数控机床加工工艺实训报告

姓    名:          

                  学    号：   

                  班    级： 数控102  

第一节  数控车床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。

（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床

（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。

（4）游标卡尺（0-125）一把。

三、实训方法

（1）工艺分析

1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2） 工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀

④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

①  计算各交点相对位置的坐标值。

例1：

%520

T101

S500 M3

G0 X82 Z2

G71 U0.5 R1 P10 Q20 X0.4 F150

S1000 F80

N10 G1 X24

G1 Z-15

G3 X18 Z-17.5 R2.5

G1 Z-20

G1 X30

G1 X32 Z-21

G1 Z-23

G1 X28

G1 Z-25

G1 X32

G1 Z-34

G1 X37

G1 X40 Z-39

G1 Z-45

G3 X50 Z-50 R5

G1 X57

G1 X60 Z-51.5

G1 Z-72

G1 X71.5 Z-82

G1 X76

N20 G1 X78 Z-83

G0 X100

G0 Z100

M05

T0202

S300 M3

G0 X28 Z2

G82 X23.5 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

X23 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

X22.7 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

X22.5 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

G1 X100

G1 Z100

M05

M30

%274

T0404

S500 M3

G0 X82 Z2

G0 X16 Z2

G71 U-0.5 R1 P10 Q20 X-0.4 F100

N10 G1 X62

G1 Z-5

G1 X57

G1 X53 Z-7

G1 Z-18

G2 X56 Z-20 R2

G1 Z-25

G1 X50

G1 Z-33

G2 X40 Z-38 R5

G1 X30

G1 X25.4 Z-45

G1 X22

G1 X19 Z-46

G1 Z-55

N20 G0 X16

G1 Z2

G1 X74 Z0

G1 X78 Z-2

G1 Z-25

Z100

X100

M05

T0303

S300 M3

G0 X50 Z2

G82 X53.7 Z-20 R3 E1 C1 P0 F3

X54.3 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

X54.9 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

X55.2 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3

G1 X100

G1 Z100

M05

M30

例3:

%1

T0202

S500 M03

G1 X45 Z2

G71 U-0.3 R2 P10 Q20 X-0.4 F100

S1000 M3 F50

N10 G0 X33.06

G1 Z0 F80

G2 Z-0.249 X32.196 R0.5

G2 Z-11.729 X23.618 R36.5

G1 Z-27.772 X17.96

G3 Z-29.069 X17.126 R5

G3 X16.776 Z-30.213 R9.5

N20 G1 X16

G0 Z100

G0 X100

M5

T0101

S500 M03

G0 X45 Z2

G71 U0.6 R2 P10 Q20X0.4 F100

S1000 M3 F50

N10 G1 Z0 F80

G3 Z-0.5 X35.22 K-0.5 I0

Z-0.755 X35.08 K0 I-0.5

G2 Z-12 X26.568 K-17.827 I30.12

G1 Z-18.372 X24.322

G2 Z-20.209 X22.714 K-1.837 I1.696

Z-21.354 X23.27 K0 I2.5

G1 Z-24.794 X22.056

G2 Z-26.626 X20.458 K-1.832 I1.702

Z-27.922 X21.184 K0 I2.501

G3 Z-35.202 X8 K2.967 I-10.592

G1 Z-38.498

G2 Z-39.526 X8.442 K0 I2.5

Z-45.943 X26.208 K4.523 I10.027

G3 Z-46.938 X28 K-0.995 I-0.104

N20 G1 Z-48

G1 X35

G1 X100 Z100

M5

T0303

S300 M3

G0 Z-53

X30

G1 X20 F30

G0 X30

G1 X25 F30

G0 X30

G1 X20 F30

G0 X30

M5

M30

例4：编制图3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材

质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的

棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外

圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，

4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头

螺纹。

%3346

N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

N2 M03 S500 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）

N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）

N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）

N7 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）

N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）

N11 G01 X54 （到复合循环起点位置）

N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）

N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）

N14 T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）

N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）

N16 G01 X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N17 X19.95 Z-2 （精加工倒2×45°角）

N18 Z-33 （精加工螺纹外径）

N19 G01 X30 （精加工Z33处端面）

N20 Z-43 （精加工Φ30外圆）

N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工R6圆弧）

N22 G01 Z-53 （精加工Φ42外圆）

N23 X36 Z-65 （精加工下切锥面）

N24 Z-73 （精加工Φ36槽径）

N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2过渡圆弧）

N26 G01 X44 （精加工Z75处端面）

N27 X46 Z-76 （精加工倒1×45°角）

N28 Z-84 （精加工Φ46槽径）

N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圆弧凹槽）

N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圆弧）

N31 G01 Z-133 （精加工Φ52外圆）

世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书

70

N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回换刀点位置）

N34 M05 （主轴停）

N35 T0404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）

N36 M03 S200 （主轴以200r/min正转）

N37 G00 X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7）

N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4）

N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2）

N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺纹）

N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3

N43 G00 X100 Z80 （返回程序起点位置）

N44 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

第二节  数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1） 强化数控编程代码的理解。

（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。

（3） PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4） 游标卡尺（0-125）一把。

（5） Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法

（1） 工艺分析

1) 技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2) 加工工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀

④ 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。

（2） 数学计算

① 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

② 计算各交点相对位置的坐标值。

第三章  零件工艺分析及编程

第一节  工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)

