实验一   数控车床操作加工仿真实验

一、实验目的

（1）       掌握手工编程的步骤；

（2）       掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容

（1）       了解数控仿真软件的应用背景；

（2）       掌握手工编程的步骤；

（3）       掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。

三、实验设备

（1）       图形工作站；

（2）       斯沃数控仿真软件

四、实验操作步骤

1、  实验试件

试件的形状、尺寸如图1-1所示。

2、  加工采用的刀具参数

刀具及相关参数如表1-1所列

5         参考程序

主程序：ZM.MPF：

N0010 T1D1S1000F0.3M03;

N0020 G00X105.Z5.;

N0030 _CNAME="L01";

N0040 R105=9R106=0.3R108=4R109=1;

N0050 R110=1R111=0.2R112=0.1;

N0060 LCYC95;

N0061 R105=5R106=0;

N0062 LCYC95;

N0070 G00Z10.;

N0080 T02;

N0090 X80.;

N0091 Z-85.;

N0100 G01X38.F0.1;

N0110 X80.;

N0120 Z-83.;

N0130 X38.;

N0140 X60.;

N0150 G00Z10.;

N0160 T03;

N0170 R100=48R101=0R102=48R103=-80;

N0180 R104=2R105=1R106=0.3;

N0190 R109=5R110=2R111=1.6;

N0200 R112=0R113=3R114=1;

N0210 LCYC97;

N0220 G01X46.F100;

N0230 Z10.;

N0240 T01;

N0250 G01Z0.F0.3;

N0260 X48.Z-6.;

N0270 X90.Z5.;

N0280 M05M02;

子程序：L01.SPF:

N0010 G00X48.Z5.;

N0020 G01Z-82.F0.3;

N0030 X70.Z-85;

N0040 Z-115;

N0050 G02X90.Z-125.CR=10;

N0070 G01Z-155.F0.3;

N0080 G00X105.;

N0090 Z10.;

N0100 RET;

6         数控加工仿真系统中的操作步骤：

打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。

7         1加工成品视窗：

2 测量视窗：

Yhcnc输出信息

消息模式

20##-12-15 11:53 进入 SSCNC: SINUMERIK 802SeT

20##-12-15 11:53 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 11:53 SINUMERIK 802Se: Ref

20##-12-15 11:53 Z回到参考点

20##-12-15 11:53 X回到参考点

20##-12-15 12:07 新建文件 ZM.MPF

20##-12-15 12:07 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 12:07 新建文件 L05.SPF

20##-12-15 12:08 打开文件 ZM.MPF

20##-12-15 12:08 SINUMERIK 802Se: Auto

评分模式

20##-12-15 11:53 进入 SSCNC: SINUMERIK 802SeT

20##-12-15 11:53 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 11:53 SINUMERIK 802Se: Ref

20##-12-15 11:53 Z回到参考点

20##-12-15 11:53 X回到参考点

20##-12-15 11:54 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 11:55 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 11:55 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 11:56 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 11:57 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 11:58 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 11:59 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 11:59 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 12:02 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 12:03 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 12:03 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 12:05 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-15 12:07 新建文件 ZM.MPF

20##-12-15 12:07 -3 在"N0030_CNAME="L05""行中，LCYC95轮廓子程序不存在！

20##-12-15 12:07 新建文件 L05.SPF

20##-12-15 12:08 打开文件 ZM.MPF

20##-12-15 12:08 SINUMERIK 802Se: Auto

20##-12-15 12:08 NC启动

当前得分：95/100

五：思考题

数控加工中的误差来源有哪些？

在工件的数控加工过程中，误差的来源大体分为三类：第一类误差是程序编制过程中产生的；第二类似数控机床产生的；第三类是工装（包括刀具，夹具，量具等）产生的

实验二 数控铣床操作加工仿真实验

一、  实验目的

（1）掌握数控铣手工编程的方法；

（2）掌握西门子802seM数控系统的基本操作；

二、           实验内容

（1）       了解数控仿真软件的应用背景；

（2）       熟悉西门子802seM系统的基本操作；

（3）       设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；

三、           实验设备

（1）图形工作站

（2）南京宇航数控加工仿真软件

四、           实验操作步骤

零件图如下：

加工采用的刀具参数

                        表1   刀具参数

1、    工艺安排

准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。确定工艺路线，加工精度，切削用量等。加工过程：第一步；粗加工毛坯外轮廓；第二部，精加工；

