校外实习报告

首秦实习报告

一、实习时间

20xx年9月日

二、实习地点

秦皇岛首秦金属材料有限公司

智能马达控制中心

该产品可以为用户的电气设备提供完善、灵活、可靠的解决方案。具有手、自切换控制功能；突出易布线集成、保护测控一体化、多通讯协议选择，真正实现“四遥”功能：遥控、遥测、遥信、遥调。

三、公司简介

首秦金属材料有限公司20xx年3月由首钢总公司、秦皇岛首钢板材有限公司、立新有限公司、利迅投资有限公司和现代重工业株式会社合资经营的钢铁联合企业。公司地处河北省秦皇岛市抚宁县并于20xx年5月3日开工建设。在20xx年以具有世界一流水平的4300mm宽厚板轧机竣工投产为标志，首秦公司铁、钢、坯、材完整生产流程全线贯通，公司生产的主要品种有造船用钢板、桥梁钢板、锅炉容器钢板、管线钢板、建筑结构钢板等，其中造船用钢板获中、美、英、法、德、日、韩、意、挪九国船级社认证。在环保绿化上，公司一直发展循环经济，在清洁生产方面也达国际先进水平，在二次能源利用方面也是加强了对高炉煤气、转炉煤气、余热蒸汽进行回收利用，在节能减排方面也有很大发展。按照“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的建厂方针，首秦公司采取了紧凑式流程的创新设计，整体工艺装备、技术实力达到国际先进水平。四、生产概述及控制过程

在首秦公司里，大概分四大部门，分别是能源部、炼铁部、炼钢部和轧钢部。从能源部里储存铁矿石、石灰石和烟煤。工作时，把铁矿石和石灰石放在炉里烧结，在这过程中，从配料开始到烧结过程，针对各个环节应用数学方法建立模型，主要包括优化配料模型、终点控制模型、布料均匀性模型、返矿模型等，实现了烧结生产的智能控制，保证了烧结生产过程节能降耗，提高了产品质量。在硬件环境中，基础自动化中采用了PLC控制系统。烟煤经焦炭工厂后与烧结的铁矿石、石灰石在一高炉里高温加热成铁水经鱼类式铁水车运到转炉内，然后经脱气后开始浇铸成板坯。在高炉中运用到高炉电动鼓风机自动监控系统，它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。高炉电动鼓风机自动监控系统包括风机的控制和监视两个部分。控制系统实现对风机的控制，监视系统实现对整个风机工艺过程主辅设备参数和工作状态的集中监控。控制系统，由PLC构成，主要完成风机出口风压、出口风量调节，风机防喘控制，风机轴系统、油系统、冷却水系统的参数检测和报警，生成风机起机连锁条件，停机跳车连锁条件等。监视系统，实现对整个风机工艺过程主铺设备的工艺参数，风机工况点，起停机条件，轻重故障报警等信息进行集中显示和声光提示。在PLC控制方面，本地与远程之间采用双缆通讯，CPU采用双机热备的形式，以确保控制系统的稳定。PLC与上位监控系统之

间采用工业Ethnet协议通讯，同时提供光纤接入的接口，可以方便的和外部交换数据。在转炉中也运用到自动化炼钢控制系统，控制系统主要的模型计算程序，通讯程序，控制程序全部采用后台进程运行方式开发，进程与数据库之间的数据和状态交换采用数据管道，触发器等方式，主服务程序协调各个进程之间的关系，实现冶炼过程吹炼，加料，合金化全过程模式化自动控制。

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，加热后出来因为高温下伴随降温过程中表面会形成一层致密的氧化铁皮，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量，因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目前最通行有效的作法。然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。轧钢程序完成后，就是超高速冷却，然后又是加速冷却即ACC过程，温度急剧下降后，会经过矫直机，对钢板进行矫直后放在指定地方堆冷，再经切割后即可下线成品了。

在钢坯进入加热炉往往遇到加热能力不足的问题，所以一直需要配给一些焦炉煤气。如果焦炉煤气不足，多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉，造成浪费能源或污染空气。蓄热式连续加热炉利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体，之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱吸收蓄热体的热量。这样使空气或燃烧煤气提高500～800℃，燃烧温度可提高到1300℃，能够满足钢坯加热的需要。在这过程中也用到高炉煤气分析系统，高炉煤气分析设备是现代高炉冶炼必须配备的设备，通过测量炉顶煤气中CO，CO2，H2，CH4，N2 的浓度值，可为高炉炉况分析提供重要依据，从而有利于高炉高产、优质、顺行、低耗。由PLC控制现场气动切断阀，分时段采用高压氮气、净化水吹扫一、二、三级过滤罐及样气管道，实现预处理系统的再生利用。系统提供了高炉煤气连续成分分析数据，对帮助高炉操作工及时了解高炉冶炼趋势、进行高炉炉况分析、高炉基本制度调整起到了显著效果；系统的运行，提高煤气利用率，减少炉况失常，有效保证了炼铁高炉顺行；系统设备运行可靠性高、维护量少，使日常维护费用和备件成本显著降低；首秦公司设计制造调试的首条四线轧至高速线材生产线在制动化控制上首先采用了顺调、遗调混合控制方式,全部采用计算机和PLC控制。其中精轧机采用西门子公司全数字控制系统进行控制,三台同轴电机负荷平衡精度控制在3%以内。为提高高速线材的质量,使用了我工司制造的变频调速装置对冷却辊道和冷却风机进行控制。

在高温锅炉中还有锅炉自动检测控制系统。该系统的控制主要包括水位、汽温、燃料流量和送风流量。系统主要由高可靠性的PLC控制器，完成工艺过程数据的采集和控制；与控制系统配套的下位控制软件和上位监控软件；UPS不间断电源装置构成，以保证连续性生产的计算机等硬件设施同时完成对现场过程数据的采

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