实验四 水泥实验
1 实验目的
了解通用水泥常规性能的实验方法。
2 实验日期
20##年10月21日 20##年11月18日
3 实验要求
根据国家标准的要求,通过实验并评定普通水泥(强度等级42.5)试样的凝结时间(演示)、安定性和强度等级;并对所实验的水泥试样质量进行综合评定。
4 主要仪器设备
4.1标准稠度用水量、凝结时间和安定性
①GJ-160-2双转双速水泥净浆搅拌机
②标准维卡仪
③量水器(最小刻度0.1ml,精度1%)
④JA12002型电子天平,最大称量不小于1000g,感量0.01g;
⑤湿气养护箱,控制温度为20℃±l℃,相对湿度不低于90%
⑥RAF-A型雷氏法水泥安定性试验用沸煮箱
4.2胶砂强度
①养护箱和养护池
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃ ,相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。
②JJ-5型水泥胶砂搅拌机
③试模
试模由三个水平的模槽组成,可同时成型三条截面为40mm ×40mm,长160mm的棱形试体。
④NT2000型水泥胶砂试体成型振实台
⑤下料漏斗、试模、搪瓷盘、刮平刀等
⑥抗折、抗压试验机、抗压夹具等
5 实验环境的温、湿度
20##年10月21日,温度:(23±1)°C 湿度:70%
20##年11月18日,温度 (19±1)°C 湿度:61%
6 实验方法及步骤
6.1标准稠度用水量
①实验方法采用标准GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“不变水量方法”进行;
②实验步骤
A、试验前应检查仪器金属棒能否自由滑动,调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点,搅拌机运转正常等。
B、水泥净浆的拌制
采用不变水量方法,用量水器量取拌和水量用142.5ml。水量精确至0.5ml。
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒人搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500 g水泥加人水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,然后升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间,接着高速搅拌120s停机。
注意:若采用调整水量方法时,拌和水量按经验取值。
C、标准稠度用水量的测定
拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止沉入或释放试锥30s时记录试锥下沉深度S(mm),升起试锥后,立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。
标准稠度用水量P(%)可从维卡仪对应标尺上读取,或根据测得的试锥下沉深度S(mm),按下式计算得到:
P=33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定。
6.2凝结时间
①实验方法采用标准GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行;
②实验步骤
A、测定前准备工作:将圆模放在玻璃板上,在内侧涂上一薄层机油;调整凝结时间测定仪,使试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。
B、试件的制备:以标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
C、初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
D、终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15 min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10 mm。临近初凝时,每隔5 min测定一次,临近终凝时每隔15 min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
6.3安定性
①实验方法采用标准GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“试饼法”进行;
②实验步骤
A、测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100 mm×100 mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
B、试饼的成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一部分(约1/4, 150g左右)分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm~80mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
C、沸煮
调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
D、结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。
6.4胶砂强度
①实验方法采用标准GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行;
②实验步骤
A、将试模擦净,接触面上涂黄油,紧密装配,防漏浆
B、水泥与标准砂的质量比为1:3,水灰比为0.5。每成型3条试件需要称量水泥450g、标准砂1350g、水225ml
C、搅拌时先将水加入锅具,再加入水泥,固定锅具,开机搅拌,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。把机器转至高速再拌和30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶和锅壁上的胶砂刮入锅中间,再高速搅拌60s。注意各阶段时间误差应在1s内。
D、固定试模和模具于振动台上,将搅拌锅里胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。再装人第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
E、移走模套,从振实台上取下试模,放在平台上,用一金属直尺接近垂直的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
F、将试件编号、养护。
G、到试验龄期时进行抗折、抗压强度试验
每龄期取出3个试件,先做抗折强度实验,实验前须擦去试件表面水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试件放入抗折夹具内,应使试件侧面与圆柱接触。
调节抗折试验机的零点与平衡,开动电机以50 N/S±10N/S速度加荷,直至试件折断,记录破坏荷载Ff(N)。
抗折试验后的6个断块,应立即进行抗压试验,抗压强度测定须用抗压夹具进行,试体受压断面为40mm×40mm,试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物;试验时,以试体的侧面作为受压面,并使夹具对准压力机压板中心。
开动试验机,控制压力机加荷速度为2400N/S±200N/S,均匀地加荷至破坏。记录破坏荷载Fc(N)。
7 实验记录
1.标准稠度用水量:P=33.4-0.185S
读数为: 26.6% 36.5mm
2.凝结时间:
起始时间:9:30
初凝:10:35 初凝时间:65min
终凝:12:15 终凝时间: 2个小时45分钟
3.安定性:
目测试饼没有发现裂缝,用钢直尺检查也没有发现弯曲
4.胶砂强度:
①三天时的抗折强度:
②三天时的抗压强度:
③28天时的抗折强度:
④28天的抗压强度:
8 结果计算与分析讨论
①水泥的凝结时间、安定性按相关标准进行计算和分析,并对照标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的相应要求进行评定;
②水泥的强度等级,按标准GB 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法))》进行计算和数据处理,将试验及计算所得到的各龄期抗折和抗压强度值,对照标准所规定的水泥各龄期的强度值,来确定水泥强度等级。要求各龄期的强度值均不低于标准所规定的强度值。
③结论
对所实验的水泥试样质量进行综合评定。
9 结论
①通过与标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的相应要求进行评定,
初凝时间≥45min 终凝时间≤10h,符合要求
安定性:目测试饼没有发现裂缝,用钢直尺检查也没有发现弯曲,说明该水泥的安定性合格
②水泥强度等级:
10(其它)
报告人(签字):
专业及班级:
学号:
同组同学姓名: 报告日期:
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