小石坪电站设备检修及试运行情况分析报告

郝燕林

由于设备老化加上年久失修，我站今年设备故障频传，严重影响我站的安全生产工作。为了彻底搞好设备检修，确保所有设备均能正常工作，我站在公司的大力支持下，于2月25日至3月2日对2#水轮机组的发电机主轴进行了大修；3月25日至4月12日对1#水轮机组发电机进行了技术改造。现1、2#机组均已投入运行，现将设备损毁原因、检修情况及检修后的试运行情况分析报告如下：

一、2#水轮发电机组发电机主轴

（一）2#发电机主轴损坏经过、情况及原因

1、经过：我站的2#发电机在2月20日凌晨两点左右完成328轴承的更换，在更换过程过程中发现主轴较以往有所变小，经简单处理后按照检修规程更换了328轴承，并将机组投入试运行。试运行过程中轴承出现声音大、震动大、温度高等情况。2月21日凌晨4点左右停机。

2、损坏情况：撤发电机前端盖，发现328轴承内圈断裂、滚珠圈损坏、主轴原磨损而相套的套及主轴，磨坏。

3、事故分析：3月22日，公司卢德敏经理在得到我站的报告后，

立即从巫山赶到我站，和电站检修人员一起仔细对2#发电机损坏情况进

行了全面检查，并对事故原因进行了全面分析，得出以下结论：经检查

328轴承发现断裂处原有裂痕、8个滚珠有4个有多处破痕，存在严重的

产品质量问题。另外，发电机前端盖328轴承盒和主轴原磨损而所镶套

的套与主轴同心度精度不够。安装发电机时与水轮机主轴同心度偏差

大，是造成事故的原因。对存在的异常情况没有及时地进行处理是事

故扩大的主要原因。并在现场确定了先车轴后镶套，最后再车所镶上

的套的检修方案。

（二）、检修过程

3月23日至25日在巫山、宜昌两地组织检修材料及工具。并在

巫山加工了一个内径￠133.5㎜，外径￠145㎜，长70㎜的无缝钢管

套；还在三溪火电厂借了车床刀架、车刀等检修工具。

3月26日，公司李贤柱经理、卢德敏经理 一行赶到我站，指导

我站2#发电机主轴的修复工作。

     在赶到工作现场后，首先将发电机的风叶卸掉，然后将经过加热

后的发电机端连轴器上在发电机主轴上，待发电机连轴器冷后，将发

电机吊装原安装位置，并用百分表、水平仪、塞尺等工具对发电机主

轴进行找正，当确认发电机的同心度已达要求时，上好发电机地脚螺

丝及连轴器的连接螺丝并上好简易车刀架；在车刀架上好后，用百分表检验车刀

是否与发电机主轴平行。以上工作均结束以后，开启水轮机高压闸阀让

发电机缓慢匀速转动，转速控制在100n/min­—180 n/min之间。要求将

图1  正在对发电机找中心            图2  正在进行第一次车主轴

发电机原主轴用车刀精加工至比￠133.5㎜大10至15丝。但由于初次加工

经验欠缺，导致主轴上有三道到痕，一道粗细ф133.5-133.2㎜,二道有

ф133.5-133.1㎜,三道ф133.3-129.9㎜。也因为如此我们在巫山加工的内

径￠133.5㎜备用套就无法使用。只好到巫山进行第二次加工，这一次加工的

轴套为100×内￠133.32㎜—133.52㎜（外径￠145㎜）。将轴套加热后迅速

的将其套到规定位置。用电焊将其焊牢（见图三），然后再次将发电机连轴器

上好并用先前一样的方法找中心，在找好中心后继续进行车轴的工作这次要

求比上次要求更高：1、要求经过加工的轴必须光滑，不能像第一次加工那样

粗糙；2、加工精度必须提高，必须把主轴的直径控制在￠140.1㎜至￠140.2

㎜之间。这就要求我们必须更好的控制发电机的转速以及车轴是的进刀量。

图三  镶套并焊好后的主轴                图四  公司领导亲临现场指导

    3月1日镶套后的主轴经过车、磨等多道工序终于圆满完成。经测量8点

4对，发电机主轴的外径分别为ф139.98  ф140.06 ф 140.12  ф140.16，

将加热328轴承后套入主轴，并按正常程序进行装配。

   （三）、试运行情况

     经过大家共同努力，3月2日凌晨1点机组投入空载运行，发电机轴承

发热较重，声音较大，振动较小；早上8时加负荷至200KW，当晚20点加

负荷至400KW运行均较稳定。几日后加负荷至430KW，振动，温度、声音都

有所下降。设备恢复正常运行。现2#机组出力可达480KW，运行均为正常。

     二、1#水轮机组发电机技改

      （一）1#发电机主轴损坏情况及原因

     3月27日早上7点，我站按调度命令加负荷运行，加负荷后经检查运

行正常，7点30分，发电机轴承突然出现高温，轴承声音也随即增大，轴承

盒出现冒烟现象，机房运行人员和在站负责人立即将1#机组停机。并马上报

告公司相关负责人。14点30分，公司分管设备的卢德敏经理一行赶到电站，

在询问当时上班人员一些具体情况后，和电站检修人员一起对事故现场进行

了仔细检查，检查发现：328轴承滚珠夹严重变形，内圈高温后变形；发电

机主轴较热；破坏328轴承检查，轴承并无质量问题；用500㎜游标卡尺测

量主轴圆度粗处为ф139.98㎜，两边、细处为ф139.95㎜，轴承盒内圆ф300

处也有严重的磨损；以主轴328轴承内端为参考点检测磨损处，发现不同心

严重，相差1—1.5㎜。

卢经理还和电站检修人员一道对这次事故原因进行了分析，并得出以下

结论：由于以前经常反复撤装328轴承，发电机主轴经过磨损严重变细，现

