竣工验收自评报告

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   施工单位（公章）：               

   编   制  日  期： 20##年6月1日

目 录

一、工程建设基本情况........................................................................................................................... 2

1、工程概况.................................................................................................................................... 2

2、 参建单位名称........................................................................................................................... 3

二、 工程质量评定依据......................................................................................................................... 4

三、 工程施工过程质量控制情况........................................................................................................... 5

1、质量管理目标............................................................................................................................. 5

2、质量保证体系............................................................................................................................. 5

3、项目部人员组成......................................................................................................................... 6

4、技术管理措施............................................................................................................................. 6

5、质量保证情况............................................................................................................................. 7

6、过程控制情况............................................................................................................................. 7

7、安全与使用功能的核查及主要功能抽查情况............................................................................. 16

四、 质量评定情况............................................................................................................................... 17

五、验收结论....................................................................................................................................... 19

    各位领导、专家及验收组成员：

    首先，感谢你们在百忙之中抽出时间参加东航西安维修基地新机库配套项目航材库工程的竣工验收，同时敬请对我们施工单位提出宝贵意见和建议，以使我们在以后的工作中进行改进。

一、工程建设基本情况

1、工程概况

1.1东航西安维修基地新机库配套项目--航材库位于西安咸阳国际机场境内，建筑面积6657.8m2，航材库由办公楼和自动储存库组成。办公楼为四层钢框架结构，总高20.7m，柱网为（6m+6m+6m）×（10m+9m+9m+9m+9m+10m），自动储存库为单跨门式钢架结构，跨度29.6m，纵向长度56m。柱距9m、10m，屋面为金属轻质屋面，钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁采用焊接H型钢梁。建筑标高+0.000相当于绝对标高100.15m。

1.2 航材库为丙类库房，存储大厅耐火等级为二级，办公楼部分建筑物按民用建筑考虑，耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。抗震设防烈度为8度。建筑物主体结构设计合理使用年限为50年。

1.3 实际开工日期：20##年8月23日；实际竣工日期：20##年6月1日

1.4 工程合同造价：2491.75万元。

1.5经过我项目部的不懈努力，现已完成合同内的全部工作内容。

1.6 主要建筑装饰做法：一般抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、幕墙工程、吊顶工程、外墙板工程。

1.6.1 一般抹灰工程：办公室及走廊内墙墙面面层刷高级乳胶漆，卫生间墙面贴墙面砖；存储库及办公楼其它房间墙面面刷防火型乳胶漆。

1.6.2 楼梯面工程：存储库地面为耐磨地坪；办公室、走廊及卫生间为砖镶贴地面；网络机房地面为防静电地板；剩余其它混凝土地面为环氧地坪。

1.6.3 门窗工程：铝合金门窗、铝合金百叶窗以及钢质防火窗、玻璃隔断的框料均为银灰色氟碳喷涂饰面（膜厚≥30um）。外窗框料为断桥铝合金，钢门门框及面板均为氟碳喷涂饰面（膜厚≥30um）。外窗玻璃采用(8+12+8)中空玻璃，铝合金玻璃门及玻璃隔断采用100系列铝合金框配(5+0.76+5)夹层玻璃，室内铝合金窗采用60系列铝合金框配6mm厚浮法玻璃（单块玻璃面积大于1.5平方米的窗采用钢化玻璃）。外窗物理性能应满足相关规范要求，均应不低于气密性能6级，水密性能3级，抗风压能6级的要求，空气声隔声性能4级，保温性能8级。

装饰木门为实木烤漆门，并均做门套。

防火门窗、防火卷帘必须符合耐火极限要求，并选用当地消防部门批准的产品。防火门应设闭门器，双扇防火门应设顺序闭门器（成品）；常开启防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。

1.6.4 幕墙工程：玻璃幕墙为180系列明框玻璃幕墙。框料均为断桥铝合金银灰色氟碳喷涂饰面(膜厚≥30um),玻璃采用钢化Low-E玻璃6mm+空气层12mm+钢化玻璃6mm。外饰面玻璃均采用透明玻璃。