表2 数控铣削加工工序卡

1．  手工编程

NC程序

ZZ.MPF:

N0010 G54G90G17G00X0.Y0.Z60.;        第一步：用2号刀铣上平面

N0020 T02M06;

N0030 X100.Y-30;

N0040 Z-3.M3S1000;

N0050 G01 X-30.F0.1;

N0060 Y30.;

N0070 X30.;

N0080 G00 Z60M05;

N0090 T01D01M06;                     第二步：用1号刀铣端面

N0100 G00X65.Y65.;

N0110 Z-40.M3S1000;

N0120 G41G01X52.Y52.F0.1;

N0130 Y-52.;

N0140 X-52.;

N0150 Y52.;

N0160 X52.;

N0161 X50.5Y50.5;

N0162 Y-50.5;

N0163 X-50.5;

N0164 Y50.5;

N0165 X50.5;

N0166 X50.Y50.;

N0167 Y-50.;

N0168 X-50.;

N0169 Y50.;

N0170 X52.;

N0171 G40Y60.F0.3;

N0172 G00Z60.;

N0173 T01D01;                         第三步：用1号刀铣三个矩形槽，调用LCYC75

N0180 R101=50.0R102=2.0;

N0190 R103=0.0R104=-13.0;

N0200 R116=0.0R117=0.0;

N0210 R118=130.0R119=20.0;

N0220 R120=10R121=3.0;

N0230 R122=200.0R123=500.0;

N0240 R124=0R125=0;

N0250 R126=2R127=1;

N0260 LCYC75;

N0270 G00Z50.;

N0280 R101=50.0R102=2.0;

N0290 R103=0.0R104=-13.0;

N0300 R116=0.0R117=0.0;

N0310 R118=20.0R119=130.0;

N0320 R120=10R121=3.0;

N0330 R122=200.0R123=500.0;

N0340 R124=0R125=0;

N0350 R126=2R127=1;

N0360 LCYC75;

N0370 G00Z50.;

N0380 R101=50.0R102=2.0;

N0390 R103=0.0R104=-23.0;

N0400 R116=0.0R117=0.0;

N0410 R118=60.0R119=60.0;

N0420 R120=10.0R121=3.0;

N0430 R122=200.0R123=500.0;

N0440 R124=0R125=0;

N0450 R126=2R127=1;

N0460 LCYC75;

N0470 G00Z50.M05;

N0480 T3M06;                             第四步：用3号刀钻孔，调用LCYC82

N0490 M3S1000;

N0500 G00X0.Y0.;

N0510 R101=20.0R102=4.0R103=-23.0R104=-70.0;

N0520 R105=2;

N0530 LCYC82;

N0540 G00Z60.;

N0550 M05M02;

五、           数控加工仿真系统中的操作步骤

打开操作界面，返回机床坐标原点，选择工件尺寸，选择装夹，选择刀具，然后对刀，把写好的程序送入仿真系统中，然后开始加工零件。

六、           加工视窗

1 成品视窗

2  测量视窗

Yhcnc输出信息

消息模式

20##-12-12 22:47 进入 SSCNC: SINUMERIK 802SeM

20##-12-12 22:48 SINUMERIK 802Se: Ref

20##-12-12 22:48 Z回到参考点

20##-12-12 22:48 X回到参考点

20##-12-12 22:48 Y回到参考点

20##-12-12 22:50 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-12 23:06 打开文件 ZZ.MPF

20##-12-12 23:37 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-12 23:48 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-12 23:53 打开文件 ZZ.MPF

20##-12-12 23:55 SINUMERIK 802Se: Auto

20##-12-12 23:55 NC启动

20##-12-12 23:58 SINUMERIK 802Se: Auto

20##-12-12 23:58 NC启动

评分模式

20##-12-12 22:47 进入 SSCNC: SINUMERIK 802SeM

20##-12-12 22:48 SINUMERIK 802Se: Ref

20##-12-12 22:48 Z回到参考点

20##-12-12 22:48 X回到参考点

20##-12-12 22:48 Y回到参考点

20##-12-12 22:50 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-12 23:06 打开文件 ZZ.MPF

20##-12-12 23:37 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-12 23:48 SINUMERIK 802Se: Jog

