纶长短丝各900吨/日，年产涤纶长短丝各30万吨，共计综合产量60万吨/年）、以及配套的辅助生产装置及公用工程生产装置。其中：

1、主要生产装置：包括年产60万吨纤维级聚酯装置和配套年产60万吨直接纺丝生产线（含42条FDY高速纺卷绕生产线与4条短线生产线）。

2、辅助生产装置：包括原料PTA、MEG贮存及输送、FDY成品仓库、过滤器清洗、组件清洗、化验成检室等。

3、公用工程设施：配电站、综合动力给水站、制氮机组、污水处理站、空压站及冷冻站等。

项目总占地面积666748m²（合1000.12亩），总建筑面积为533400m²，建构筑物占地面积200100 m²，容积率为0.8。

5. 建设规模

项目建成后，年产涤纶长短丝各30万吨，共计综合产量60万吨/年，年产值将达约840000万元。

6. 项目资金

本项目总投资估算为203951.56元，其中：工程费用148183万元(含设备购置费)，其他费用17381.55万元，其他资产费用2740万元，基本预备费8415.23万元，建设期贷款利息8141.78万元，铺底流动资金19090万元。

资金筹措方式：由企业自筹约61185.47万元，银行贷款142766.09万元。

第二章  产业政策与节能标准规范分析

一、该项目依据的主要产业政策

福建省长乐市***化纤有限公司年产60万吨差别化涤纶纤维项目主要依据以下产业政策：

1、《产业结构调整指导目录（20##年本）》。该项目符合“目录”第一类“鼓励类”中“第十七纺织类”中的第3条“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”。

2、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（20##年修订）》。该项目符合“目录”中第二十五点“轻工纺织”包括“单系列日产400吨及以上的聚酯生产”“3万吨/年以上直接纺涤纶短纤维生产”“1万吨/年及以上直接纺涤纶长丝生产”。

项目的聚酯生产单线生产能力将达日产900吨，直纺长丝生产能力将达年产30万吨，直纺短丝生产能力亦将达年产30万吨，项目设计的生产能力均可达到“目录”的要求，产品生产范围和产量均符合其规定。

3、《纺织工业“十一五”发展纲要》和《纺织工业调整和振兴规划》。“纲要”和“规划”中明确提出，以加快发展我国聚酯纤维高档化、差别化、功能化规模制备技术为目标，重点针对聚酯纤维熔体直纺差别化、深染超柔软化、多功能高舒适化以及生物可降解等目标，开展核心关键技术攻关，旨在不断提高我国聚酯纤维的差别化率和生产技术水平，增强产品核心竞争力。该项目符合《纺织工业“十一五”发展纲要》和《纺织工业调整和振兴规划》的要求。

4、《化纤工业“十一五”发展指导意见》。“指导意见”分析了我国化纤工业的发展情况、主要问题和产业发展趋势，确立了“十一五”期间化纤工业发展由“数量型”向“技术效益型”战略转变的指导思想，明确了化纤工业的发展目标和发展重点，提出了发展高新技术纤维、生物质纤维以及差别化纤维的技术方向，强调了“十一五”期间我国化纤工业的发展将面临全面提升自主创新能力、加快产品结构调整、优化产业区域布局、加快重点技术装备国产化进程、推进行业循环经济发展、积极推进企业重组等六大主要任务。该项目符合“指导意见”要求。

5、《中国化纤工业“十一五”规划重点扶植发展技术项目》。该项目属于我国自主开发的熔体直纺技术，建成后将使我国聚酯工艺技术又上了一个新台阶，可生产粗旦、中旦、细旦、超细旦等半消光、全消光、大有光等功能性聚酯纤维产品，全面提升企业自主创新能力。

6、项目属于《福建省鼓励发展的制造业指导目录(20##年本)》第八类纺织类中第3条“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。

因此，该项目建设符合国家的产业政策和投资导向，有助于促进纺织产业结构调整和升级，与国民经济和社会发展规划相适应。

二、该项目依据的主要节能法律、法规及标准规范

《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-1995）；

《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）；

《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；

《热处理节能技术导则》（GB/Z 18718-2002）；

《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T 8174-1987）；

《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）；

《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB 18613-2002）；

《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB 20052-2006）；

《通风机能效限定值及节能评价值》（GB 19761-2005）；

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；

《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；

《绿色建筑技术导则（建科[2005]199号）》；

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134-2001）；

《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（(JCJ75-2003）；

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；

《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002; J216-2002）；

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；

《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》（GB50364-2005）；

《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；

《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；

《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）；

《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）。

福建省长乐市***化纤有限公司年产60万吨差别化涤纶纤维项目所选用的用能标准及节能设计规范合理，能够满足国家相关标准的规定，基本符合国家对纤维行业在节能设计及管理方面的要求。

