山西介休

大佛寺小尾沟煤业有限公司 治理CO补充方案及安全技术措施

二○一二年十一月

目 录

一、上年度采掘技术计划执行情况 ........................... 1

二、2013—20xx年生产布局 ................................. 1

三、编制采掘生产计划的原则和依据 ......................... 2

四、计划2013—20xx年度采掘生产计划安排 .................. 2

（一）20xx年生产计划布置及任务安排 .................... 2

（二）20xx年生产计划布置及任务安排 .................... 9

（三）20xx年生产计划布置及任务安排 ................... 10

四、矿井风量 ............................................ 11

五、存在问题及采取措施 .................................. 18

1、采掘工艺 .......................................... 18

2、安全管理 .......................................... 18

3、通风 .............................................. 18

4、机电运输 .......................................... 18

5、员工队伍 .......................................... 18

六、矿井标准化建设计划 .................................. 18

七、安全技术要求 ........................................ 19

1、危害安全生产因素分析 .............................. 19

2、安全防治措施 ...................................... 19

八、安全技术措施 ........................................ 21

1

附表一：20xx年井巷工程衔接表

附表二：20xx年井巷工程逐月进尺表

附表三：20xx年井巷工程逐月产量表

附表四：20xx年回采工作面安装衔接表 附表五：20xx年风量分配计划表

附表六：20xx年度原煤产量、掘进进尺计划表 附表七：20xx年井巷工程逐月进尺表

附表八：20xx年井巷工程逐月产量表

附表九：20xx年度原煤产量、掘进进尺计划表 附表十：20xx年井巷工程逐月进尺表

附表十一：20xx年井巷工程逐月产量表

附表十二：20xx年度原煤产量、掘进进尺计划表 附表十三：2013—20xx年度回采推进作业计划表 附表十四：2013—20xx年度回采产量作业计划表 附表十五：20xx年1—10月工程完成情况

2

山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司 2013—20xx年度采掘生产计划

一、上年度采掘技术计划执行情况

20xx年度全矿采掘计划完成情况：1-10月生产原煤85906.1t（其中：掘进及其它煤量22108.2t，回采煤量63797.9t）掘进进尺768.1m，其它修整工程3457.3m，工程安装27项。（详见附表十五） 二、2013—20xx年生产布局

（一）、布局原则

1.有利于完善生产系统，有利于提高安全保障水平；

2.有利于优化劳动组织，有利于合理集中生产；

3.系统顺、环节少、设施牢、效率高。

（二）矿井采区及工作面接替情况

1.2012-20xx年采面及采区接替情况

（1）生产工作面情况：20xx年生产采区为一采区090101高档普采、110101综采，预计20xx年6月上旬回采结束。

（2）接替工作面情况

090101高档普采、110101综采接替工作面为090102高档普采、110102综采，预计20xx年12月份回采结束；接替工作面为090104高档普采、110104综采，预计20xx年5月份回采结束；接替工作面为090106高档普采、110106综采，预计20xx年10月份回采结束。 接替采区为二采区，二采区准备巷道工程量为截止20xx年11月底剩余2510m。20xx年2月份开始施工回采巷道，预计20xx年10月份090201、110201工作面具备生产条件，预计20xx年10月回采结 1

束；接替工作面为090202高档普采、110202综采，预计20xx年10月份回采结束。

接替采区为三采区，三采区准备巷道工程量为3020m，预计20xx年5月开工。

三、编制采掘生产计划的原则和依据

遵循矿山生产规律，贯彻“采掘并举，掘进先行”的方针，合理安排采掘比例关系，保证生产的正常衔接，坚持正规的采掘顺序。按照均衡原则安排季度、月度生产计划，合理组织生产；在保证生产安全的前提下，提高回采率、降低采矿贫化率指标，促进资源合理利用。结合采掘现状和远景规划。

2013-20xx年度，探放水以及带压采掘任务是全矿生产工作的重中之重。

四、计划2013—20xx年度采掘生产计划安排

（一）20xx年生产计划布置及任务安排

依据20xx年度采掘任务目标及初步设计，全年计划生产天数330天，考虑到地质条件复杂及生产不均衡性等因素的影响，计划全年生产原煤660691t；其中掘进产煤64629.3t、回采产煤596061.7t。

掘进安排三个掘进工作面、回采安排一个高档普采面、综放工作面。

巷道掘进进尺5775m，其中准备进尺425m、回采进尺5350m；主斜井修整500m。（详见附表一、二、三、四、五、六）

1、掘进工作面布置及任务安排

2

矿井的生产掘进工作面具体有090102回风、运输顺槽及切眼、110102回风、运输顺槽及切眼、090104回风、运输顺槽及切眼、110104回风、运输顺槽及切眼、090106回风、运输顺槽及切眼、110106回风、运输顺槽及切眼、二采区运输、回风巷掘进、主斜井修整。

