陈家沟煤矿20xx年采掘计划

采掘计划

二○一二年十二月

矿井名称：陈家沟煤矿

报告名称：20xx年采掘计划 编 制：

审 查：

计划扼要：采煤1万吨，进尺1153米 批 准 人：

批准日期： 年 月 日

20xx年12月

目 录

1.矿山概况 ............................................... 1

1.1矿山基本情况 ........................................ 1

1.2（6万吨/年）改建工程的基本情况 ..... 错误！未定义书签。

2.上年度采掘技术计划执行情况 ............................. 2

2.1上年度采掘计划完成情况 .............................. 2

2.2存在的问题 .......................................... 2

3.编制采掘技术计划的原则和依据 ........................... 3

4.计划年度采掘技术计划安排 ............................... 4

4.1矿山地质概况 ........................................ 4

4.2矿山开采技术条件 ................................... 11

4.3计划年度采掘任务目标 ............................... 15

4.4开拓掘进工作面布臵及任务安排 ....................... 16

4.5生产掘进工作面布臵及任务安排 ....... 错误！未定义书签。

4.6回采工作面布臵及任务安排 ........................... 17

5.安全技术要求 .......................................... 18

5.1危害安全生产因素分析 ............................... 18

5.2安全防治措施 ....................................... 18

5.3安全专项费用 ....................................... 34

6.机电及辅助生产设施 .................................... 35

7.技术组织措施 .......................................... 35

8.主要技术经济指标 ...................................... 37

9.附表 .................................................. 37

10.附图 ................................................. 37

陈家沟煤矿

20xx年计划

1.矿山概况

1.1矿山基本情况

1.1.1企业性质

陈家沟煤矿企业性质为民营企业。

1.1.2矿山位臵及交通

重庆宏能电力开发有限公司达州市渠江陈家沟煤矿（以下简称陈家沟煤矿）位于四川省华莹山煤田铁山背斜渠江井田与石门井田内，南接金窝井田，地处四川省达州市通川区城区285°方向，与达州市直线距离约7.5km，行政区划隶属达州市通川区复兴镇及达县大堰乡所辖。矿区中心点坐标：东经107°24′06″，北纬31°14′31″。

经矿区公路从陈家沟煤矿矿部乘车南行7km可达达州火车站，再南行8km可与210国道及达渝高速公路相接，襄渝铁路、达万铁路和达成铁路从达州市城区及周边通过，矿区交通方便。

1.1.3自然地理

陈家沟煤矿矿区位于华蓥山矿区铁山背斜北段东、西两翼，地层走向N15～30°E，背斜东翼地层倾向105～120°，西翼290～320°。区内山脉呈NE～SW向展布，与主体构造基本一致。矿区内多为丘陵山地，地形坡度一般15～50°，背斜轴部山脊两侧地形坡度较陡，背斜两翼地形坡度逐渐趋缓。沿背斜轴线山脊地势较高，海拔标高均在+900m以上，背斜中部的堡城寨～大寨子一带海拔标高为+1070m左 1

右。

该矿区历年平均气温为15.8℃～17.2℃，极端最高气温42.3℃，最低为-4.7℃：年平均降水量为1211.3mm，年降水量829.7～1565.1mm，降水量主要集中在5～10月，占年总降水量的70％以上，最大连续降水量达419mm(20xx年9月4日)，最长连续降水日16天，最长连续无降水日39天，最大积雪深度70㎜，有霜期主要集中在12月至次年的2月。年平均水面蒸发量为901.9mm，潮湿系数平均

1.25，属湿度充足带。

1.1.4采区划分及生产现状

矿井整合后矿区范围较大：东翼走向长度6.5Km，西翼走向长度

3.2Km，开采较深、地质构造不复杂，结合矿井现开采技术、采煤方法和机械化程度等因素，矿井按采区布臵，分区段开采，采区走向长度约为800ｍ～1000ｍ。其划分情况见下：

+200m水平矿井东翼划分八个采区，即E21、E22、E23、E24、E25、E26、E28；矿井西翼划分三个采区，即W21、W22、W23。

+400m水平矿井东翼划分八个采区，即E01、E02、E03、E04、E05、E06、E08；矿井西翼划分三个采区，即W01、W02、W03。

主采煤层为下K4、K5、K11、K12、K13、K14、K21、K24，《煤炭生产许可证》登记的生产能力15万吨/年。

2.上年度采掘技术计划执行情况

2.1上年度采掘计划完成情况

产量：20xx年全年计划产量为15万t，1-11月计划13.75万t， 2

完成7.94万t，完成全年产量计划的53%。12月份计划原煤产量1.25万t，预计全年完成原煤产量0.5万t。

进尺：20xx年掘进总进尺计划6720m，1-11月份计划总进尺6160m，实际完成4900m，完成全年计划的80%， 12月份计划掘进总进尺560m，全年预计完成5460m。其中开拓进尺实际完成1170m。

2.2存在的问题

陈家沟煤矿20xx年度，未能完成采掘计划，主要是由以下几个原因所造成。

1）、整合工程结束未进行试生产3月，矿井各大系统正处于调试阶段，作业点面采煤方法的调整。

2）、市场因素停产和政府指令性停产，矿井年生产天数不足。

3.编制采掘技术计划的原则和依据

遵循矿山生产规律，贯彻“采掘并举，掘进先行”的方针，合理安排采掘比例关系，保证生产的正常衔接，坚持正规的采掘顺序。依据《煤炭生产许可证》登记的生产能力，按照均衡原则安排季度、月度生产计划，合理组织生产；在保证生产安全的前提下，提高回采率、降低采矿贫化率指标，促进资源合理利用。坚持“全年计划产量不超核定能力和月产量不超当月计划产量10%”的原则，结合采掘现状和远景规划进行编制。