建议项目设计、实施过程中还应严格遵守和执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资【2006】2787号）、《确保实现“十一五”节能减排目标的通知》（国发【2010】12号）、《加强工业固定投资节能评审》（工信部节【2010】135号)、《关于福建省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知》（闽政办【2009】204号）、《福建省节约能源条例》、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006)、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）、《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）等法规及标准，确保项目建设及生产运营过程达到节能目标。

第三章  项目能耗状况和能耗指标分析

一、法规及标准依据

《产业结构调整指导目录（20##年本）》；

《中国节能技术政策大纲》；

《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》；

《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工信部）；

《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十一五”重点节能工程行动方案的通知》（闽政办【2006】230号）；

《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）。

二、生产工艺及主要生产设备

1、生产工艺

聚酯装置：采用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）连续酯化和缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺技术路线。

纺丝装置：采用熔体直接进入纺丝机制取涤纶长丝，涤纶短纤，即直接纺（熔体直接纺）。熔体直接纺降低了中间成本，主要用于大规模常规产品的生产。

其工艺流程如下：

图3-1  60万吨差别化涤纶纤维工艺流程图

工艺流程简述如下：

聚酯装置：

公司60万吨/年差别化聚酯连续聚合装置拟采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下：

（1）PTA输送

PTA由PTA原料仓库用链板输送系统送至连续聚合装置的PTA日料仓，输送系统设加料、排风和过滤等设备。

（2）浆料配制

原料PTA自PTA日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，经PTA称连续计量后，送入浆料调配槽。

原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。

（3）酯化反应

酯化反应系统共设置三台酯化反应器，第一酯化反应器一台，第二酯化反应器两条缩聚线各设置一台。

在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。通过调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。

缩聚二线的第二酯化反应器是一台卧式的多分室串联，全夹套式反应器，各分室分别控制反应温度和停留时间，这种结构适合差别化品种的生产要求。

三个酯化反应器的汽相物可以采用一个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到三个酯化反应器中，当缩聚二线生产差别化品种时，其第二酯化反应器的气相进入专门设计的乙二醇精制塔处理。工艺塔塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。设置溴化锂冷冻机，充分利用塔顶热蒸汽作为热源生产冷冻水，以达到节能环保的目的。

（4）预缩聚反应

每条缩聚线设置一台预缩聚反应器（内分上下室）。上室的操作压力控制在100mbar（A）左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵产生真空，并控制下室的操作压力在10mbar(A)左右。并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。

在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。

预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。

（5）终缩聚反应

每条缩聚线设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在1 mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。

新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。

采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷射泵组的第二级混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，预缩聚反应器的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。设置乙二醇蒸发器，为喷射泵提供动力蒸汽。

（6）熔体分配

聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，通过特殊设计的熔体分配系统后，聚酯熔体通过管道直接送纺丝车间纺丝。

聚酯熔体从铸带头挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通过换热器冷却循环使用。

（7）乙二醇分配及催化剂配制

新鲜MEG自原料罐区乙二醇储罐经MEG输送泵送至聚酯装置本系统，过滤后分配至装置各用户。

三醋酸锑作为缩聚反应的催化剂，采用间隙调配方式，从供料槽连续计量加入到浆料配制槽中。

（8）三单体配制系统

市购的间苯二甲酸二甲酯－5－磺酸钠(SIPM)经酯交换反应生成间苯二甲酸二乙二醇酯－5－磺酸钠（SIPE），供缩聚二线装置使用。

（9）消光剂配制系统

新鲜乙二醇经流量计计量后送入消光剂配制槽与TiO2配成二氧化钛悬浮液，混合一段时间后经过研磨机二次研磨，以及离心机离心分离，除掉未分散开的二氧化钛大颗粒。 最后悬浮液由计量泵连续定量地送入第二酯化反应器。

直接纺丝生产装置生产装置：

（1）熔体输送及分配

从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器输送至长丝装置的熔体分配阀，再分配至各条生产线的纺丝箱体，为了满足纺丝所需要的熔体压力，在熔体输送中设置增压泵；为了克服熔体经过增压泵后所产生的温升，保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器。熔体在进入纺丝箱体前先通过静态混合器，并保证聚酯熔体在进入纺丝的温度和粘度相同。