1.6.5 吊顶工程：航材库吊顶做法主要有两种，其中办公室及走廊等房间为矿棉吸声板吊顶，卫生间为铝合金扣板吊顶。

1.6.6 外墙板工程：存储库外墙装饰全部采用10cm厚金属夹芯板材施工，办公楼外墙装饰经设计变更后，全部采用5cm厚金属夹芯板材施工。

1.7屋面工程：存储大厅的屋面做法为压型钢板复合保温屋面系统。采用1.5mmTPO防水卷材（机械固定），维修机库屋面保温层为100mm厚岩棉，其下设置0.3mm厚PE膜隔汽层,结构层为承重压型钢板。

办公楼混凝土屋面面层为20厚防滑地砖，干水泥擦缝，防水层为SBS改性沥青防水卷材，南北楼梯屋面及监控室屋面防水层为表面带保护层SBS改性沥青防水卷材（3+4厚），保温层为憎水珍珠岩保温板；找坡层为LC5.0轻集料混凝土找坡，最薄处30厚。

1.8电梯工程：航材库附楼北侧设客梯1部，电梯参照ELENESSA/D-1050-2S进行设计，电梯相关参数为：井道尺寸2200(净宽）x2925（净深），载重量1050Kg，速度1.0~1.75m/s，停站数4个。

1.9 安装工程主要内容：给排水工程、强、弱电工程、暖通工程。

1.9.1给排水包含：给水、排水、消火栓系统及灭火设施。

1.9.2强电包含：照明及应急照明、动力配电、空调配电以及防雷接地等；

1.9.3弱电包含：火灾自动报警、行政及紧急广播、综合布线、数据语音通信、视频监控、出入口控制、电子信息系统与接地过电压保护等。

1.9.4暖通包含：采暖、通风、空气调节。

2、参建单位名称

建设单位：东航股份有限公司西北分公司

勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院

设计单位：中国航空规划发展有限公司

图审单位：陕西三秦工程技术质量咨询有限公司

监督单位：陕西省建设工程质量安全监督总站

检测单位：陕西省建筑设备安装质量检测中心

监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司

施工单位：河北建设集团有限公司

          浙江快达建设安装工程有限公司

          西安信通控制系统有限责任公司

二、工程质量评定依据

1、东航西安维修基地新机库配套项目航材库施工图纸

2、东航西安维修基地新机库配套项目施工合同

3、国家现行规范及规程

  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

  《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

  《工程测量规范》GB50026-2007

  《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ 167-2009

  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

  《地下工程防水工程质量验收标准》GB50208-2002

  《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002

  《砌体结构工程质量验收规范》GB50203-2011

  《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001

  《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

  《建筑内部装修设计防火规范（20##年版）》GB50222-95

  《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

  《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004

  《建筑地面工程施工施工质量验收规范》GB50209-2010

  《玻璃幕墙验收标准》JGJ/T139-2001

  《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

  《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

  《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

  《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

  《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

  《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50188-2007

  《通风管道技术规程》JGJ141-2004

  《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002

  《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

  《建筑项目工程总承包管理规范》GB50358-2005

  《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50403-2007

三、工程施工过程质量控制情况

1、质量管理目标

   确保工程质量达到合格等级标准，争创长安杯。

2、质量保证体系

建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理主抓，质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工班组、各专业分包的质量管理网络。

质量组织保证体系图

 

 

3、项目部人员组成

项目管理人员组成表

 

4、技术管理措施

4.1工程施工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审；并由技术负责人组织编制好施工组织设计，报公司工程部及建设、监理单位审批，通过后方可进行施工。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。

4.2严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态，实行“测量放线复测制”、“三检制”、“技术交底制度”、“质量样板墙，样板间制度”等。

4.2.1施工测量复核制度：

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

4.2.2施工过程的质量三检制：

    施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

4.2.3隐蔽工程签证检查制度：

    凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4.2.4技术交底制度：

    建立并完善各道工序和各分项分部工程施工前的技术交底，交底人和被交底人签字报监理和业主，无施工技术交底不准施工。

    分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书。对关键工序编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。

4.2.5认真执行“样板制”：

    施工中执行“样板件、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。坚持以样板引路，统一要求、统一工艺、以点带面，提高整个工程质量。主要工序必须以样板引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点，使样板更具指导性。