由于矿井煤层赋存不稳定，部分煤层顶底板为砂岩硬度大，煤层薄，实际厚度不足0.5m开采难度大。因此20xx年度，开拓掘进任务是全矿生产工作的重中之重。

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4.计划年度采掘技术计划安排

4.1矿山地质概况

4.1.1矿区地层及构造

1．矿区地层

陈家沟煤矿位于华蓥山煤田铁山背斜北段，矿区地表出露地层及井硐揭露的地层由老至新依次为三叠系中统雷口坡组（T21）、三叠系上统须家河组（T3xj）及侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）、中下统自

流井组（J1—2z）、中统新田沟组（J2x），分述如下：

1）、三叠系中统雷口坡组（T21）

区内仅见该组顶部地层，岩性以灰色钙质泥岩和泥质灰岩为主。厚度不详。

2）、三叠系上统须家河组（T3xj）

为区内含煤地层，根据区域地质将本组分为七段(区内缺失第一段)。

⑴须家河组第二段（T3xj2）

浅灰、灰色厚至巨厚层状细至中粒砂岩，近底部含砾石，其厚度约160m。

⑵须家河组第三段（T3xj3）

为含煤段，又称下煤组，主要岩性为灰、深灰色薄至厚层状泥岩，粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，夹粉砂岩，中部及中上部含K4、K5、K6煤层及煤线，一般厚40m左右。

⑶须家河组第四段（T3xj4）

4

浅灰色厚至巨厚层状中粒砂岩，顶部为灰色细粒砂岩，下部及底部夹薄层粉砂质泥岩及砾石层。一般厚约70m。

⑷须家河组第五段（T3xj5)

为含煤段，又称中煤组。根据岩性及含煤特征可分为三个亚段。 第一亚段（T3xj5—1）：灰、深灰色中厚层状泥岩、粉砂质泥岩及

泥质粉砂岩，夹灰色粉砂岩及细粒砂岩，含煤2～4层，即K9～K12煤层。厚17～38m，一般厚23m。

第二亚段（T3xj5—2）：灰、浅灰色厚至巨厚层状细～中粒砂岩，

下部夹粉砂质泥岩。厚10.6～32.6m，一般厚约22m。

第三亚段（T3xj5—3） ：灰、深灰色薄至中厚层状泥岩、粉砂质

泥岩、泥质粉砂岩夹粉砂岩，中上部为灰色细～中粒砂岩。该亚段含煤3～4层，即K13、K14、K14-1煤层及煤线。一般厚35～50m。

⑸须家河组第六段（T3xj6）

灰、灰白色厚至巨厚层状细～中粒砂岩，下部含较多煤包体及泥质包体，底部含较多泥石，砾石成分为石英、燧石、菱铁矿等。一般厚65m左右。

⑹须家河组第七段（T3xj7）

为区内主要含煤段，又称上煤组。根据岩性及含煤特征，该段可分为三个亚段。

第一亚段（T3xj7—1）：灰、深灰色中至厚层状泥岩、粉砂质泥岩

及泥质粉砂岩，含菱铁矿一层及K17、K21煤层。一般厚11m。

第二亚段（T3xj7—2）：灰、深灰色厚层状细～中粒砂岩，含较多

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黑色矿物，俗称芝麻砂岩，下部含煤包体及泥质包体。一般厚18～22m。

第三亚段（T3xj7—3） ：灰、深灰色薄至厚层状泥岩、粉砂质泥

岩，含K24煤层，下部夹细粒砂岩及灰白色粘土岩。一般厚12m左右。

3）、侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）

浅灰、灰、绿灰色粉砂质泥岩、泥岩及3～5层粉砂岩～中粒砂岩组成。底部含薄煤层2～3层。粉砂质泥岩、泥岩中显波状层理及明显的水平层理。一般厚150～180m。

4）、侏罗系中下统自流井组（J1—2z）

本组划分为三个段，自下而上为东岳庙段、马鞍山段和大安寨段。 ⑴东岳庙段（J1—2z1）

底部一般为灰色粉砂岩、泥质粉砂岩，含少量瓣鳃类化石。往上一般为深灰色泥岩和粉砂质泥岩互层，夹粉砂岩及薄层介壳灰岩，含大量瓣鳃类化石。一般厚42m。

⑵马鞍山段（J1—2z2）

灰色、绿灰色泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩。厚52～90m，一般65m。

⑶大安寨段（J1—2z3）

深灰色、黑色泥岩、钙质泥岩与灰色石灰岩组成。顶底各有厚10m左右的灰色结晶石灰岩一层，中部夹薄层石灰岩数层，中、上部石灰岩含丰富的瓣鳃类介壳化石。厚65～137m，一般90m。

5）、侏罗系中统新田沟组（J2x）

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由紫红、灰色、灰绿色泥岩、粉砂质泥岩、砂岩组成。底部为灰色细～中粒砂岩，含砾石，厚约3～10m。本组厚度不详。

2、矿区构造

矿区为背斜构造，位于新华夏系四川盆地川东褶皱带华蓥山背斜北段分支的次一级褶皱——铁山背斜的北段。铁山背斜在区内为近似箱形褶曲。中南段轴向NNE，北段轴向NE，轴面微倾东，背斜至石门井田倾伏。地层走向北东15～30°，地层倾向：西翼约290～320°，东翼110～140°。地层倾角西翼较陡，一般60～80°；东翼稍缓，一般40～70°，局部地段可达直立，甚至倒转，轴部较宽且平。