（2）纺丝

自熔体分配系统来的聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温的纺丝箱体，经计量泵定量后送至纺丝组件。纺丝位入口处设有冷冻阀可以单独切断熔体。熔体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤出喷丝板，进入环吹风室被一定温湿度的侧吹风冷却上油固化为丝束。

（3）卷绕

FDY丝束经罗拉上油器上油后，进入加热的第一牵伸辊和加热的第二牵伸辊，在两辊之间完成牵伸。牵伸后的丝束经网络喷嘴加网络后，在高速卷绕头上形成FDY丝饼。每对导丝辊配单独电机，由变频器控制速度。在导丝辊之间设有网络喷嘴。卷绕头前设有断丝检丝器，丝束断头后，切断器、吸丝器动作，自动收集废丝。FDY采用自动络丝装置。定时自动切换卷绕头，满卷的筒子自动推到落丝车上，工人将丝筒挂在筒子车上推到小车存放处。

（4）分级包装

放在筒子车上的FDY筒子取样，FDY筒子要逐个进行织袜取样，进行染色试验。经物检、外观检查、分级后，按产品品种及其等级，用大包装包装后，用叉车输送至成品中间库，后用汽车送至成品库码放。

（5）纺丝油剂制备系统

桶泵将浓纺丝油剂送入纺丝油剂计量槽。除盐水经计量后注入纺丝油剂制备槽，开动搅拌器，将浓的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽，放至制备槽中经搅拌均匀，化验合格后的纺丝油剂，送至纺丝油剂贮存槽。油剂靠重力由油剂贮存槽流入卷绕纺丝油剂进料槽，再由油剂计量泵送丝束上油装置。

（6）组件清洗

从纺丝机更换下来的纺丝组件立即在组件分解台上进行分解，纺丝组件及喷丝板送真空煅烧装置清洗。清洗后的喷丝板必须放入超声波清洗装置进一步清洗，经过超声波清洗以后，喷丝板用压缩空气吹干，经镜检合格后分别放入塑料袋封存备用，在组件组装台上与清洗干净的纺丝组件组装后送组件预热炉预热备用。

（7）在长丝车间一层附房内设置物检化验等工艺附房，用以检测成品的各项物理和化学性能。

（8）热媒加热系统

熔体输送管线、熔体分配阀、增压泵、熔体分配管线和熔体冷却器的热媒均由热媒循环站供给。

纺丝箱体和部分熔体管线由热媒蒸发器产生的汽相热媒加热保温，热媒蒸发器使用电加热器加热热媒。汽相热媒冷凝后回到热媒蒸发器，汽相热媒系统保证所有纺丝箱体和组件温度相同。

2、主要生产设备

为保证生产技术的先进性、合理性设备，选用国内最先进、成熟的设备。配套聚酯装置拟选用成熟的国产技术如中国纺织设计院的五釜流置。

项目主要设备清单见表3-1。

    表3-1   主要设备清单

该项目采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设计和设备制造国产化的道路，同时遵循“积极、稳妥、可靠、求实”的原则。该建设项目所选用的设备为国内先进设备，不属于《产业结构调整指导目录（20##年本）》中国家明令淘汰的落后生产工艺装备。且该项目生产所采用的机电设备不含有《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》（工信部）中所规定的落后设备。

该项目根据“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便、易于维护”的原则设计自控系统，实现对生产过程主要参数的集中显示、记录、控制和报警，为工艺操作和生产管理提供必要的数据，以保证生产过程的正常运行，降低原材料及公用工程消耗，提高产品质量，减轻操作人员劳动强度。符合《中国节能技术政策大纲》中对纺织工业“推广自动化、高效化纺织工业工艺技术和装备，缩短工艺流程，提高效率”的要求。且该项目设计对生产过程中产生的余热进行回收利用，以达到节能减排的目的。

三、能耗分析

1、能耗指标

由于目前国家尚未制定相关纺织化纤产品能源消耗限额标准，因此，本评估报告以《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》(HJ/T429-2008)中的相关标准限值、《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十一五”重点节能工程行动方案的通知》（闽政办【2006】230号）进行评估分析和《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》为参照依据。

《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）对化纤行业清洁生产项目综合能耗指标做出了详细规定。具体情况见表3-2。

