金工实习报告（钳工、车工）

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；

2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线；

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

（二）锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

 

第二篇：金工实习报告[1]

金工实习报告

这学期开学初我进行了为期两周的金工实习，总共实习了十个工种，通过实习，了解了生产的一些主要的加工方法，机器设备的操作以及计算机辅助设计在工业生产中的应用，通过实践锻炼了自己的动手能力，也锻炼了吃苦耐劳的精神，深深感受到奋斗在一线作业的劳动人民的艰辛。

第一周周一进行锻压这个工种的实习，老师在课堂上给我们讲解了锻压的概念以及所用的材料，其实通俗讲锻压就是打铁，通过老师的讲解，对这个工种有了一定的了解，之后老师给我们做了一次示范，然后我们分组轮流打铁，我们首先把铁放到加热炉里把温度加热到1000度左右，然后用钳子把铁夹出来，用空气锤进行锻压，我们加工的工件是一个圆柱形的铁，要把它打成一个长方形的铁，经过几次的锻压，一块长方形的铁终于打出来了，最后我们把它放到冷却液里进行冷却，今天的任务完成了，看着作品，我感到非常欣慰，期待着明天的实习，希望明天也能有所收获。

周二实习的工种是汽车。汽车在生活中很常见，但我对于它的工作原理不是很了解，今天终于有机会了解一下。刚进实习的场地，一辆货车的模型就映入眼帘，它的体积非常庞大，发动机看上去很大，老师对这个模型进行了一番讲解，首先讲了发动机、离合器、变速器的构造，之后讲了它的传输路径，然后老师又带我们到一个变速器前，仔细讲解了汽车换挡的原理，让我们自己拆开看看，我和几个同学拆了一个变速器，认真观察研究了一下，了解了齿轮的传输路径，又把它装回去，最后到桌上画图，完成老师布置的作业。经过这堂课，我了解了汽车的组成及各部分的构造和工作原理，受益匪浅。

周三实习的工种是快速成型，这个工种跟之前的工种不太一样，主要是计算机辅助设计的应用，我们主要是用solidworks这个软件来设计一个模型，这个主要是培养我们的设计能力，想象力和创新的能力，老师对设计的作品没有严格的要求，任由我们自由发挥。上午老师讲解了软件的基本操作，并让我们看里面的视频教程，熟悉软件的操作，并构思作品。到了下午，另外一个老师带我们到展览室参观了快速成型做成的产品，这些产品都非常漂亮，精致，之后老师利用机器进行加工，让我们真正了解快速成型加工的过程。太神奇了，通过计算机软件设计一个模型，把计算机连接到机器上，就可以加工出你所设计的模型，计算机技术的发展给工业生产带来了新的变革。

-周四我们到加工中心实习，老师先给我们讲解了一个软件的操作方法，让我们自己操作，对一个圆柱形工件的表面进行加工，在其表面刻一个字，开始我感觉很陌生，遇到很多问题，还好里面有一个视频教程，通过学习，最终把整个流程熟悉了，之后老师带我们到外面参观实际机器的操作，了解其加工的整个过程。

周五学习了工业控制，了解了利用电机来控制传送带速度和机器手装配元件的基本原理。上课前老师给我们发了一份资料，我们浏览了一下，然后老师示范了电机控制传送带的过程，并给我们讲解了其工作原理，之后老师又演示和讲解了机械手的原理，它的整个系统是通过电脑来控制的，机械手的闭合是通过气流来控制的，老师让我们观察其过程，然后完成作业，由于今天是周五，下课后我们打扫了卫生，第一周的金工实习终于结束了。

第二周周一我进行了塑料加工的实习，和其他工种一样，老师先发了一份资料给我们看，然后进行讲解，塑料在生活中应用很广泛，特别是PE和PVC，这次机器的操作比较简单，老师讲解完操作步骤后，我们到一楼开始操作，轮到我

时有点紧张，不过我还是成功地完成任务，看着自己亲自做的塑料杯，心里非常高兴。

周二的工种是铸造，这天我很早就到了实习场地，看到那里有很多土，心里很疑惑，不知道这个工种到底是做什么的，老师是一个中年男老师，讲课时很重的口音，并且非常幽默，特别是当他讲广州话时，逗得全班哈哈大笑，他讲课生动又有趣，听他的课一点都不觉得枯燥，讲解完后，老师开始给我们做示范，他拿了两个箱，一个模具，把模具放到一个箱里，然后用铲子开始往里面放土，然后用一根铁棒开始不断地打，打结实后，有往里面放土，又继续打，接着把另一个箱子放在上面，开始重复刚才的步骤，示范完后，我们开始分组自己动手做，做了十几分钟后就做完了，没想到这么快就做完了，而且我们是第一个做完的，很有成就感。

周三的工种是磨床齿轮，这个工种也是让人摸不着头脑，这个老师也很特别，讲课也很好，还讲到了我们就业需要的技能，和之前一样，我浏览了老师发的资料，了解到磨削加工是精加工的一种方法，是加工的最后一道工序，主要有平面磨床和万圆磨床两种，我们上午学习平面磨床的操作方法及其构造，下午学习万圆磨床的操作及组成，操作完后，我们完成一份作业，今天感觉学到的东西挺多的。

周四进行钳工的实习，这应该是所有工种里面最累的一个了，由于时间关系，我们的任务是做两个指定尺寸的圆柱体，首先从一根铁棒锯出80毫米的的铁棒，然后再进行磨平，不管是锯还是磨，都要花很多力气，做这个工种时流了很多汗，不过辛苦付出还是有收获的，看着自己的作品，更加深刻体会到坚持就是胜利这句话。

终于到了最后一天，实习的工种是车工，这一天比较轻松，我们主要是了解了车床的操作方法。

两周的金工实习并不长，但我却从中收获了很多，不仅锻炼了实践能力，也体会到劳动的艰辛，以及现代科学技术的快速发展，同时老师的生动有趣的讲解也给我留下了深刻的印象，希望我以后在生活中不管遇到多大的困难，都会怀着金工实习时的那份坚持和毅力，勇敢面对，战胜自己。