本区内共发育断层有F1、F9、F10、F11、F12共五条，分别分布于背

斜东翼矿区南北两端及中部。其中：破坏煤层的断层仅有出露于矿区南端的F11，该断层位于李家山风井以南，走向长约930m，为斜交走

向逆断层，南面上盘K21煤层推覆于北面下盘J1zh地层之上。李家山

井南巷在440m处遇此断层，水平断距70m，对标高+360m水平以上煤层有破坏。除此之外，在矿区内尚未见破坏煤层的断层。

根据构造发育情况进行分析，该区属断层较少，但地层产状较陡，且有一定变化，地质构造复杂程度属地质构造简单类型。

4.1.2煤层特征

1、含煤地层

陈家沟煤矿整合矿区内主采及局部可采煤层赋存于须家河组第七段、第五段和第三段地层之中，共含煤十余层次。其中K24、K21煤层分别赋存于须家河组第七段三亚段和一亚段，K14、K13、K12、K11煤层分别赋存于须家河组第五段三亚段和一亚段，K5、K4煤层赋存于须家

河组第三段地层中。除矿井主采K24、K21两煤层和局部可采的K14、K13、 7

K12、K11、K5、K4煤层之外，其余煤层因厚度薄，可采范围小或不可采，

列为不可采煤层。

2、煤层特征

（一）主要可采煤层

⑴K24煤层：赋存于须家河组第七段三亚段(T3xj7-3)底部，上距珍

珠冲组(J1zh)底界6.6～26.4m，一般12～15m，下距T3xj7-2“芝麻砂

岩”顶界10m左右。煤层结构较简单，为单一结构，煤层总厚0～0.88m，一般厚度0.55m，纯煤厚度0.08～0.88m，仅在背斜东翼浅部的局部地段含泥岩夹矸一层，厚0.02～0.18m。可采范围及煤层厚度情况为：

背斜东翼（因其薄化带不可采将该煤层分隔成几段）：可采段分布在陈家沟主平硐+400m水平巷道SⅡ16～SⅡ3之间的500m范围、NⅡ4附近～NⅡ35点之间720m范围及NⅡ38～下山+285m水平北巷8点之间350 m范围，三块之和，可采长度为1570m左右，可采厚度0.30～0.88m。煤层顶、底板岩性多为砂岩、局部为粉砂质泥岩。

背斜西翼：可采段南界起于第七号剖面线北，向北走向长1000m范围内，在可采段内煤层厚度为0.3～0.74m，沿走向煤厚变化趋势为中部厚，南、北稍薄，+350m标高以下因无巷道揭露，倾向上煤厚变化情况不明。煤层顶板岩性多为砂岩，底板岩性一般为泥岩。

⑵K21煤层：赋存于须家河组第七段一亚段(T3xj7-1)顶部，上距K24煤层16.1～37.1m，一般25m左右，上距T3xj7-2“芝麻砂岩”0～3m。

煤层多为单一结构， 仅在背斜东翼的局部地段个别点含1～2层泥岩夹矸，夹矸厚0.08m，煤层总厚度0～1.06m，可采厚度一般0.30～1.0m，可采范围分布情况为：

背斜东翼：可采段分布范围，除矿区南段有约500m宽的薄化带 8

和4号剖面线以南240m处往北为不可采段外，其余地段均可采，可采长度3150m左右，可采厚度0.30～1.00m。在可采范围内煤厚沿走向、倾向变化不大，煤层比较稳定。煤层顶、底板岩性多为砂岩、局部为泥岩伪顶。

背斜西翼：开采范围为矿区南界往北至二蛮子平硐薄化带处，走向长1340m，可采厚度为0.3～0.60m，在可采段内煤层厚度变化趋势由北向南变厚，倾向上浅部煤厚变化不大，+350m标高以下无巷道揭露，煤厚变化情况不明。煤层顶底板岩性多为砂岩，局部为泥岩伪顶。

（二）局部可采煤层

⑴K14煤层：赋存于须家河组第五段三亚段(T3xj5-3)中下部，上距

T3xj6砂岩底界26～35m，下距K13煤层2.4～3.0m。煤层总厚度为0～

0.55m。煤层结构简单至较复杂，一般为单一煤层，可采厚度0.31～0.55m。在背斜西翼通过各工程点揭露该煤层均不可采。背斜东翼通过工程点揭露煤厚0.15～0.55m，可采厚度0.31～0.55m。可采范围分布于背斜东翼矿区北段4号剖面线至6号剖面线以北230m之间，走向长约1400m。在可采段内煤厚变化为从南至北由薄变厚。煤层顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性为深灰色泥岩。

⑵K13煤层：该煤层位于须家河组第五段三亚段(T3xj5-3)下部，上

距K14煤层2.40～3.00m。煤层结构简单，不含夹矸，通过各工程点揭

露在矿区范围内煤层总厚度0.05-0.62m，可采厚度0.30～0.62m。该煤层在背斜西翼厚度为0.05～0.25m之间。背斜东翼煤厚0.20～0.62m。可采范围分布于4号剖面线以南200m至6号剖面线，走向长度1360m。该煤层顶、底板岩性为深灰色泥岩，局部为炭质泥岩。

⑶K12煤层：赋存于须家河组第五段一亚段(T3xj5-1)中上部，上距

第二亚段(T3xj5-2)砂岩段底界2～6m。该煤层在矿区东翼6号剖面线

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以南200m至9号剖面线之间可采，走向长度约1750m，上距K13煤层

30～40m。该煤层结构较简单，一般为单一结构。煤层底板局部为炭质泥岩。煤层厚度0.32～0.51m，可采厚度一般0.30～0.45m。煤层顶、底板岩性为深灰色泥岩。

⑷K11煤层：赋存于须家河组第五段一亚段(T3xj5-1)中部，上距K12煤层5m左右，煤层结构单一，不含夹矸。可采范围分布于背斜西翼主平硐南北两侧，背斜东翼不可采。根据陈家沟主平硐西翼+400m水平巷和大赵联营煤厂+530m水平巷道及相邻矿井揭露，陈家沟主平硐八字口以南煤厚为0.21～0.35m，主平硐八字口以北煤厚为0.10～0.41m。该煤层厚度0.10～0.41m，可采厚度0.30～0.32m。可采范围分布在主平硐八字口以北至矿区北界，但因深部煤层变薄，从3号剖面线起往北仅+530m水平以上煤层可采，平均煤厚一般在0.3m左右。煤层顶板岩性一般为灰色泥岩，底板岩性为粉砂质泥岩，局部为炭质泥岩。