20##-12-12 23:53 打开文件 ZZ.MPF

20##-12-12 23:55 SINUMERIK 802Se: Auto

20##-12-12 23:55 NC启动

20##-12-12 23:58 SINUMERIK 802Se: Auto

20##-12-12 23:58 NC启动

当前得分：94/100

七、           思考题

数控铣削加工中，如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系？

      在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点（假设为（X，Y，Z））。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后，无论工件停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为（0，0，0），这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回零点，也就是通过确定（X，Y，Z）来确定原,点（0，0，0）。

 

第二篇：数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告

班级： 机械0811 学号： 0820116138 姓名： 陆茵茵 专业： 机械设计制造及其自动化 指导老师： 殷振

时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。

实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明：

1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。

2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。

4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。

5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满

足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。

2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

1）具广泛的适应性：现代加工业为适应市场竞争的要求，需不断对产品进行更新换代，产品的换代势必要求其零件的改变，对于数控加工来说，只需改变数控程序或加工程序中相应的参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。

2）高精度与质量稳定：数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达0.01~0.005mm。并且还有误差补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。

3）效率高：数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地减少辅助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满足加工要求的前提下，提高生产效率。

4）能进行复杂零件的加工：数控机床采用插补技术和多坐标轴联动控制，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何复杂形状的空间曲面，从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。

5）减轻劳动强度、改善劳动条件：由于数控机床进行的都是自动加工，程序调试完成后，一般都不需对其进行人工干预，可以大大减轻劳动者的劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。

6）有利于进行现代化管理：数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利

于对生产的全过程进行现代化管理。

3、数控机床的分类：随着数控技术的不断发展，数控机床的类型越来越多，其加工用途、功能特点多种多样，据不完全统计，目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用情况可分为两大类，加工用途和控制轨迹类。

1）加工用途类：加工用途类一般是以数控机床实际加工使用情况进行分类。 只要有如下三类：

A、普通数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。

B、数控冲床、数控折弯机、数控旋压机等成型类。

C、数控电火花切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机等特种加工类。

2）控制轨迹类：控制轨迹类是根据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类，一般分为点控制、线控制和轮廓控制三类。

在了解了这么多与数控机床相关的知识下，我们并没有立即进行实地的机床操作。而是先进行数控仿真，先熟悉一下操作步骤，再实地操作会更安全。 所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。首先是打开斯沃数控仿真系统，先旋出红色急停按钮，打开程序保护按钮。然后是对机床进行“回零”。按“回零”按钮，先对X轴进行回零，再对Z轴进行回零，所以依次先按操作面板上的X按钮，Z按钮，回零操作完成后，紧接着就是对机床参数进行设置，在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击，出现参数设置对话框，在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架，点击“确定”完成设置。接着就是对刀具进行管理，同样单击左边菜单中的“刀具管理”，弹出对话框，选择外圆车刀，单击“添加”，出现“添加刀具”对话框，在里面选择第一把外圆车刀，刀片类型选择55度，点击“确定”，然后在“刀具库管理”对话框中，单击已添加的外圆车刀，再单击“添加到1号刀位”，此时外圆车刀已成功装入刀架的1号刀位中。根据同样的步骤，将外圆车刀再次装入2号刀位，螺纹刀装入3号刀位，切断刀装入4号刀位。单击“确定”完成对刀库的管理。下一步就是对毛坯的设置，打开设置毛坯对话框，将毛坯的参数设置成所需的即可。接着就要让主轴转起来。单击操作面板上的“编辑”按钮，再单击“PROG”，输入“O1382”，单击“INSERT”输

入。然后单击左边菜单中的打开按钮，打开车削加工的数控仿真代码。然后单击“MDI”按钮，输入“M03S300”，单击“循环启动”。此时主轴就以每秒300转的转速转动。接下来就是最重要的对刀了，要保证一定的精度，对刀一定要准确。对到过程中配合手动进给（按手动，调整进给率，按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行）和增量进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X进行刀具进给）以及手轮进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）进行对刀。在对刀过程中要注意当刀具靠近毛坯时要选择手轮进给，慢慢的进给，这样才不会出错。仿真结束后就到我们实际操作了，我们到实验楼进行了实际的操作，和仿真其中的步骤基本相同。在实际操作中要注意的是对刀过程一定要边看边对，并且一定要慢慢进给，才能准确的对刀，保证一定的加工精度。但由于我们加工的材料是塑料，质地比较软，加工还是存在误差的。