5、质量保证情况

在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关。对进场的装饰装修等材料，首先检查生产厂家是否具备相应生产资质；再结合出厂合格证和质量检测报告等质保资料，核对现场材料的质量、数量是否达到要求；最后在监理工程师现场见证下取样，送实验室复试，并接受质量监督部门的见证抽样复试。复试合格后，该批材料方可使用。

6、过程控制情况

施工过程中我们按事前有计划、事中有控制、事后有检查的工作方法，对各关键分部、分项工程（地基与基础；主体结构；建筑装饰装修；建筑屋面；建筑给水、排水及采暖；建筑电气；智能建筑；通风与空调；电梯；节能工程等）都进行了技术交底。对进场各项工程用材实施见证取样进行检查报验制度，并且采用平行试验的方法对部分材料抽样复查。由于事前对工程原材料、施工组织进行全面的检查，施工中未因材料等问题出现返工。 施工过程中的具体质量控制及自检情况在装饰装修工程施工过程中，项目严格按施工组织设计及有关施工方案（施工组织设计；钢结构专项方案；装饰装修方案；外墙金属夹芯板材专项施工方案；屋面专项方案；冬、雨季施工方案；钢筋、模板、砼专项方案等）组织各班组施工，具体过程控制如下：

6.1地基与基础工程：

6.1.1桩基施工主要由，土石方开挖、成孔、灰土拌合、回填夯实、成桩养护、桩顶褥垫层等几个环节组成。以上施工由陕西建工集团第六建筑工程有限公司完成施工，土石方开挖施工过程中各项技术指标及相关资料满足相关规范、规程要求。桩基施工完成后经检测，桩身完整，承载力满足设计要求。并经过陕西祥泰建筑工程检测有限公司检测合格。

6.1.2基础工程在施工过程中，各分项工程由班组、工长、质检员进行自检、互检、专检，检验合格后，请监理单位现场验收，并办理好隐蔽验收记录，履行有关签字、盖章手续后，方可进行下道手续。经查验，均符合设计及施工验收规范要求。

6.2主体结构工程：包含钢结构、混凝土结构及砌体结构三个子分部工程。主体结构于20##年7月15日完成，并与20##年8月通过验收，观感质量好，主体结构实体经实测，偏差均在规范允许范围以内。

6.2.1钢结构制作与安装：钢构加工过程中，项目部派驻厂监造人员，严格依据设计深化图纸、施工验收规范，对钢板的品种、规格、型号、数量进行核对；钢结构加工流程中，加工厂严格执行，班组、工长、质检员的自检、互检、专检等“三检制”检查合格后，请驻场人员及监理工程师验收，验收合格符合设计及规范技术后，手续方可进行下道手续。钢构件的下料、加工、焊接，经驻场人员、监理的检查及验收，均确定其符合设计及施工验收规范要求。

钢构件进场后，测量员进行钢柱轴线定位、放线，钢构件临时定位。钢结构形成稳定单元后，对轴线进行联合检查、复核，复核设计要求，组织班组进行钢构最终固定。在达到设计及施工验收规范后，方可进行下道手续施工。

6.2.2砌体工程：采用混凝土加气块砌体时不与其他块材混砌。砌体的水平和垂直灰缝砂浆饱满度不小于80%。砌体留置拉结筋的位置与块体皮数相符合，拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度符合技术要求，竖向偏差不超过一皮高度。砌体砌筑时错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块的1/3；竖向通缝不大于半皮。砌体的灰缝厚度和宽度正确。砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宜为15mm和20mm。砌体砌至接近梁、底板时，留置一定空隙，待砌筑完并间隔至少7d后，再将补砌挤紧。
6.2.3砼结构工程：

(1)钢筋的制作及安装过程中，质检员严格依据设计图纸、施工验收规范，对钢筋的品种、规格、型号、数量、间距及钢筋机械接头质量等跟踪检查，在班组、工长、质检员的自检、互检、专检等“三检”合格的基础上，请监理单位现场验收，并办理好隐蔽验收记录，履行有关签字、盖章手续方可进行砼的浇筑工序。钢筋的制作及安装经工长、监理的检查及验收，均确定其符合设计及施工验收规范要求。