⑸K5煤层：位于须家河组第三段 (T3xj3)中部，单一结构，一般

不含夹矸。矿区内该煤层仅西翼浅部可采，陈家沟煤矿主平硐西翼(+400m水平)揭露煤层厚度为0.15m，大赵联营煤厂主平硐(+530m水平)以上煤巷揭露煤层厚度为0.27～0.40m，上距K11煤层90～100m。

该煤层厚度0.15～0.40m，可采厚度0.30～0.33m。可采范围分布矿区西翼北段+530m水平以上，煤层顶底板岩性均为灰色泥质粉砂岩。

⑹K4煤层：该煤层位于须家河组第三段 (T3xj3)中部，单一结构，

不含夹矸。煤层厚度0.10～0.34m，可采厚度一般为0.31m，上距K5煤层3～5m。该煤层可采范围分布于背斜西翼主平硐两侧，背斜东翼范围内不可采，根据背斜西翼+400m水平巷道揭露，可采范围分布在矿区南界至主平硐八字口以北200m范围之内，一般煤厚0.25～ 10

0.31m。煤层顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性泥岩。

3、煤质

K24煤层：颜色黑色，条痕为褐黑色，煤岩组分以亮煤为主，夹少

量暗煤及镜煤条带，玻璃光泽，阶梯状断口，内生裂隙发育，条带状结构，层状构造，煤岩类型属半亮型煤。

K21煤层：颜色黑色，条痕为褐黑色，煤岩组分以亮煤为主，暗煤

次之，夹少许镜煤条带，玻璃光泽，阶梯状断口，内生裂隙发育，条带

状结构，层状构造，煤岩类型属半亮型煤。

K14煤层：颜色深黑色，条痕为褐黑色，煤岩组分以暗煤为主，亮

煤次之，夹少许镜煤条带，玻璃光泽，阶梯状断口，亮煤及镜煤条带中，内生裂隙发育，质较软，条带状结构，层状构造，煤岩类型属半暗型煤。

K13煤层：颜色深黑色，条痕为褐黑色，煤岩组分以暗煤为主，亮

煤次之，夹少许镜煤条带，脆性较大，玻璃光泽，阶梯状断口，条带状结构，层状构造，煤岩类型属半暗型煤。

K12煤层：颜色黑色，条痕为褐黑色，玻璃光泽，平坦状断口，条

带状结构，层状构造。煤岩组分以亮煤为主，夹暗煤条带及丝炭，煤岩类型属半亮型煤。

K11煤层：颜色黑色，条痕为褐黑色，煤岩组分以暗煤为主，亮煤

次之，夹少量镜煤条带，煤质疏松，易脆，玻璃光泽，参差状断口，条带状结构，层状构造，煤岩类型属半暗型煤。

K5煤层：深黑色，条痕为褐黑色，弱玻璃光泽，参差状断口，条

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带状结构，层状构造。煤岩组分以暗煤为主，亮煤次之，夹镜煤条带和丝炭，煤岩类型属半暗型煤。

K4煤层：颜色深黑色，条痕为褐黑色，煤岩组分以亮煤为主，暗煤次

之，夹少量镜煤条带，煤质疏松，玻璃光泽，参差状断口，条带状结构，层状构造，煤岩类型属半亮型煤。

K24煤层为中灰、低硫、中热值煤、煤类为1/3焦煤，数码35；

K21煤层为中灰、特低硫、高热值煤、煤类为1/3焦煤，数码35；K14煤层为高灰、低硫、中热值煤、煤类为1/3焦煤，数码35；K13煤层为中灰、低硫、高热值煤、煤类为焦煤，数码25；K12煤层为中灰、

低硫、低磷、中热值煤、煤类为焦煤，数码25；K11煤层为中灰、特

低硫、中热值煤、煤类为焦煤，数码25；K5煤层为高灰、特低硫、低

热值煤、煤类为焦煤，数码25；K4煤层为中灰、特低硫、中热值煤、

煤类为焦煤，数码24。焦煤是较好的工业用煤、质量次一点的可作电力用煤和一般生活用煤。

4.2矿山开采技术条件

1、瓦斯、煤尘和煤层自燃倾向性

⑴ 瓦斯

20xx年矿井进行了瓦斯鉴定，经省煤炭行业主管部门批准，历年来都为瓦斯矿井。

⑵煤尘

根据《重庆市煤炭质量监督检验站检测报告》，矿井所有开采煤层均有爆炸危险性。

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⑶煤层自燃

根据《重庆市煤炭质量监督检验站检测报告》，除K12、K5结论Ⅲ

级不易自燃发火煤层外，其余陈家沟煤矿各煤层均有自然发火倾向性。

2、水文地质

（1）含水层与隔水层

矿区位于铁山背斜两翼，轴部山脊为天然的地表水及地下水分水岭，山脊地形标高+900～+1079m，东翼主井井口标高+399.90m，原大赵联营煤厂风井井口标高+681.68m，东翼主井及西翼风井以上地形与背斜轴部山脊最高标高相对高差分别为680m及397m左右。区内多为丘陵地形，地形坡度与岩层倾角相似，一般大于30°，排水条件良好，不利于地下水储存。