表3-2 化纤行业（涤纶）清洁综合能耗指标要求

《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》的内容显示，我国化纤行业到20##年的节能减排指标为：到20##年，我国化纤行业单耗将从20##年的每吨742.5千克标准煤下降到519.5千克标准煤。

根据《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十一五”重点节能工程行动方案的通知》中指出，福建省的节能目标位：到20##年，全省轻纺工业万元产值能耗下降到 0.145吨标准煤，其中纺织工业万元产值能耗下降到 0.258吨标准煤。

为保证本项目合理用能，参照国内清洁生产先进水平限额标准，单位产品综合综合能耗要求≤270kg标煤/t，工业万元产值能耗≤0.258吨标煤。

2、能源供应条件

1、项目产品生产条件及建设地能源供应条件选择水、电、媒为本项目建设的主要能源。

本项目所需的水、电由长乐市自来水公司和长乐电力公司供给，长乐市水电充裕，可充分满足本项目的水、电需求。

2、项目所在地能源供应条件

该项目建设所需的主要能源为水、电、天然气。

长乐电力资源充足，供电质量稳定，供电网络与福建省、长乐市电网联网。本项目所需的水、电由长乐市自来水公司和长乐电力公司供给，长乐市水电充裕，可充分满足本项目的水、电需求。

电源：本工程各装置所需的10kV进线电源均来自新建厂区内的10kV开关站，开关站电源引自园区的110kV变电所。10kV开关站出线电缆采用电缆桥架架空敷设给本工程各装置变电所，电源可靠。

水源：该公司供水由市政给水管网供水，同时本项目需新建给水加压站一座，用于向本工程提供生产给水。

燃煤：项目所需要的燃煤在当地及周边省份均可供应，公司于多家燃煤供应企业形成长期合作伙伴关系，燃煤供应有保障。

3、综合能耗分析

根据《综合能耗计算通则》以及项目提供的工艺技术资料，本项目消耗的能源主要包括原煤、电和水等。

（1）煤消耗量

项目涤纶熔体装置和纺丝装置生产所需总的最大热负荷约为48636kW、总的平均热负荷约为43682kW。

为此设置一个热媒站，热媒站设置每台加热能力为16280kW（1400 x 104kcal/h）的燃煤热媒炉五台。正常生产时，四台炉运行，一台炉备用。当其中一台炉出现故障时，启动备用炉仍能保证工艺的正常生产运行。

燃煤热煤站年用煤量为91469吨。因为本项目中煤主要是为生产提供热能，本项目引进先进生产设备，节能减排，还可循环使用，在充分利用生产过程中冷却水冷却时所释放出来的热能，可使项目在能源消耗上大大减少，节约能源，从而达到节能减排的效果。预计项目年用燃煤量可节约30%以上，则项目年用煤量为64028吨。

（2）电力消耗量

项目聚酯装置、搅拌器、热媒离心泵、卷绕机、切粒机等设备，耗电的设备计算负荷为146337KW，按年工作日333天计算，预计年设计用电量约116983万kwh，全厂用电设备负荷系数按0.7计取，则本项目年用电耗量为81867万kwh。

（3）用水消耗量

本项目用水主要是生产、生活和消防上的用水，从厂区北侧下埋设的市政给水干管接DN250给水干管进厂区，沿厂区四周设环状给水管网。

本项目总用水量为19203.8万t/a，主要包括生活用水、生产用水、循环冷却水、除盐水、冷冻水和消防给水。其中总耗水量为502.5万t/a，重复用水量为18701.3万t/a。

（4） 综合能耗量

根据项目以上各能源消耗量分析，本项目综合能源消耗统计值见表3-3。

表3-3   项目综合能源消耗量

单位产品能耗统计值见表3-4。

表3-4   单位产品能耗指标表

本项目单位产品综合能耗为271.35kg标煤。评估认为，该项目综合能耗(kg标煤/t)指标趋于《清洁生产标准 化纤行业(涤纶)》(HJ/T429-2008)表1中的国内清洁生产先进水平≤270的要求，同时，符合《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》中关于我国化纤行业到20##年的节能减排指标。

单位产值能耗采用万元工业增加值综合能耗指标，本项目投产后达正常生产年期年产值将达840000万元。则本项目万元工业增加值综合能耗指标为0.194吨标煤/万元。根据《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十一五”重点节能工程行动方案的通知》中指出，到20##年的节能目标是全省纺织工业万元产值能耗下降到 0.258吨标准煤。本项目为0.194t标煤/万元，低于福建省工业万元产值能耗标准。因此，本项目万元工业增加值综合能耗指标较低，且占领先水平。