(2)砼的浇筑与养护：砼浇筑过程中，由班组长、工长、质检 等专人值班，随时掌握砼的质量及砼浇灌质量情况，并按规定现场取样。现场派木工、钢筋工专人把守，以便对钢筋的偏移及模板系统随时进行调整和加固，保证钢筋砼的浇筑和螺栓精度控制的质量。总之，施工现场管理成员严格按设计图纸、规范要求对各工序、分项工程采取三检制，每道工序或分项工程，经现场监理检查合格后签字认可方进入下道工序。避免了不必要的返工，延误工期等现象。混凝土浇筑前各项准备工作经检查准备就绪后方开始浇筑。浇筑中施工人员全程跟班作业，试验人员认真按要求留置试块，随机对混凝土做坍落度检查，确保商品混凝土质量。结构拆模后，对于结构中出现的局部质量通病，如蜂窝、麻面等，发现后及时按规定程序整修、整改,确保了工程质量。

6.3建筑装饰装修:包含门窗、幕墙、抹灰、地面、吊顶、饰面板及细部等子部工程，经查验，均符合设计及施工验收规范要求。

6.3.1门窗工程：本工程铝合金窗分两种形式，一种为普通铝合金窗，一种为明框铝合金窗（幕墙式）。

    铝合金窗制作安装过程控制

（1）铝合金窗使用的材料必须按照中标合同中所列各项材料采购进场，同时材料的质量必须符合现行规范、标准要求，也不能有色差。

（2）铝合金窗下料制作前，制作厂家应向项目部提供所用材料的材质单、合格证、试验报告，项目部联系业主及监理共同对用料进行检查认可，认可后方可下料加工。

（3）在加工、制作、安装过程中注意材料的检查验收，施工安装精度的检查、节点、防火、防雷等隐蔽工程的检查。

（4）铝合金窗制作安装前必须自最顶层找出窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，或用经纬仪找垂直线，以保证各层窗体上下垂直。铝合金窗外窗台外低里高，坡度10%。

（5）铝合金框安装前应粘贴塑料薄膜保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金表面接触，产生化学反应、腐蚀铝合金，竣工验收前撕去薄膜保护层，并打胶。

（6）铝合金窗玻璃压条在四个转角处割45度角，压塞过程中不得拉长压条，避免收缩变短。

（7）铝合金窗安装必须仔细坠、靠、找直、找方，窗扇安装前必须逐个检查找方、找正。

（8）铝合金框的固定连接件必须采用经过防腐处理的连件，避免生锈腐蚀。

（9）窗框与墙体间缝隙用干硬性细石砼填嵌饱满密实，内外侧采用透明玻璃胶密封防水，打胶前割除铝合金保护膜，打胶时要仔细认真，打胶宽窄一致、规矩平直、尽量减少中间停顿。

（10）推拉铝合金窗应设防止从外部拆卸的装置（限位器），以保证使用安全。

幕墙制作安装过程控制：

（1）钢化玻璃、中空玻璃在专业厂家加工制作前应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置或按框料的实际安装位置(尺寸) 定制玻璃。

（2）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

(3)幕墙框料由上往下进行安装。

(4)幕墙框料与连结件连接后，对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢并涂防锈漆；各施工自检工作及质保资料整理好以后,报业主、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作。

6.3.2 内墙抹灰：

（1）墙面抹灰冲筋不得少于3道（底道筋低标高+200，以下不抹），抹灰前刷界面处理剂，以保证粘结质量，墙、柱接缝处抹灰前用钢钉钉钎丝网，墙柱抹灰前适量浇水，不宜过多。