矿井对煤层开采有影响的有四个含水层，全部分布在上三叠统须家河组5～7段（T3xj5～T3xj7）地层中。

1）、第1含水层：

位于须家河组5段二亚段（T3xj5－2），二亚段底部为不可采煤层

K12；岩性为深灰～灰色粉砂岩、细砂岩，真厚度23m。

2）、第2含水层：

位于K14煤层（复合煤层）之上须家河组四段（T3xj4）地层中，

顶底板均为细至中粒砂岩、泥岩、粉砂质泥岩等成煤构造，该层岩性为灰色～灰白色中厚层状中粒砂岩，真厚度10.5m。

3）、第3含水层（主要含水层）：

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位于须家河组第六段（T3xj6）地层中，岩性为灰色～灰白色厚层

状细～中粒砂岩，该地层顶板上距K21煤层7m，东翼地层出露于偏岩

子、夹巷子和龙洞门一带，西翼地层出露于尖峰顶和大操坝一带，地表无泉水出露，砂岩厚度由北往南增厚、由浅至深变薄，主平硐揭露真厚度58.6m。

4）、第4含水层：

位于须家河组第七段二亚段（T3xj7－2）地层中，直接复于K21煤层顶板，是开采上煤组的主要充水地层，岩性为灰色中厚层状细～中粒砂岩，真厚度20.35m。

矿井主平硐（+399.90m）于19xx年利用生产工程揭露各含水层，第三含水层破碎带和裂隙面有少量涌水现象，其中最大涌水量处采用容积法测定流量0.512L/s，现已干枯。在揭露第1、2、4含水层时无涌水，但有纹流，现已干枯。在开拓西翼生产系统时，已揭露须家河组第四段（T3xj4）和须家河组第二段（T3xj2），岩性为灰白色厚层

状中～粗粒砂岩，第四段真厚度平均70m，第二段真厚度平均200m，由于两地层未出露地表，含水性和导水性弱，无涌水；揭露中三叠统雷口坡组（T2I）地层，岩性为灰色薄层状泥质灰岩，真厚度约200m，

属隔水层，又未出露地表，未见涌水。

（2）地下水补给、迳流、排泄特征

本区地貌和构造吻合，轴部呈现山脊，由T3xj5、T3xj6坚硬致密

砂岩组成，形成狭窄而平坦的脊顶和险峻的陡岩。轴部山脊成为天然的地下水分水岭，西翼水位标高+660.36～+779.08m，东翼水位标高 14

+413.92～+654.22m。本区最高山峰+1093.8m ,最低侵蚀基准面约+350m，相对高差约750m。背斜两翼倾角东缓西陡，+800m以上东坡较为平缓、西坡较为陡峻，+600m以下沟谷不发育，为上侏罗系丘陵地形。地形坡度与岩层倾角相似，一般大于30°，故排水条件良好，不利于地下水储存。

通常分水岭在一水文单元内处于补给区，主要分布山脊两侧，区内地下水以分水岭为界，向背斜两翼方向迳流，根据矿区范围所处于水文单元的位臵看，矿区范围内属地下水的补给区和迳流带。区内地下水通过地下迳流于背斜两翼分别排泄于两侧侏罗系中统新田沟组丘陵地的小溪沟中。

（3）矿井涌水特征

采用平硐+暗斜井开拓方式，矿井机械排水方式+自流出井。目前矿井涌水量一般很小，正常涌水量1200m3/h，最大涌水量3350m3/h左右，表明井下涌水与地表降水联系密切，矿井应加强雨季防排水工作。

（4）矿区水文地质条件评述

矿区含水层属以砂岩裂隙充水为主的含水层，地下水主要靠大气降水补给，直接充水含水层裂隙发育程度较差，各含水层间在自然条件下不发生水力联系，断层导（富）水性弱，矿区涌水量较少，故属裂隙含水层为主的水文地质简单类型。

4.3计划年度采掘任务目标

根据公司20xx年的总体目标和部署，结合本矿实际情况（煤层 15

赋存不稳定，20xx年度全矿采掘计划总体安排为：东、西翼21采区系统和开拓东翼22采区，生产进尺4690m；开拓进尺2030m。全年产煤15万吨，巷道进尺6720米。 4.4开拓掘进工作面布臵及任务安排

依据计划20xx年度采掘任务目标，掘进计划安排8个掘进工作面：掘进工程布臵详见附图1。

开拓总进尺815m，具体分配见下表：

20xx年陈家沟煤矿东翼片区掘进计划分配表

20xx年陈家沟煤矿西翼片区掘进计划分配表

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岩石巷道宽2.6米，高2.5米，支护方式：锚杆喷支护。 半煤巷道宽2.2米，高2.3米，支护方式：锚杆（网）支护。 4.5回采工作面布臵及任务安排

矿井《年度矿产资源储量结算报告》采用地质块段法估算资源储量，本次回采煤量仍采用地质块段法进行估算，估算公式为：Q=S〃m〃d〃k〃f，S=S0/cosA（式中：Q—资源储量，S—块段斜面积，m—煤层平均厚度，d—煤的体重，k—可采含煤率，S0—块段平面积，A—煤层倾角，f—采区回采率）。直接引用《结算报告》相关数据：可采含煤率60%，煤的体重1.56t/m3，煤层倾角6.5°。据矿井多年

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生产统计资料表明，本矿的采区回采率为85～90%，本次计划采区回采率取85%。

本矿回采区域分四个，西Ⅰ上山与西Ⅱ上山之间有两个小采区，计划3～9月采完，可采煤4200吨，+920与+932之间的西Ⅰ采区在11月份开始回采，可采煤1700吨，西Ⅱ上山的北部采区10月份开始回采，可采煤2600吨。全年计划回采煤量8500吨。

矿井采用走向长壁式采煤法，爆破落煤、人工攉煤、运煤、煤矸分运、木支柱，全面陷落法管理顶板。

5.安全技术要求

5.1危害安全生产因素分析

依据矿井的开采现状，结合矿井多年的生产统计资料，以及20xx年度采掘计划安排，预测矿井今后存在以下危害因素：

（1）冒顶和片帮危害；（2）通风系统故障危害；（3）中毒和窒息危害；（4）矿尘危害；（5）触电危害；（6）运输伤害；（7）水害；（8）瓦斯危害；（9）火灾；（10）火药爆炸和爆破伤害；（11）其它危害。