四、切削用量的选择

① 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min

②切槽:转速500r/min,进给100mm/min　

③切断：转速500r/min,进给100mm/min

第二节  数控车床程序的编制

例：

N1 G54

N2 T3 F220 S440 M3

N3 G41

N4 G1 X6 Y-12 Z1

N5 G1 Z-2

N6 G1 Y66.024

N7 G2 X15 Y78.024 R12

N8 G1 X66.708 Y85.117

N9 G2 X98.239 Y6 R44.1

N10 G1 X34

N11 G1 X6 AS166

N12 G1 X6 Y-12 Z1

N13 G1 Z-4

N14 G1 Y66.024

N15 G2 X15 Y78.024 R12

N16 G1 X66.708 Y85.117

N17 G2 X98.239 Y6 R44.1

N18 G1 X34

N19 G1 X6 AS166

N20 G1 X6 Y-12 Z1

N21 G1 Z-6

N22 G1 Y66.024

N23 G2 X15 Y78.024 R12

N24 G1 X66.708 Y85.117

N25 G2 X98.239 Y6 R44.1

N26 G1 X34

N27 G1 X6 AS166

N28 G1 X6 Y-12 Z1

N29 G1 Z-8

N30 G1 Y66.024

N31 G2 X15 Y78.024 R12

N32 G1 X66.708 Y85.117

N33 G2 X98.239 Y6 R44.1

N34 G1 X34

N35 G1 X6 AS166

N36 G1 X6 Y-12 Z1

N37 G1 Z-11.5

N38 G1 Y66.024

N39 G2 X15 Y78.024 R12

N40 G1 X66.708 Y85.117

N41 G2 X98.239 Y6 R44.1

N42 G1 X34

N43 G1 X6 AS166

N44 G0 Z10

N45 G40

N46 G0 Z10

N47 G42

N48 G0 X41.924 Y-12 Z1

N49 G1 Z-3

N50 G1 Y59.34

N51 G1 Y71.84 RN12.5

N52 G1 X64.456 Y76.553

N53 G2 X95.99 Y14.63 R36

N54 G1 Y-6

N55 G1 X60

N56 G1 Y60

N57 G1 X80

N58 G1 Y6

N59 G1 X75

N60 G1 Y50

N61 G40

N62 G0 Z10

N63 T7 M3

N64 G0 X60.826 Y13

N65 G1 Z-5

N66 G1 X82.826

N67 G0 Z10

N68 G0 X71.826 Y41.3

N69 G1 Z-4

N70 G1 X75.826

N71 G2 X75.826 I-4 J0

N72 G1 X83.826

N73 G2 X83.826 I-8 J0

N74 G1 X86.826

N75 G2 X86.826 I-12 J0

N76 G1 X71.826 Y41.3

N77 G1 Z-7.5

N78 G1 X75.826

N79 G2 X75.826 I-4 J0

N80 G1 X83.826

N81 G2 X83.826 I-8 J0

N82 G1 X86.826

N83 G2 X86.826 I-12 J0

N84 G0 Z10

N85 G41

N86 G0 X24.5 Y43.4

N87 G1 Z-6.5

N88 G1 X35.01

N89 G1 Y55.4

N90 G3 X30.51 Y59.9 R4.5

N91 G1 X18.49

N92 G3 X13.99 Y55.4 R4.5

N93 G1 Y37.4

N94 G3 X18.49 Y32.9 R4.5

N95 G1 X30.51

N96 G3 X35.01 Y37.4 R4.5

N97 G1 Y50

N98 G1 X30

N99 G1 Y55

N100 G1 X20

N101 G1 Y37

N102 G1 X28

N103 G40

N104 G0 Z15

 

第二篇：数控机床操作实践报告

关于数控机床操作实践报告

社会实践是学校根据专业教学的要求，对学员已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析、解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快地融入到实际工作中去。

在三个月的时间内，要想熟悉和掌握该公司机床的基本操作规程和工艺过程是不易的。我主要采用了“多看、多问、多学、多悟”四多的方式，基本了解了该公司的整体情况和操作工艺规范概况。现将此次实践活动的有关情况报告如下：

一、实践的内容与过程

整个实践过程分为四周进行，我所实践的单位是川南减震器有限公司，是一家机械企业，有着众多的机械设备，使我学习到很多有关维修方面的宝贵知识，整个实践过程分为三个月进行：

第一个月从20xx年x月起至20xx年x月，主要了解了该公司的生产产品以及规模流程，对整个公司动力维护的现状及设备维护的操作过程进行一般的了解。 第二个月从20xx年7起至20xx年x月，在该公司设备管理部门实践，跟随设备维护主管主要学习日常维修的全部过程。

第三个月从20xx年x月起至20xx年x月，在该公司设备维修中心实践，主要进行了设备维修的改善措施，讨论和学习维修的经验和做法。

二、数控机床原理

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

在不到一个月的时间内，要想熟悉和掌握数据机床的基本操作和产品的加工生产是不易的。基本了解了数据机床的相关原理知识和基本的操作技能。

三、数控机床加工操作

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

数控车削实习，实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

（1）程序及零件图见后、附图略。

（2）加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 ②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。

2、数控机床电器实习

（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

（2）机床常见故障的诊断和排除。

（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四、数控机床加工工艺优缺点

数控机床加工艺的优点有：1、加工对象改型的适应性强，可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就对单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利，节约时间，资金。2、加工精度高，首先结构上引入滚珠丝杆，其次采用软件精度补偿技术，最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。能加工结构很复杂的工件，如螺旋浆。3生产效率高。4、自动化程度高。5良好的经济效益。6、有利于生产管理的现代化。缺点：1、由于费用高昂，加工大批量零件不利。2、操作人员要求素质高，工资成本高。3、系统复杂，维护费用高。

实践的收获和体会

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、

质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着加工一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。