（2）墙面抹混合砂浆重点在于控制灰膏质量，生石灰熟化时间不少于15天。

（3）各层门窗上脸抹灰必须保证在同一水平，不得出现有高有低现象。

（4）室内2米以下阳角采用水泥砂浆抹护角，护角宽度50mm，护角及各阴阳角抹灰前必须进行找方、找直，保证其方正。

（5）室内各阴角抹灰必须垂直，抹灰后角部用抹子比着尺板制一条2mm深垂直线，以便粉刷找直。

（6）楼梯抹灰前必须在楼梯内侧自顶层至下挂通线，确保各层一致。

（7）墙面开关盒、接线盒、闸箱等周边封堵必须采用与墙体抹灰同材料的砂浆封堵找补，严禁用水泥砂浆封堵。

6.3.3 地板砖楼地面镶贴：

（1）镶贴前楼地面基层必须彻底清理干净，不得有落地灰及松散物质。清理方法：用垛斧逐块垛扫干净，特别是溅落地上的落地灰一定要全部垛除至新砼磋。

（2）楼地面镶贴时各间及间道按通缝排布砖。

（3）地板砖镶贴找平采用干硬性水泥砂浆（粗砂为宜），采取二次铺贴的方法（即试铺找平后，再刮素浆找平找正）。

（4）地板砖镶贴前绘制布置图，合理布置，将非整砖布置在房间内侧不显眼的部位，且对于小于1/3砖的要分割两块整砖。

（5）地板砖在使用前必须经过严格挑选，一要保证砖的大小相同，二要保证用砖必须平整不得有变形，三要保证砖的颜色不能有逆差。

（6）地板砖镶贴时两砖间留缝按2mm控制，砖间缝隙在镶贴后及时将缝间余灰划除，一周后检查无空鼓后用干硬性素灰勾缝，并用带皮电缆将勾缝溜干。

（7）厕所地砖镶贴时必须挂线找坡，保证不能有积水。

6.3.4 吊顶施工：

（1）吊顶前必须自地面（或垫层50线）选择一个点反尺寸抄平，并弹出水平交圈线，不能多点反尺。

（2）吊顶所用材料必须经过严格挑选，矿棉板不能有色差、裂缝、破损及污染，分隔条必须光直，不能有挠边、扭曲变形、脱漆等缺陷。

（3）吊顶前绘制吊顶分格布制图，合理分格，力求整洁美观（同时考虑位置错开格栅灯龙骨的位置）。

（4）铁制吊挂杆件除镀锌外应刷防腐漆防腐，吊杆、龙骨用前必须进行调直。

（5）分隔条安装时必须挂线找直，特别是间道长向，必要时用经纬仪配合找直。

（6）吊顶扣板过程中随扣板随适当自吊顶内向下施加压力，以减小扣板后的垂变。

6.3.5 外墙板工程施工：

（1）各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收后，严格接样品标准进行全面施工；

（2）每个单体作为一个独立的质量验收区域，按固定底座安装、龙骨安装、金属墙板安装、金属屋面板安装、收边安装五个分项工作进行阶段控制，必须在上道工序质检合格后，方可进入下道工序，并形成质量验收记录；

（3）在每道分项工程施工前，必须组织工人进行现场培训，建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。

（4）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工种如电焊、气焊、油漆等必须按操作规程施工。

（5）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，及时进行缺陷的消除工作。

6.3.6油漆粉刷工程

（1）桶装油漆使用前应将桶内油漆搅拌均匀，避免由于沉淀造成色差。

（2）油漆前油漆面打腻子封堵木材表面毛细孔，并对高凹不平处进行找平，腻子找补至少两遍，每遍干燥后砂纸打靡平光，特别是各角部必须保证横平竖直清晰，为粉刷打好基础。

（3）墙面粉刷腻子粉满刮一遍并打磨，打磨后再用腻子找补一遍，涂料粉刷至少三遍，第一遍涂料粉刷后进行腻子找补打磨，第二遍同第一遍，最后一遍涂刷必须到位，不能有流坠现象。

（4）墙面粉刷必须在基层充分干燥的情况下进行，基层含水率不得大于3%，粉刷时各遍不能在同一天进行。

（5）粉刷前墙面所有抹灰零活必须全部找补完，避免粉刷粉刷后补，如有找补，应整面墙面统一粉刷一遍。

6.4屋面工程施工：存储区为TPO屋面，附楼屋面为上人屋面，面层铺20厚防滑地砖。

6.4.1存储库TPO屋面

（1）施工前应将卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。

（2）施工前，应对基层进行验收，以确保基层符合铺设TPO卷材的要求。铺设TPO 卷材屋面系统的压型钢板，必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面风揭荷载的作用。压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤隔汽层及卷材。