5.2安全防治措施

一、冒顶和片帮事故防范措施

（一）管理对策措施

1、领导必须高度重视

在生产管理中，矿长和副矿长时刻树立安全第一的思想，切实把安全放在首位，把安全真正落实到现场生产实际工作中。

2、矿井必须明确由生产副矿长主抓工程质量

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首先是制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准；其次是制定严格的工程质量验收制度，确定责任心强的验收人员，验收时严格奖惩；选择高素质的施工队伍；在开工前将有关制度、标准融入到作业规程中，并组织职工学习，考试合格后方可上岗；加强施工中的监督检查，对不合格工程及时返工；由工程技术人员根据实际情况及时调整支护参数和质量标准。

3、矿井必须明确重大禁止事项

①禁止无设计（作业规程）施工。②禁止擅自更改设计。③禁止自作主张采用裸体支护。④禁止空帮空顶，禁止空顶作业。

4、矿井必须对顶板事故防范工作实行分片负责

5、加强对危险因素的认识

①开工前必须敲帮问顶。②技术人员必须准确掌握顶板活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距。技术人员对测定结果必须反复检查，避免错误。③切实做好安全检查工作。技术人员必须认真编制安全检查表；选择持证安检员实施检查工作。

（二）技术对策措施

一般来说，冒顶里有一定的且明显的预兆，诸如撒沙，断裂声，断梁折柱、水增大等。

1、局部冒顶的预兆

①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先 19

落小块矸石。④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。⑤淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

2、大型冒顶的预兆

（1）顶板的预兆

①顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。②掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。③顶板裂缝增加或裂隙张开。可在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。④脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（2）煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。

（3）支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

（4）工作面其他预兆

冒顶前瓦斯涌出量突然增大，淋水量增加。

3、采煤工作面冒顶预防

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（1）老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：①采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。②采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。③采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

（2）采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：①贴帮支护，支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。②采煤后要及时支护。一般要采用打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。④防止放炮崩倒棚子，一是合理布臵炮眼，装药量要适当。二是支护质量合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（3）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。②选择支架型式时，必须选定 21

能及时支护，超前支护的支架型式。③明确规定支护操作人员必须首先安臵探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

（4）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施

①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。

（5）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。 ①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

（6）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

（7）预防冲击推垮型冒顶事故

特点：A、冒顶前矿压显现不明显，引不起人们的警惕，B、冒顶后支柱只倒不折，C、冒顶上老顶多已断裂，或没有断裂但呈悬臂状。 22

D、冒顶在任何工序都可能发生。

防治措施：A、弄清地质情况，采取针对性措施，不能普遍化。B、提高人生存空间支架的支撑力。C、坚决杜绝空帮空顶。尽量采完全部煤层，或者使软岩层脱落后能充满采空压，增加阻力。D、注意观察，及时撤退。E、提高支架的整体性能。

4、掘进工作面和巷道交岔口冒顶的防治

（1）掘进头冒顶事故的防治措施

①坚持敲帮问顶。上班在打眼放炮前后均应敲帮问顶。②检查工作地点支护架设质量。发现不合格支护，应先处理后施工。③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。

（2）掘进巷道冒顶事故防治措施

①巷道应布臵在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。④尽可能做到支架与围岩共同承载。特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。⑦在易发 23

生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。

（3）巷道交岔口冒顶事故防治措施

①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；要避开应力叠加区；要尽量避开采空区；要尽量避开地质构造区；一个位臵 不要开多个岔口。②开口前一定要架设抬棚，必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。⑤减少爆破药量，除低放炮对断层附近破碎顶板的震动。⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2～4m。⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。⑩在顶板岩性突变 24

地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。⑩巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先做好断层水的疏排工作。

（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施

①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。③开帮贯通的巷道之间夹角要控制45°～90°之间。④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择正常支护材料承载能力的2～3倍。⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

5、巷道维修冒顶事故的防治

（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里 逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

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（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；严禁上、下段同时作业。

二、瓦斯爆炸事故防治措施

预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括以下方面：

（1）建立完善的机械通风系统，健全通风管理制度，严格执行主扇24小时运转制度。

（2）安装符合标准的煤矿安全监控系统，健全运行管理制度；建立素质高、数量足的瓦斯检查员队伍。

（3）防止瓦斯突然异常涌出。坚持控制爆破。

（4）防止瓦斯积聚。采用正规采煤法，尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

（5）防止采空区瓦斯突然逸出。及时封闭和严格管理采空区。

（6）防止瓦斯引燃。严格管理和控制生产中可能发生的火、热源。严禁携带烟草和点火物品下井；矿灯应完好，否则不得发放，矿灯严禁被拆开、敲打、撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型的电气设备，井下供电做到 “三无”，坚持使用煤电钻综合保护。