通过本项目能源消耗指标分析，本项目相关指标处于国内先进水平，有助于推进我省纺织化纤行业节能减排工作。

第四章  项目节能措施和节能效果分析

一、建设项目拟采用的主要节能措施

本项目主要生产差别化涤纶特种纤维，消耗的主要能源有电力、水和原煤。

根据以上分析，项目单位产品综合能耗为271.35kg标煤，略高于《清洁生产标准 化纤行业(涤纶)》(HJ/T429-2008)表1中的国内清洁生产先进水平≤270的要求，因此，项目需采取一定且有效的节能措施以使项目综合能耗低于标准水平。

按照国家有关节约能源及合理用能的现行政策、规定，本项目采取的主要节能措施如下：

1、物流节能

总体布局和车间工艺布置根据生产特点，做到物流顺畅，减少运输距离，降低输送能耗。

2、工艺节能措施

（1）第一酯化反应器和工艺塔是本装置中能耗最大的两个用户，本装置采用的酯化工艺是较低的反应温度和较低的摩尔比，它与高温高浆料摩尔比的酯化工艺相比较，减少了反应器中蒸发量，降低了能量消耗。

（2）聚酯装置真空系统选用节能型三级乙二醇喷射泵和液环泵，与采用五级蒸汽喷射泵相比较，可降低能量消耗。

（3）涤纶长丝装置采用聚酯熔体直接纺生产工艺路线，与切片纺相比，节省了聚酯熔体的铸带切粒、干燥、切片运输、切片的结晶再干燥、熔融等过程，大大简化了生产工艺流程，节约能源，降低生产成本，节省基建投资。

（4）蒸汽、热媒管道选用足够保温层，减少热能的损失。

3、电气节能措施

（1）合理选择高压配电装置及车间变电所的位置，尽量靠近负荷中心布置，以便节约有色金属，减少线路损耗。

（2）选用节能式变压器，变压器选择Dyn11接线组，节约能耗，并提高供电质量，减少谐波分量。

（3）合理选择供电方案，使供电系统做到安全、经济、可靠。

（4）合理设计并选择无功功率补偿容量，使各工程高压侧功率因数达到0.9以上。

（5）选择节能型电器设备、节能灯具、节能光源等。

（6）可以选择采用一次热媒加热直接纺丝装置中纺丝箱体热汽相热媒发生器，替代电加热的方式，在电力供应紧张的地区环节电力供需矛盾。

4、动力节能措施

夏季长丝空调用冷量的制冷机的动力，将首先选用聚酯装置工艺塔顶工艺蒸汽为动力的制冷机，本装置大约可以从中获得540万大卡的冷冻量，不足部分再采用水蒸气动力的制冷机，以降低能耗。

5、余热锅炉

热媒炉高温的烟气在通过烟囱排放之前，先由余热锅炉加热水产生3bar的蒸汽，供厂区使用，基本满足全厂对蒸汽的需求。

6、用水节能

（1）生产冷却水采用循环水，提高循环冷却水系统的浓缩倍数，可节约大量的新鲜水。

（2）蒸汽冷凝水全部返回电厂，以减少软化水的补充量

（3）清污分流，控制排污。

（4）进出装置的循环水、新鲜水等设置计量仪表，加强用水管理。同时提倡员工节约用水。

7、其它节能措施

（1） 总图合理布局，在厂房设计中充分利用自然采光、自然通风，厂房的外墙及屋顶用隔热性能好的保温材料，以达到建筑节能的要求。

（2）根据建筑物不同部位的要求，选择合理的维护结构，根据当地条件，尽量选择质轻、多孔的材料作框架填充墙

二、节能效果分析评估

通过项目能耗分析，本项目主要消耗能源为水年消耗量为19203.8万吨、电为81667万KWh、原煤为64028吨，通过综合能耗换算得出项目年综合能耗折标煤为162807.4吨，按年产达840000万元/a计算，每万元能耗仅为0.194吨标煤，已达到节能减排要求。详见计算见表4-1。

表4-1 本项目综合能耗分析表

由上表可知，本项目单位产品综合能耗为271.35 kg标煤。评估认为，该项目综合能耗（kg标煤/t）指标趋于《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）表1中的国内清洁生产先进水平≤270的要求，同时，该项目单耗低于《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》中关于20##年我国化纤行业单耗519.5千克标准煤的要求。