（3）在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。在经验收合格后，基层上铺设PE膜隔汽层，注意铺设时保持顺直。

（4）保温板应采用机械固定安装，本工程采用双层保温板，上下层保温板应错缝安装，避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整，保温板安装与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。

（5）首幅卷材进行放线，施工时首先要进行卷材预铺，采用压型钢板基层时卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接70~80mm。

6.4.2办公楼SBS屋面

(1)在铺设前基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂起鼓等缺陷。

(2)憎水珍珠岩保温板板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，上、下两层的接缝应错开，板之间用胶水贴严、粘牢，各层板间的缝隙，应用同样材料的碎屑镶填密实，表面表面应与相邻两板的高度一致。

(3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用密封材料将上下口封严。

(4)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(5)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

6.5建筑给水、排水及采暖工程：

6.5.1室内给水系统

（1）给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为衬塑镀锌钢管和薄壁不锈钢管卡压连接。衬塑管管径≤DN100为丝扣连接。

（2）生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，HDPE塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

（3）室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

（4）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。

阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。

6.5.2排水系统管道安装

（1）安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线。

（2）测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污。

（3）管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。

（4）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。

6.5.3卫生洁具安装：

（1）卫生洁具安装按《99S304卫生设备安装》和《GB50242-2002》施工及验收规范施工。卫生洁具型号及颜色应由甲方、监理、设计院根据建筑装修的要求共同协商确定。

（2)安装卫生器具排水出口管承口的连接处必须严密不漏。排水支管的管径与坡度必须符合设计和施工验收规范要求。卫生洁具安装要与土建装修施工配合的时机应恰当，对卫生洁具安装后做好保护，防止污染、堵塞和损坏。

6.6建筑电气工程：电气工程包括强电工程和弱电工程。强电工程主要为动力配电部分、照明部分、建筑物防雷系统、接地及安全措施；弱电工程主要为火灾自动报警系统、广播系统、视频监控系统、综合布线系统、计算机网络系统、机房工程、电教系统、有线电视系统、电子信息系统防雷等系统。弱电工程为弱电管线的预留预埋。

6.6.1材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。

墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。（3）明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。

金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，

6.6.2管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2～3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3～5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2～4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面≥6倍圆钢直径。

6.6.3箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差≤5mm，并列安装时误差≤1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的＋15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。

6.7智能建筑工程控制

6.7.1配管的品种、规格、质量、配管符合设计图纸要求和施工验收规范的规定。

6.7.2明敷设的导管排列整齐，固定间距均匀，安装牢固。

6.7.3穿入管内的导线无接头、局部绝缘损坏及死弯现象,导线外径总截面未超过管内面积的40%。

6.7.4设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；

6.7.5所有系统和设备能够接通并正常运转、所有软件能够在相应平台上正常运行对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

6.8通风与空调工程：

6.8.1通风系统：

（1）土建外围护结构施工时，应配合土建进行排风扇、轴流风机、管道式排风机孔洞的预留工作，位置、数量、型号应准确。

（2）安装在室内的排风箱、风管必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式根据现场情况选定，应保证牢固、可靠。

（3）风管采用镀锌钢板制作。其厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》的规定确定。风管内外表面涂耐酸底漆两遍，并涂耐酸面漆两遍。

（4）风口与风机应配套，风口应配合装饰安装，风口与建筑装饰结合应牢固美观。风机及百叶风口安装参照设计大样图。

（5）所有轴流风机贴梁底安装，参照国标94T117。

（6）风机安装前应检查其铭牌的型号、规格、转速、风量、风压、随机所带说明书及检测报告是否与设计一致，并应进行接线检查。

（7）风机接线由电气专业进行，应做好配合。

6.8.2空调系统：

空调由风冷式水及热泵机组2台，型号LSBGRF300S，SLZD80-160型立式低转速、低噪声、离心泵3台及附件组成，办公室、自动存储室采用风机盘管加新风系统，完成室内的温度控制。

（1）制冷设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。

（2）制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准的要求。

（3）空调水系统焊接钢管、镀锌钢管不得采取热煨弯。管道连接应在设备安装后进行，与水泵制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。