（7）防止瓦斯爆炸范围扩大。通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。

具体说来，有以下方面：

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①矿长必须高度重视，树立安全第一的思想，确实把安全工作放在首位。②由安全副矿长主抓瓦斯事故的防治工作。建立完善的机械通风系统，并保证通风系统涵盖井下所有区域；正常运行煤矿安全监控系统，并建立一支高素质的通风瓦检队伍，配齐各种瓦检仪器仪表，按照《煤矿安全规程》授予充分的停产停工权，确保瓦斯超限时能快速撤人；第三是按规定装备甲烷断电仪和风电闭锁装臵，装备通信系统，以使瓦斯信息能及时反映给工人，反映给调度室；第四是制定严格的通风管理制度；第五是坚持“主扇不开，人员不入井；局扇不开，人员不上头”，严格按照《煤矿安全规程》管理主扇和局扇，坚决禁止无风和微风作业；第六是坚持负压采煤，坚持掘进工作面使用局扇供风；第七是凡是井下放炮，无论是全煤、半煤岩，或者是全岩工作面，始终坚持“一炮三检三对口”；第八是制定瓦检、测风、排瓦斯、开停主扇和局扇的操作规程，防止误操作；第九是坚持每月开展1～3次瓦斯防治专题排查，及时排除隐患，及时总结瓦斯治理方面的经验教训，不断提高管理水平；第十是及时消除火源；第十一是管理好通风设施，管理好盲巷和临时停工巷，对采空区及时封闭；第十二是将瓦斯管理的重点和难点广泛告知于职工，使全体职工参与瓦斯管理。③安装地面、井口防雷电设施。④防止外来火源的产生殃及井下事故发生。⑤完善通风设施及机电设备的保护措施。⑥做到重点防范，主次兼顾，消灭一切事故隐患。⑦妥善处理掘进巷道局部瓦斯积聚。

三、煤尘爆炸事故防治措施

包含三个方面：（1）减、降措施 （煤层注水）；（2）防止煤尘引 27

燃的措施（杜绝火源）；（3）隔绝煤尘爆炸的措施（防止扩大）；

具体有：①建立矿井防尘供水系统；②降尘，如水炮泥爆破降尘，喷雾洒水降尘，放炮喷雾；③除尘器除尘；④清扫、冲洗巷道积尘；⑤通风除尘，对采掘工作面要控制风速，一般来说，不能低于0.5m/s, 不能大于2.5m/s；⑥个体防尘；⑦撒布岩粉，设臵岩粉棚和水槽，安设隔爆水幕。

四、水害事故防治措施

（1）制定防水预案，告知突水和透水预兆，由矿长组织学习考核，提高全体职工的防水警惕性，并组织实施。

（2）引进水文地质专业技术人员，成立防水机构，调查水情水害并全面上图，加强水害分析和预测预报，建立水害隐患档案，在此基础上制定探水实施细则。

（3）开工前要先完成地面防水设施建设后，再施工井下部分。根据情况建立观测点，砌筑截水沟，修筑拦水墙，排除采区上方地表水威胁；同时制定雨季停掘、雨天禁止下井制度。雨后必须消除危险后放方可复工。防洪墙高度必须超过井口高程1米。洪水季节，对主要硐口制定确实可行的堵水方案，并备好防洪材料。

（4）购臵探水设备和相关采空区气体监测设备。在掘进过程中，尤其是在接近采空区、断层、冲刷带等突水危险地带时，坚持有疑必探，先探后掘，不探不掘。

采煤过程中，必须用矸石回填采空区，防止顶板大面积突然垮落；开采时不得突破规程规定的隔水煤柱线开采，发现透水预兆及时汇报和撤离。 28

（5）煤层露头线边、断层边、钻孔边、老空区周边和矿井边界留设隔水煤柱，对采空区及老空积水地段采取探防水措施，采掘过程中，加强测量并上图，对采空区及时封闭。

五、火灾事故防治措施

按照煤矿相关规定，正确选型采购、安装、使用矿用机电设备设施和电线电缆；坚持使用接地、过流、漏电保护装臵；井下要建立防灭火系统，机电设备硐室应有防灭火设施；建立完善的防灭火制度。

六、火药爆炸和爆破事故防治措施

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准 29

爆破；④检查并加固爆破地点附近支架；⑤爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸火气台物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（5）掘进工作面风量不足。

7、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须保证良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。

（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不使用固定爆破母线。

（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，母线必须悬挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网是否导通。发爆器必须统一管理、发放。 30

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

9、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发爆破警号，至少再等5s起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

12、处理拒爆、残爆时必须遵守《煤矿安全规程》的相关规定，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

13、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字。

七、中毒和窒息事故防治措施

（1）独头掘进采用对旋式局部通风机。（2）对掘进工作面的回风流风速进行验算，确保其≮0.25m/s。（3）设立通风机构，加强通风监测，确保矿井风量，风速符合，风路通畅，采掘工作面和硐室进 31

风充足；当发现风量不符合时，应及时调整。掘进工作面上班时，应首先检查局扇是否打循环风，供风是否充足，确认供风安全后，方可上头。（4）矿井成立维修专班，加强巷道的检查和维修工作，确保主要通风巷道的通风功能不降低。（5）矿井进一步制定措施，实行停风报警制度，主风机房固定专人值班，局扇实行专人管理，确保主风机和局扇24小时运行。（6）杜绝出现盲巷，对临时停工巷严格管理。（7）临近老空区时，必须钻探前进，远距离放炮，回风流撤人。

八、运输事故防范措施

（一）平巷人力推车事故防范措施

1、凡人力推车，矿车必须设机械制动装臵，或带双刹杠；

2、两人同向推车的间距，坡度小于或等到于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；推车人必须时刻注意前方；

3、派专人清理巷道中的突出锐利部分和管线影响，确保两边和顶部有足够安全间距，必要时另开人行通道，或设躲避硐，巷道中加挂“禁止停留”和“注意避让矿车”标志牌；严禁在矿车两侧推车，严禁在矿车启动后把头部伸入厢体；

4、禁止“五超”；禁止使用故障矿车；

5、巷道坡度必须纳入工程质量管理，坡度一致、道中无杂物、轨距标准、轨道接头平整、枕木质量和数量及轨道构件符合要求，弯道和岔道要经多次检验不掉道；对巷道的运输平稳性指定人员定期检查，及时排除隐患；