接下来的我们进行的就是数控铣床的加工，与数控车床的加工一样，同样是先进行斯沃数控仿真，再进行数控铣床的加工。在进行斯沃数控仿真铣的步骤跟数控车削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介绍它的操作步骤了。实际的铣削加工跟仿真时的步骤也基本一致。

老师额外的给我们进行了数控加工中心的仿真加工，其实原理是跟车削、铣削的一样的。只不过加工中心之所以称为加工中心是因为它具有刀库。步骤也就不详细说明了。

总结仿真的步骤大致如下：

1、开机（回原点）

2、工件准备/刀具准备（硬件准备）

3、编程（软件准备）

4、对刀

5、自动加工

我们还额外了解了新火花数控线切割机床，我就线切割机床的加工原理进行简单的说明：

（1） 线切割——数控电火花线切割加工的简称

（2） 工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉

冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

（3） 由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

（4） 当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花

放电而切割工件。

（5） 通过说数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，

可加工出任意曲线轮廓的工件。

老师也亲自给我们演示了电火花线切割加工，加工一个零件。我们对电火花加工有了感性的认识，同时也是深刻的。

以上就是我15天的实训内容，尽管时间比较短，但是学到的东西真的很多。至少对与机械加工的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实训过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。

2.实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对数控实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的给我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

数控加工实训，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度教育的一次机会!

在我认为，实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期15天的数控技术实训对我们是多么重要！

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

数控仿真（车）初始图 数控仿真（车）对刀图

数控仿真（车）零件图

数控仿真（铣）初始图 数控仿真（铣）对刀图

数控仿真（铣）零件图

数控车削加工代码 O1413

G98G90G40G21； T0101； M03S600；

G01X100.Z100.F500；X40.Z5.F500.； Z0.F100.； X36.； G50S800； G96S40； X-0.5F20.； Z2.F500.； X36.； G97S600； X40.Z5.F500； G71U1.5R1； G71P10Q20U0.3W0.1F120；

N10G01G42X4.F500；X11.5Z-1.7F50； Z-22.F50； X16.；

G03X22.Z-25.R3.F40；G01Z-30.F50；

G03X22.Z-42.R10.F40；

G01Z-47.F50； G02X28.Z-50.R3.F50； G01Z-62.F50； N20X40.F50； G01X100Z200F500.； T0202；

G70P10Q20S50； G01G40X100.Z100.F500； M00； M05； M00； M03； T0404； M03S600；

G01X20.Z-22.F500； X9.6F20； X25.F100； X100.Z100.F500； T0303； M03S300； G01X14.Z5.F500； G92X12.Z-19.F1.75；

X11.2； X10.6； X10.2； X9.8； X9.4； X9.4；

G01X100.Z200.F500；M00； M05； M00； M03； T0404； M03S600；

G01X40.Z-62.F500； G50S800； G96S40； G01X-0.20 F20； X40F100； G97S500；

G01X100.Z200.F500；M30； %

数控铣削加工代码 O0121;

G90G80G54G21G40; M03S1000;

G01X0.Y0.Z100.F600; Y0.X80.Z100.; Z10.; Z-2.; N10 X63.; Y53.; X-63.; Y-53.; X63.; Y0.; N20 X56.; Y46.; X-56.; Y-46.; X56.; Y0.; N30 X49.; Y39.; X-49.; Y-39.; X49.;

Y0.; N40 X47.; Y10.; X24.; Y18.; X49.; Y26.; X18.; Y34.; X49.; Y38.; X-36.; X-47.Y28.; N50 Y-10.; X-24.; Y-18.; X-49.; Y-26.; X-18.; Y-34.; X-49.; Y-38.; X36.; X47.Y-28.;

Y0.; X60.;

G42G01D01X40.Y0.; G03X30.Y0.R10.; G02X10.Y20.R20.; G03X0.Y30.R10.; G01X-20.;

G03X-40.Y10.R20.; X-30.Y0.R10.; G02X-10.Y-20.R20.; G03X0.Y-30.R10.; G01X20.;

G03X40.Y-10.R20.; X30.Y0.R10.; G40G01X50.Y0.Z2.; Z20.; Y100.Z100.; G80M05 M30 %