6.9节能工程：

6.9.1本工程位于西安，属寒冷地区，本项目性质为工业建筑,外形方整，无凹凸，体形系数小。

6.9.2参照《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005，本项目采取如下节能措施：

（1）屋面采用岩棉、憎水珍珠岩保温板等高效保温隔热材料。

（2）玻璃幕墙及外窗采用铝合金中空玻璃窗，办公部分外窗开启面积＞30%，外门为保温门，构造设计合理、避免冷桥出现；

6.10电梯工程：

6.10.1航材库附楼内共设客梯1部，电梯参照ELENESSA/D-1050-2S进行设计，电梯相关参数为：井道尺寸2200(净宽）x2925（净深），载重量1050Kg，速度1.0~1.75m/s，停站数4个。

6.10.2电梯井道需待电梯订货后，核对井道尺寸、确定井道预留圈梁及侧壁留洞无误后方可施工。

7、安全与使用功能的核查及主要功能抽查情况

7.1砼结构板厚抽测，主体结构验收时进行抽测，抽测结果符合要求。

7.2钢筋保护层进行检测，检测结果符合要求。

7.3钢筋拉结筋按规范及设计要求埋设，并通过监理隐蔽验收。

7.4建筑物沉降观测及垂直度、标高观测情况：

（1）航材库共设置12个沉降观测点，共观测6次，沉降观测点最大沉降量6.98mm，最小沉降量5.41mm，沉降均匀，符合要求；

（2）垂直度观测情况为，四个大角垂直度最大偏移量8mm，偏差在允许范围以内；

（3）建筑物标高、全高随工程进度及时观测、控制，偏差值在范围以内。

7.5蓄、淋水实验：

（1）屋面、卫生间，经24小时蓄水及大雨后观测均未发现渗漏现象；

（2）玻璃幕墙墙面经淋水及雨后观察未发现渗透现象；

（3）玻璃幕墙的“四性”形式检验满足设计及规范要求；

7.6试水、灌水试验情况：

（1）排水管道隐蔽前均做灌水试验不渗漏，验收合格；

（2）生活给水系统给水管试验，管件接口均不渗漏，符合要求，消火栓及自动喷水系统经打压，均符合要求；

（3）阀门强度抽查试验均合格，符合要求。

7.7接地装置电阻测试、绝缘电阻测试情况：

（1）防雷装置电阻最大值为0.22欧姆，符合设计不大于1欧姆要求。

（2）线路绝缘测试，最小值300兆欧，符合要求。

四、质量评定情况

4.1分部工程质量评定

4.1.1地基与基础分部共8个分项参与评定，所含检验批102批，（其中土方开挖3批，土方回填17批，桩基39批，砼12批，模板8批，钢筋6批，砌体14批，卷材防水3批）全部评定为合格；质量控制资料93份，(其中钢材物理性能报告3份，砼抗压强度检验报告8份，钢材机械连接性能报告2份，施工记录74，放线记录3份，钢筋隐蔽3份)全部评定为合格。

4.1.2主体结构共 7个分项参与评定，所含检验批57批，(其中钢筋18批，压型钢板4批，砼7批，砌体14批，钢柱、钢梁加工、制作、拼装4批，高强度螺栓连接5批，防火涂料5批) 全部评定为合格；质量控制资料79份,(其中钢材物理性能报告3份，砼抗压强度检验报告6份，砌筑砂浆抗压实验报告7份，钢梁、钢柱及压型钢板检验报告4份，螺栓检验报告2份，高强螺栓抗滑移试验报告1份，防火涂料检验报告1份，漆膜厚度报告2份，烧结砖实验报告1份，施工记录28份，放线记录2份，钢筋隐蔽18份，焊缝探伤4份) 全部评定为合格；