本项目万元工业增加值综合能耗指标为0.194吨标煤/万元。根据《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十一五”重点节能工程行动方案的通知》中指出，到20##年的节能目标是全省纺织工业万元产值能耗下降到 0.258吨标准煤。本项目万元工业增加值综合能耗低于福建省工业万元产值能耗标准。因此，本项目万元工业增加值综合能耗指标较低，且占领先水平。

通过本项目能源消耗指标分析，项目单位产品综合能耗指标略高于《清洁生产标准 化纤行业(涤纶)》(HJ/T429-2008)表1中的国内清洁生产先进水平≤270的要求。项目相关指标虽接近国内先进水平，但在实际生产过程中仍需加强节能方面的工作，在各方面采取合理的节能措施，以确实有效的推进我省纺织化纤行业节能减排工作。

综上所述，项目符合国家相关节能政策，符合企业的切身利益，社会效益良好，有助于纺织化纤行业节能减排工作的推进。

第五章  评估结论

一、建设项目工程技术方案节能评估结论

1、该项目建设符合国家的产业政策和投资导向，能有效促进纺织产业结构调整和升级，与国民经济和社会发展规划相适应，符合国家对纺织行业在设计及管理方面的能耗要求。

2、该建设项目所选用的设备为国内、外先进设备，不属于《产业结构调整指导目录（20##年本）》中国家明令淘汰的落后生产工艺装备。且该项目生产所采用的机电设备不含有《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工信部）中所列落后设备。

3、该项目设计自控系统，实现对生产过程主要参数的集中显示、记录、控制和报警，为工艺操作和生产管理提供必要的数据，以保证生产过程的正常运行，降低原材料及公用工程消耗，提高产品质量，减轻操作人员劳动强度。符合《中国节能技术政策大纲》中对纺织工业 “推广自动化、高效化纺织工业工艺技术和装备，缩短工艺流程，提高效率” 的要求。且该项目设计对生产过程中产生的余热进行回收利用，以达到节能减排的目的。

4、本项目年综合能耗折标煤为162807.4吨，单位产品综合能耗为271.35 kg标煤，工业产值每万元能耗仅为0.194吨标煤，本项目的能耗指标达到了国家能耗标准，节能效果接近国内领先水平，节能效果明显，符合国家相关节能政策，符合企业的切身利益，社会效益良好，有助于纺织化纤行业节能减排工作的推进。

二、项目实施过程中合理用能建议

1、项目设计、实施过程中应严格遵守和执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资【2006】2787号）、《确保实现“十一五”节能减排目标的通知》（国发【2010】12号）、《加强工业固定投资节能评审》（工信部节【2010】135号）、《关于福建省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知》（闽政办【2009】204号）、《福建省节约能源条例》、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）等法规、条例，确保项目建设及生产运营过程达到节能目标。

2、建议工程设计选用《节能机电设备（产品）推荐目录》等国家及有关部门推荐的节能机电设备。

3、优化生产装置设计，合理选择工艺参数，合理确定能耗工质和参数，选用高效节能燃煤锅炉，优化集散控制系统，进一步降低燃料消耗；对蒸汽、脱盐水、冷冻水、冷却水、氮气应全部闭路循环。

4、对热煤站、冷冻站到聚合车间的设备及管道应采用有效的保温、保冷措施，以减少热量及冷量的损失；设备及管道布置应紧凑合理，减少散热损失和压力损失。

5、做到合理用水和节约用水。大力发展循环用水系统，强化用水计量刮泥，健全用水、节水规章制度。进一步极强用水、节水管理，结合企业标准对水资源进行科学的量化管理。采用优质可靠 管道、阀门和管件，避免不必要的渗漏或事故漏水，减少不可预见的水量损失。杜绝跑、冒、滴、漏。定期进行水平衡测试，防止给水系统水量的漏失。

6、按照国家《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）、《综合能耗计算通则》（GB2589-2008）、《产品单位产量能耗消耗定额编制通则》（GB12723-2008）和行业的有关规定，分别制定主要耗能设备和工序的能源消耗定额，合理配备和正确使用能源计量器具，确保统计数据的准确可靠。运营期间企业要建立和完善能源计量工作的管理制度，制定能源计量的管理目标，建立和完善能源计量的管理制度，落实能源计量管理职责。