6、一人一次只准推一辆矿车，人力推车过弯道、岔道、巷道口、 32

风门、硐室出口时必须大声发出警号和明确的光信号，教育工人增强自保意识，不要在这些地点停留；

7、矿要有处理矿车掉道、巷道断面过小等故障的规定操作方法，防止诱发冒顶、机电、机械伤害；

8、坡度大于7‰的巷道禁止人力推车；能自动滑行的坡道上禁止停车；翻煤（矸）时，必须两人操作，禁止单人操作，地面翻煤场要设护栏和稳车装臵，翻稀煤（矸）时，必须三人操作。

（二）斜井提升事故事故防范措施

1、按绞车配臵预处理基础，确保基础牢固；

2、由专职绞车工持证上岗，严格按照操作规程操作；

3、按《煤矿安全规程》选用、管理钢丝绳和绞车；执行钢丝绳检测制度，检测有记录，及时更换安全性能不足的钢丝绳；

4、采取措施，制止“五超”和掉道后强拉现象；

5、有收巷制度，岔道、轨道运行良好，路面无障碍；

6、斜井完善“一坡三挡”设施：上部装设阻车器；变坡后大于一串车长度的巷道处装设防跑车器；斜井下部变坡点附近装设挡车闸。

7、执行“行车不行人，行人不行车”制度；

8、车场设有躲避硐，全线路有声光信号，车场无积水积碴现象，起坡运行平稳，无掉道现象；

9、插销自锁，加装保险绳，无跳销、断销现象；

10、取挂钩有操作规程，在规定地点取挂钩；坚持先挂钩，后推车，到规定位臵时开放挡闸。

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（三）机车运输事故防范措施

1、认真执行《煤矿安全规程》有关规定，主要是：①沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护。②机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断动力，扳紧车闸。③必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃、连接装臵和撒砂装臵，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。禁止带病作业。④采用机车运输时，应遵守下列规定：机车都必须前有照明，后有警灯。正常运行时，机车必须在列车前端。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。列车的制动距离每年至少测定1次。⑤铺设标准轨。

2、司机扳道岔，必须停车进行。

3、对跟车人数、跟车人坐的位臵作出明确而严格的规定，禁止蹬、扒、跳车。

5.3安全专项费用

根据矿井的开采和建设现状，为了保障安全生产，20xx年度安全专项费用计划投入15.0万元，具体项目见下表。

表2 安全专项费用计划表

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6.机电及辅助生产设施

矿井生产系统，建有配套的机电及辅助生产设施，20xx年度无需增加新的机电设备及辅助生产设施。

利用春节放假时间，集中对机电设备进行维修保养，每月对风机空压机、局扇等设备进行保养，机电设备的完好率达到98%以上，满足矿山正常生产。

矿井应逐步采用新工艺、新设备，淘汰不符合矿山要求的设备。

7.技术组织措施

1．必须建立健全安全生产责任制，制定作业规程和操作规程。

2．制定各项规章制度。

3．设臵安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，采掘队应设专职安全员；班、组应设专职或兼职安全员。

4．主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格并持证上岗。

5．特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书。

6．备有下图，并及时更新。

（1）井上和井下对照图；（2）采掘工程平面图；（3）通风系统图；（4）提升运输系统图；（5）供配电系统图；（6）防排水系统图； 35

（7）避灾线路图。

7．矿井实行矿长负责制。

（1）矿长和副矿长

矿山配备1名矿长和4名副矿长，均须持省级《矿长资格证》和《矿长安全资格证》。

矿长：矿长是本矿安全生产的第一责任者，对本矿安全生产负全面责任，直接领导安全机构开展工作；负责安全控制指标的最终实现。

副矿长：副矿长是矿安全生产的重要责任者，协助矿长领导本矿的安全生产工作，全面正确执行矿安全生产规章制度和安全生产责任制。

（2）安全机构和人员配臵

设立安全科，负责全矿安全业务工作。工作的重点是控制风险，狠反“三违”，消除隐患。安全科由科长和3～6名专职安全员组成。

（3）安全工作的开展和推荐的安全管理模式

①确认人员资质。主要管理人员和特殊工种参加专业培训，经考核合格，取得相应资格证书后，由矿长聘任后持证上岗。

②实行目标管理，并将目标管理融合到安全制度和急救援预案中。制定安全生产奋斗目标，拟定分解指标；制订安全生产责任制、规章制度和操作规程；制订应急救援预案。

③加强安全教育和培训，层层签订安全责任书。

④确保工程合法性。对每一个单项工程，其证照和手续应齐备并取得行政许可及内部许可后，按照设计或作业规程开始施工。

⑤严格实施监督。每月初，在下达生产计划的同时，下达安全工 36

作计划。安全工作计划的内主要容：针对当月可能存在的危险应落实的安全措施、安全教育和培训、安全投入的落实、安全控制指标等。

⑥管理模式：以矿长和安全员现场值班制总揽一切，月初下达计划，每天有值班矿长和安全员跟班作业，每天进班先排险，每炮后必须排险，根据险情及时排险，每月开展一次安全大检查，每月底召开安全办公会，使安全生产管理水平不断提高。会议记录纳入档案管理。

⑦确保工程安全投入。

⑧重大危险源监控和重大隐患整改。当区内确认有重大危险源和重大隐患危及安全时，应及时停止正常生产，撤出井下人员，疏散受威胁人员，同时上报政府和有关主管部门，然后采取相应措施。

8．因本矿煤层薄、厚度极不稳定，在采煤过程中，如遇见煤层过薄或尖灭，应适当增加探煤工程进行探煤，确保采区计划的完成。同时根据开拓进度情况及时准备接替采区。

8.主要技术经济指标

矿井20xx年度的主要技术经济指标见附表1。

9.附表

1、技术经济指标汇总表

2、采掘计划汇总表

3、三量平衡表

4、主要材料消耗计划表

10.附图

1、井上下对照图 (1:5000)

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2、采掘计划工程平面图 (1:2000)

3、采煤方法示意图 38