项目二   平面划线的基本技能

一、实训目标

通过本实训，明确划线的作用，学会正确使用平面划线工具；学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；划线应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。

二、相关知识

（一）划线的作用

1、确定工件加工表面的加工余量和位置；

2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3、合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

（二）划线的种类

1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

（三） 划线工具：

 1、基准工具：划线平板和划线方箱

2、测量工具：

（1）游标卡尺 ；（2）钢尺；（3）直角尺；

3、绘划工具：

（1）划针； （2）划规；（3）划卡 ；（4）划针盘 ；（5）样冲；

4、夹持工具：（1）V形铁；（2）千斤顶；

（四）划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

（五） 划线步骤：

1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3、工件表面涂色。

4、正确安放工件和选用划线工具。

5、划线。

6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7、在线条上打冲眼。

三、实训组织

全班分六大组实训，每小组一个工作台3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个台虎钳

四、实训准备

配备划线工具：划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配

备齐全。

五、实训内容

学会使用正确划线工具进行划线；

六、实训步骤

1、准备工作

（1）将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等；

（2）分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷；

（3）划线部位涂色，涂色要均匀；

（4）划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求；

2、划线过程：先划基准线和位置线，再加工线；

3、检查、打样冲眼；

（1）对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。

（2）检查无误后在加工界线上打样冲眼，打样冲眼必须打正，毛坯面要适当深些。

七、实训成果

1、 通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法；

2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具。

项目三    锯削基本技能

一、实训目标

通过本实训，能对棒材进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；能正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；做到安全和文明操作。

二、相关知识

（一）、锯削的概念及工作范围

1. 锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。

2.工作范围

（1）分割各种材料或半成品；

（2）锯掉工件上的多余部分；

（3）在工件上锯槽。

（二）、锯削工具——手锯：由锯弓和锯条构成。

  1、锯弓 

（1）作用：用来安装锯条 ；

 （2）种类：可调式、固定式；

  2、锯条的规格：粗齿（在25mm长度内有14～18个齿）和细齿（在25mm长度内有24～32个齿）；

3、锯条的选择：锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度，材料的厚薄来选择。锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条；

（三）、手锯握法和锯削姿势、压力及速度

 1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。

2、锯削姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。

3、 锯削压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。工件将断时压力要小些。

4、 运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。

（四）、锯削操作方法

1、 工件的夹持：工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约10mm左右），以防止工件在锯削时产生振动；夹紧要牢靠，同时避免将工件夹变形和夹坏已加工面；锯缝线要与钳口侧面保持平行；

2、 锯条的安装：应使齿尖的方向朝前。在调节锯条松紧时，螺母不宜旋得太紧或太松；

3、 起锯方法：远起锯和近起锯。起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能锯在所需要得位置上，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角大约在15°。

4、棒料的锯削：如果锯削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯下。

（五）、锯削安全操作

  1、锯条松紧要适度。

  2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

（六）、锯条损坏的原因及预防措施

1、锯条折断原因及预防措施

  （1）锯条装得过紧或过松（装夹锯条时松紧应当适当）；

  （2）工件抖动或着松动（工件装夹应当稳固，尽量使锯缝靠近钳口处）；

  （3）锯缝歪斜过多，强行借正（锯割时，尽量是锯缝与划线重合）；

  （4）压力太大（锯割时压力适中）；

  （5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住（调换新锯条后应该从新的方向锯割）。

2、锯条崩齿原因及预防措施

  （1）锯条选择不当（正确选用粗细齿锯条）；

  （2）起锯角度太大（起锯时运用合理得起锯角和起锯方向）

  （3）锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击（防止锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击）。