掘一队：炮掘、每天三个班掘进，主要施工的巷道090102运输顺槽及切眼、090104运输绕道、090104回风顺槽、090106运输顺槽、二采区运输巷进行掘进，探水期间交替掘进。

1-1、090102运输顺槽及切眼

为090102回采工作面运输、行人服务。

090102回采工作面时间安排

半煤岩：290+215m

半煤岩：150m／月（92天）

计划1月1日开工，4月20日完成。

1-2、090104运输绕道

为090104高档普采工作面提供运料、行人服务。

090104运输绕道时间安排

半煤岩：90m

半煤岩：150m／月（17天）

计划4月21日开工—5月21日

1-3、090104回风顺槽

为090104高档普采工作面提供回风、运料、行人服务。

090104回风顺槽时间安排

3

半煤岩：480m

半煤岩：150m／月（88天）

计划5月22日开工—8月25日

1-4、090106运输顺槽

为090106高档普采工作面提供运输、行人服务。

090106运输顺槽时间安排

半煤岩：340m

半煤岩：150m／月（62天）

计划8月26日开工—11月4日

1-5、二采区运输巷

为二采区提供运输、行人服务。

二采区运输巷时间安排

煤岩：340m

煤岩：150m／月（23天）

计划11月5日开工—12月30日（预计施工127m）

掘二队：炮掘、每天三个班掘进，主要施工的巷道090102回风顺槽、110102运输顺槽、110104运输绕道、090104运输顺槽及切眼、090106回风顺槽、二采区回风巷进行掘进，探水期间交替掘进。（与4月中旬形成090102高档普采、9月中旬形成090104高档普采、11月底形成090106高档普采）

1-1、090102回风顺槽

为090102回采工作面回风、行人服务。

4

090102回风顺槽时间安排

半煤岩：455m

半煤岩：150m／月（83天）

计划1月1日开工，4月10日完成。

1-2、110102运输顺槽

为110102综放工作面提供运输、行人服务。 110102运输顺槽时间安排

煤岩：315m

煤岩：150m／月（25天）

计划4月11日开工—5月8日（与掘三队对掘） 1-3、110104运输绕道

为110104综放工作面运料、行人服务。 110104运输绕道时间安排

半煤岩：90m

半煤岩：150m／月（17天）

计划5月9日开工—5月26日

1-4、090104运输顺槽及切眼

为090104高档普采工作面提供运输、行人服务。 090104运输顺槽及切眼时间安排

半煤岩：380+160m

半煤岩：150m／月（99天）

计划5月27日开工—9月13日

5

1-5、090106回风顺槽

为090106高档普采提供回风、行人服务。

090106回风顺槽时间安排

半煤岩：380m

半煤岩：150m／月（70天）

计划9月14日开工—11月30日

1-6、二采区回风巷

为二采区提供回风、行人服务。

二采区回风巷时间安排

半煤岩：770m

半煤岩：150m／月

计划12月1日开工—12月30日（预计施工150m）

掘三队（综掘队）：机掘、每天三个班掘进，主要施工巷道110102运输、回风顺槽及切眼、110104运输、回风顺槽及切眼、110106运输、回风顺槽进行掘进，探水期间交替掘进。（与5月上旬形成110102综放、10月中旬形成110104综放）

1-1、110102运输、回风顺槽及切眼

为110102综放工作面运输、回风、运料、行人服务。

110102运输、回风顺槽及切眼时间安排

煤巷：460+205+175m

煤巷：150m／月（112天）

计划1月1日开工，5月10日完成。

6

1-2、110104运输、回风顺槽及切眼

为110104综放工作面运输、回风、运料、行人服务。 110104运输、回风顺槽及切眼时间安排

煤巷：390+140+410m

煤巷：150m／月（126天）

计划5月11日开工—10月10日

1-3、110106运输、回风顺槽

为110106综放工作面提供回风、运料、行人服务。 110106运输、回风顺槽时间安排

煤巷：300+390m

煤巷：150m／月

计划10月11日开工—12月30日

2、回采工作面布置及任务安排

2-1、综采队

综放工作面，工作面三八制二班生产，一个班检修，计划月生产28天，每天四个循环，日循环0.6m，月进度50.4m。

2-2、普采队

高档普采工作面，工作面三八制二班生产，一个班检修，计划月生产28天，每天四个循环，日循环0.6m，月进度50.4m。

2-3、回采推进接替

090101、110101→090102、110102→090104、110104回采工作面。

7

3、修整队

3-1、主斜井

为全矿井提供进风、运煤、行人服务。

主斜井时间安排

岩巷：500m

岩巷：150m／月（91天）

计划1月1日开工—4月10日

4、机电安装队任务安排

根据20xx年生产目标，结合矿井实际情况

将利用春节放假期间对井下综采设备、胶带输送机、给煤机、综掘及运输等设备；地面空压机房、黄泥灌浆站、主通风机、主提升机等进行全面保养维修。

根据20xx年采掘部署090102、110102、090104、110104工作面安装。090101、110101、090102、110102回采工作面拆除。由于工作面顺槽长度短、搬拆工作面较为频繁，由此我矿申请增设一套普采、综采设备缓解机电安装压力；满足正常的回采接续。