4.1.3建筑装饰装修分部共13个分项参与评定，所含检验批84批，(其中一般抹灰4批，卫生间饰面砖4批，地面砖12批，水泥砂浆地面6批，卫生间地面找坡4批，特种门及木门安装9批，窗框及窗玻璃安装6批，幕墙安装12批，乳胶漆涂饰9批，防水涂膜1批，护栏和扶手制作与安装5批，矿棉吊顶8批，板材隔墙4批) 全部评定为合格；质量控制资料9份,(其中地面防水涂膜试验报告1份，墙砖、地砖试验报告1份，防火乳胶漆1份，门窗三密性试验报告1份，中空玻璃露点试验报告1份，断桥铝型材报告1份，木门检测报告出厂合格证1份，特种门检测报告合格证1份，吊顶1份) 全部评定为合格；

4.1.4建筑屋面分部共6个分项参与评定，所含检验批10批，(其中屋面保温2批，屋面找平2批，屋面保护层1批，卷材防水层2批，细部构造2批，屋面砖粘贴1批) 全部评定为合格；质量控制资料5份（其中防水卷材试验报告2份，屋面砖试验报告1份，保温材料报告2份）全部评定为合格；

4.1.5建筑给排水及采暖分部共8个分项参与评定，所含检验批 33批，（其中给水管道及配件安装4批，排水管道及配件安装4批，雨水管道及配件安装4批，采暖管道及配件安装4批，采暖辅助设备及散热器安装4批，室内消火栓系统安装4批，室内喷淋系统安装5批，卫生洁具安装4批）全部评定为合格；质量控制资料16份，（其中原材料及配件检验报告8份，管道严密性实验记录4份，系统清洗、灌水、通水、通球试验记录4份）全部评定为合格；

4.1.6建筑电气分部共 11个分项参与评定，所含检验批36批，（其中控制柜和动力、照明配电箱安装5批，桥架安装和桥架内电缆敷设5份，电缆头制作1份、导线连接和线路电气试验1批，灯具安装6批，开关、插座、风扇安装5批，建筑照明通电运行记录1份，接地装置安装1批，避雷引下线及接地干线敷设5批，建筑物等电位连接1批，电线电缆导管敷设5批）全部评定为合格；质量控制资料17份，（其中原材料检验报告及合格证10份，隐蔽工程验收记录5份，接地、绝缘电阻测试记录1份，电气设备调试记录1份）全部评定为合格；

4.1.7智能建筑分部共分4个分项参与评定，所含检验批6批（其中安全防范系统1批，通信网络系统3批，火灾报警及消防联动系统1批，综合布线系统1批）全部评定为合格；质量控制资料4份全部评定为合格；

4.1.8通风与空调分部共5个分项参与评定，所含检验批15批，（其中风管配件制作安装10检验批，通风机组安装1批，空调设备安装1批，空调水系统安装1批，工程系统调试2批）全部评定为合格；质量控制资料10份，（其中原材料及设备检验报告与合格证16份，通风系统运行调试1份，空调调试验收记录1份）全部评定为合格；

4.1.9建筑节能共7个分项参与评定，所含检验批14批（其中墙体节能验收记录2份，屋面节能验收记录2份，幕墙节能验收6份，采暖系统节能验收记录1份，门窗节能验收记录1份，通风与空调系统节能验收记录1份，配电与照明系统节能验收记录1份）全部评定为合格；质量控制资料9份，（其中原材料及设备合格证与检验报告8份，现场见证检测报告1份）全部评定为合格；

4.1.10电梯分部安装共 1个检验批，运行记录1份，检验报告1

4.2砼、砂浆试块评定

4.3各专项验收情况：

    20##年5月16日，经陕西阔成检测服务有限公司室内环境空气检测，航材库室内环境质量为合格。

    20##年5月27日，经咸阳市气象局防雷检测，检测项目符合防雷技术规范要求。

20##年6月16日，经民航陕西机场公安局消防科进行消防，验收结论为合格。

20##年6月17日，经陕西省建设工程质量监督总站进行节能验收，验收结论为合格。

五、验收结论

在施工中，我单位严格按照施工方案进行施工，于20##年4月15日，由建设单位组织各相关验收单位对工程进行了预验收，在验收过程中，我单位对需要整改的内容进行了汇总，并及时的组织人员做整改工作，现已全部整改完毕，符合正式验收条件。

本工程所包含的10个分部工程质量验收合格、质量控制资料完整齐全，试验试件评定合格，观感质量好，单位工程自评结论为：合格。