（七）、锯缝产生歪斜的原因

1、工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致；

2、锯条安装太松或相对锯弓表面扭曲；

3、使用锯齿两面磨损不均的锯条；

4、锯削压力过大使锯条左右摆动；

5、锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧；

（八）、锯削时的废品分析

1、尺寸锯小；

2、锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3、起锯时把工件表面损伤。

三、实训组织

全班分两六组实训，每小组3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个工位。

四、实训准备

按工位配备锯条、锯弓、棒料等实训用品各一套。

五、安全注意事项：

（1）   锯条锯条松紧要适度。

（2）   工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、实训内容

锯棒料；

七、实训步骤

1、按图样尺寸对棒料划出锯割线；

2、距离划线约2mm左右起；达到尺寸（150＋2和50＋2）mm，并保证锯痕整齐；

3、锯削时注意事项：

（1）锯削时，必须注意棒料的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏；

初学锯削，对锯削速度不宜掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应及时纠正；

（2）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正（歪斜过多再作纠正时，就不能保证锯削的质量）。

（3）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命；

（4）锯削完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好；

（5）锯条应装得送进适当，锯削时不可用力过猛，以防锯条折断后崩出伤人；

（6）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

八、实训成果

1、 通过实训，来检验是否能正确安装锯条；

2、 通过对工件的加工来检验是否能正确进行锯削操作；

3、通过实训，了解锯割加工中出现的错误，从而避免各种损失的产生。

实训考评记录表

班级：               学号：             姓名：           

  教师签名：             

   日     期：             

九、实训报告

实训评分：            

 

项目四   锉削基本技能

一、实训目标

通过实训，掌握平面锉削时的站立姿势和动作；懂得锉削时两手用力的方法；能掌握正确的锉削速度；懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二、相关知识

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

  （一）锉刀

1、种类：

（1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉；

（2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。

（3）特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

2、锉刀的粗细确定与选择使用

   （1）确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

   （2）分类与使用：

a粗锉刀：用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀：用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀：用于最后修光表面。

（二）操作方法

1、锉刀握法：（主要以演示为主）右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。

2、锉削姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。（以讲解、演示为主）。

3、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

4、注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

5、速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

（三）平面锉削的步骤与方法

1、选择锉刀

（1）根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。

（2）根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

2、工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

3、方法：

（1）顺向锉（操作演示）：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°，且锉纹交叉。

（3）推锉：两手在工件两侧对称横握住锉刀，顺着工件长度方向进行来回推动锉削的方法。

4、检验

（1）检验方法：透光法。

（2）量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

（四）锉刀使用及安全注意事项

1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

5、锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

三、实训组织

全班分两六组实训，每小组3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个工位。

四、实训准备

按工位配备工具。

五、安全注意事项

1、锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面。放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免落地上砸伤脚和损坏锉刀；

2、没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开的锉刀，都不可使用；

3、锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故；

4、不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。

六、实训内容

1、锉刀柄的装拆；

2、平面的锉削，分别完成锤柄和锤头两个断面；

七、实训步骤

1、锉刀柄的装拆：为了握锉和便于使力，锉刀必须装上柄。装柄时用左手扶柄，用右手把锉舌插入锉柄内，然后放开左手，用右手把锉刀柄的下端垂直地朝钳台上轻轻地墩紧，插入地长度约等于锉舌的3/4。拆卸锉刀柄可在虎钳上或钳台上进行。

2、平面的锉法

（1）分别将锤柄和锤头装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口面约15mm；

（2）用板锉在工件的两个端面上锉削，开始时慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。要求全部顺向锉削。锉削后，工件的尺寸达到150±1和50±0.5（先完成简单的）。

（3）采用透光法检验平面度；锉削后，工件的平面度达到0.2mm。

3、注意事项

（1）锉削是钳工的一项重要基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好；

（2）初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难；

（3）在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的运动；

（4）锉平面时，最后必须采用顺向锉法，保持锉纹方向一致。

八、实训成果

1、 通过对工件的加工来检验是否能够正确进行平面锉削；

2、 通过对工件的加工来检验是否能够正确使用锉刀；

3、 通过对工件的加工来检验是否能够正确对工件进行检查；

实训考评记录表

班级：               学号：             姓名：           

 教师签名：             

   日     期：             

九、实训报告

实训评分：            

 

 

第二篇：钳工实训计划

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

      任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。

      4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容:

项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程

项目二、 划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法

项目三 、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。

重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因

项目四 、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法；

项目五 、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法

项目六 、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法

项目七 、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法

项目八 小结及成绩评定

    对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教  学  计  划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容：

1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。

3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。

 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。

2、概论讲述 

 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

 ①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

 ②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

 ③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。

⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。

⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。

4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。

②平面錾削方法。

③刮削和研磨方法。

5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。

②依据图样进行综合操作训练

6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

六、时间安排

七、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

八、实训班级安排

各班级实训安排如下：

九、实训教师安排

     为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名，其工作具体安排如下：

（1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核，钳工实训工作总结等。

（2）教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。

（3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。

教  案

钳工实习课题纲要

    ㈠ 内容
    ⒈ 钳工的特点和应用
    ⒉ 划线和划线方法
    ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法
    ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法
    ⒌ 钻孔和其它加工方法   