场修复多次又造成同心度发生大的偏移；运行时轴承向飞轮方向发生位移造

成328轴承与发电机主轴内侧止口发生摩擦，产生铁屑，代入328轴承，造成轴承磨损，油温升高，磨损进而加剧，从而造成此次事故。

（二）、检修方案

卢经理在与电站检修人员座谈后确定了两种检修方案：1、返回原厂

维修发电机主轴，技改前轴承盒为双轴承（328加46328）。2、现场对磨损

的发电机主轴用电焊进行堆焊，用磨光机、锉刀、砂纸进行打磨加工，控制

圆度和同心度，在宜昌或重庆加工轴承盒。以上两种方案，第一种可靠性更

高，第二种时间最短，我站力主用第一种方案，最后经公司研究决定用第一

种方案。

（三）、检修过程

20##年3月29日，公司就此次发电机返厂技改与重庆新东方电机有限

公司就技改时间、技改的可靠性、技改的价格进行了联系，并达成了初步协

议。

3月30日—3月31日电站组织人员将发电机从机房运到本站办公楼前的

空地，并用三脚架和手拉葫芦将发电机吊装上运往巫山的方圆汽车上。3月31

日晚吊装上运往重庆的长途货车，4月2日18点发电机运抵重庆新东方电机有

限公司，开始了正式的技改检修工作。

图五  发电机转子抽出后的情况          图六 整修前的发电机定子

    在重庆新东方电机有限责任公司发电机一共进行了以下几项工作：

1、将发电机抽心，并清洗发电机定子线圈，同时进行烘干和绝缘

处理；

2、将发电机主轴进行镶套及精加工（见图七），加工轴承紧固螺

母；

   3、将前轴承由单轴承（328）改成46328（实际上最好使用66328

轴承）和32328轴承；发电机后轴承由32326改为42326，以承受46328

（66328）损坏后推力反向串动；

      4、对发电机定子引出线的接线端子进行处理。

     以上几项工作完成后将发电机组装完好，完成以上工作，4月8日

21点装上返回巫山的长途货车。

    

图七  镶套并加工好的发电机主轴        图八  技改后的发电机前轴承布置情况

     4月9日运送发电机的货车抵达巫山，4月10日下午14：30，发电

机吊装上运往电站的方圆货车上，晚间21:30发电机运抵本站，电站组

织人员下车。

4月11日，电站组织人力将发电机迅速搬移至机房并在当晚20点安装结束，设备投入空转，空转时温度较低，震动较小；22点将发电机启励，电压、频率均达额定值，发电机前轴承发热较快，用手试摸，感觉烫手，立即转入空转状态，温度下降。4月12日7：30重新启励，感觉温度较昨日有所下降，震动没变，用并网灯核实

图九  检修人员正在平移发电机            图十  发电机已吊移至机房外

发电机出线相序，发现A、B两相接反，重新接线后相序正常，12点与系统并网，加负荷200KW运行，温度较高，震动小；18：30加负荷至300KW，温度较高，震动小。4月15日负荷300，温度达55℃，报告公司分管领导；4月18日，负荷350KW温度达58℃，4月21日，负荷400时温度62℃，负荷280KW温度达58℃；负荷200KW时温度65℃；4月25日负荷400KW温度70℃，负荷200KW温度只有55℃。针对这种情况，我站要求运行人员多检查，多记录，至少每半小时检查一次，一小时抄一次表（温度）。

20##年4 月15日

 

第二篇：设备效率运行情况分析报告

设备效率运行情况分析、总结报告

为了进一步提升我项目部设备管理水平，确保完成掘进生产任务，我项目部召开专题会议，分析、总结 加强设备运行的管理：使用、维修、保养，提高设备利用率、完好率和生产效率。具体情况如下：

一、 设备运行情况分析：

对于设备老化情况较严重的设备S100A掘进机、P-60B耙斗机，在日常工作中即投入大量人员，加强了对设备的维护保养工作，S100A机组自2015年初全面更换老化油管，减少机组因爆油管而影响掘进生产，尽最大力量保证设备基本平稳运行，提高设备运行效率，为项目部创造良好效益打下了坚实的基础。

二、设备使用情况分析

我项目部自2014年掘进工程施工陆续向西翼转移，回撤部分设备升井存放到车间进行检修维护，以便随后几个月投入到西翼工程施工中去，从使用效率上分析偏低，经项目部开会研究决定，将暂时不用的设备3台JD-40型调度绞车、2台局部通风机进行维修完好后，已返回机电科。现正在维修耙矸机、风机开关等设备，待维修完好后将陆续返回机电科，从根本上提高设备的使用效率。

三、新增设备运行状况分析

由于我项目部西翼掘进工作面，施工距离越来越远，2015年我项目从机电科新租赁2条DSJ-800带式输送机，作为施工出货用，减轻工人工作强度，同时解决因副井运送综采支架，无法运送货、料的问题，大大提高了工作效率，

四、 事故防范和设备管理建议：

1 加强设备的巡检。对老化元器件进行更换。通过定时巡检，及时发现设备运行中的隐患，减少故障停机次数。

2 对于每台设备何时投用，何时保养、更换备件等信息全方面监控。

3 由于计划走公司集采，建议增加部分应急备件的储备。我项目部设备使用年限较长，设备出现故障的机率相对较高。为防止关键设备故障后缺乏备件而导致无法及时修复，建议增加部分应急备件的储备。

4 加设专业的设备管理人员，提升设备管理水平。

总结

在以后工作中我项目部，将继续加强生产设备的管理，确保生产平稳运行，为项目部创造更好的效益。

矿建驻敏东一矿项目部

20XX－4－13