⒍ 攻丝与套丝
    ㈡ 目的与要求
    ⒈ 了解钳工的特点和应用                             
    ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
    ㈢ 教具                                                       
    ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图
    ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
    ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型
    ㈣ 进度及时间安排

                                                                 

项目一  钳工概述

一、     讲解提纲

    ⒈ 钳工加工的特点

    ⒉ 钳工的常用设备

    ⒊ 钳工的基本操作方法

    ⒋ 钳工的应用范围

    ⒌ 钳工的安全操作技术

项目二  划线
    一、讲解提纲
    ⒈ 划线
    ⑴ 划线的特点  ⑵ 划线的作用  ⑶ 划线的种类 

⒉ 划线工具   

⒊ 划线前的准备工作
    ⑴ 工件的清理及检查  ⑵ 工件的涂色  ⑶ 在工件孔中心装中心块

⒋ 划线的方法及步骤  

    ⑴ 基准的选择  ⑵ 划线基准的选择  ⑶ 划线的找正与借料  ⑷ 划线的步骤
    二、示范操作
    三、学生操作

    ⒈ 内容：毛坯料练习

    ⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

项目四  锯削
    一、讲解提纲
    ⒈ 锯削的特点
    ⒉ 手锯的种类及构造
    ⒊ 锯条
    ⑴ 锯条的规格  ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α   ⑶ 锯路及种类 

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
    ⒋ 锯削方法   

⑴ 起锯方法  ⑵ 锯削速度，压力，往复长度  ⑶ 各种工件的锯削方法
    ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
    ⒍ 锯削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锯条安装   

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯削姿势与操作方法
    锯削时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯削时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动。
    ⒊ 圆棒锯削  

 圆棒锯削有两种方注：－种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
    ⒋ 平面锯削
    为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。
  

⒍ 学生操作
    ⑴ 内容：32mm圆棒锯削
    ⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直

项目五  锉削
    一、讲解提纲
    ⒈ 锉削的特点及应用
    ⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格  ⑵ 锉刀的齿纹  ⑶ 锉刀的种类  ⑷ 锉刀的粗细及选择
    ⑸ 锉刀的正确使用和保养
    ⒊ 锉削方法
    ⑴ 工件的夹持  ⑵ 正确锉削方法  ⑶ 锉削速度
    ⒋ 各种表面的锉削方法及检查
    ⑴ 大平面的锉削方法及检查  ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
    ⒌ 锉削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锉刀柄的装拆方法
    用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
    ⒉ 锉削的姿势与操作方法
    锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

    ⒊ 平面锉削方法及检查
    粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查
    外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
    ⒌ 学生操作
    ⑴ 内容：平面锉削的六角螺母
    ⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

    项目六  钻孔
    一、讲解提纲

⒈ 概述
    ⑴ 孔加工的几种方法  ⑵ 在钻床上孔加工的特点 

⑶ 与其它机床的孔加工的比较
    ⒉ 钻床
    台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
    ⒊ 麻花钻
    ⑴ 各部分名称及作用  ⑵ 钻头几何角度分析  ⑶ 麻花钻的刃磨
    ⒋ 钻孔方法
    ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持  ⑵ 各种孔的钻削方法
    ⒌ 切削用量及选择
    ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
    二、示范操作；
    ⒈ 钻头的刃磨
    钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
    ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
    ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
    划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
    ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
    ⒊ 铰孔
    粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
    ⒋ 学生操作
    ⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm
    ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

项目七  攻丝与套丝
    一、讲解提纲
    ⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类
    ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度
    ⑶ 螺纹底孔直径的确定
    ⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
    ⒉ 套丝
    ⑴ 板牙  ⑵ 圆杆直径的确定  ⑶ 套丝方法
    二、示范操作
    ⒈ 攻丝的方法
    在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
    2 套丝的方法
    在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
    3 学生操作
    ⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝

⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象
    

项目八  手锤加工工艺分析
    一、讲解提纲；
    ⒈ 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）
     以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。
    ⒉ 加工长度方向的甚准面
     以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。

⒊ 在工件表面涂色后立体划线
     正确选用划线工具。

⒋ 加工斜面
    先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与
大平面的基准面是否垂直。
     ⒌ 加工长形孔
     先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
     ⒍ 倒角加工
     加工全部2×45°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。
     ⒎ 修光
     最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。
     二、学生操作
     ⒈ 内容：加工手锤
     ⒉ 要求：符合图纸要求