⑴回采工作面安装

090102普采工作面于20xx年4月中旬进行安装；

110102综放工作面于20xx年5月上旬进行安装；

090104普采工作面于20xx年9月底进行安装；

110104普采工作面于20xx年10月底进行安装。

⑵回采工作面回撤

090101普采工作面于20xx年5月上旬回撤；

110101综放工作面于20xx年6月上旬回撤；

8

090102普采工作面于20xx年10月中旬回撤；

110102综放工作面于20xx年11月底回撤。

（二）20xx年生产计划布置及任务安排

依据20xx年度采掘任务目标及初步设计，全年计划生产天数330天，考虑到地质条件复杂及生产不均衡性等因素的影响，计划全年生产原煤661501.4t；其中掘进产煤74132.4t、回采产煤587369t。

掘进安排三个掘进工作面、回采安排一个高档普采面、综放工作面；

巷道掘进进尺5890m，其中准备进尺2085m、回采进尺3805m。 （详见附表七、八、九）

1、掘进工作面布置及任务安排

依据计划20xx年度生产任务目标，矿井的生产掘进工作面具体有110106回风、运输顺槽及切眼、090201回风、运输顺槽及切眼、090202回风、运输顺槽及切眼、110202回风、运输顺槽及切眼、二采区运输、轨道、回风巷、采区水仓掘进。

掘一队：每天三个班掘进，二采区运输巷、090201运输顺槽及切眼、采区水仓、090202回风顺槽进行掘进，探水期间交替掘进，炮掘、月进度150m。

掘二队：每天三个班掘进，二采区回风巷、二采区轨道巷、090201回风顺槽、090202运输顺槽进行掘进，探水期间交替掘进，炮掘、月进度150m。（与8月中旬形成090201高档普采）

掘三队（综掘队）：每天三个班掘进，110106回风顺槽及切眼、 9

110201运输、回风顺槽及切眼、110201运料绕道、二采区轨道巷、110202运输顺槽进行掘进，探水期间交替掘进，机掘、月进度210m。（与2月底形成110106综放、10月中旬形成110201综放）

2、回采工作面布置及任务安排

回采队，每天三个班回采，每天3刀。

回采推进接替090104、110104→090106、110106→090201、110201回采工作面。

（三）20xx年生产计划布置及任务安排

依据20xx年度采掘任务目标及初步设计，全年计划生产天数330天，考虑到地质条件复杂及生产不均衡性等因素的影响，计划全年生产原煤671636.6t；其中掘进产煤79723.8t、回采产煤591912.8t。

掘进安排三个掘进工作面、回采安排一个高档普采面、综放工作面；

巷道掘进进尺5870m，其中准备进尺2950m、回采进尺2920m。 （详见附表十、十一、十二）

1、掘进工作面布置及任务安排

依据20xx年度生产任务目标，矿井的生产掘进工作面具体有二采区090202、110202回采工作面顺槽掘进以及三采区轨道、运输、回风大巷掘进。

掘一队：每天三个班掘进，090202回风绕道、090202回风顺槽、三采区轨道巷及三采区贯眼进行掘进，探水期间交替掘进，炮掘、月进度150m。

10

掘二队：每天三个班掘进，090202运料绕道、090202运输顺槽及切眼、三采区回风巷进行掘进，探水期间交替掘进，炮掘、月进度150m。（与6月中旬形成090202高档普采）

掘三队（综掘队）：每天三个班掘进，110202运输、回风及切眼、110202运料绕道、三采区运输巷进行掘进，探水期间交替掘进，机掘、月进度210m。（8月底形成110202综放）

2、回采工作面布置及任务安排

回采队，每天三个班回采，每天3刀。

回采推进接替090201、110201→090202、110202回采工作面。

四、矿井风量

（一）、矿井供风原则

1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。

2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定：

（1）、氧气含量的规定;

（2）、CH4、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;

（3）、井巷风流速度的规定;

（4）、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;

（5）、空气温度的规定；

（6）、每人每分钟供风量不少于4m3的规定。

（二）、矿井主要用风地点统计

1、2个采煤工作面（09高档普采、11综放工作面）

11

2、掘进工作面3个（综掘1个、炮掘2个）；

3、避难硐室1个；

4、变电所2个；

5、其他用风地点。

（三）矿井需要风量计算

按采煤、掘进工作面、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合煤矿安全规程有关规定。

(一)、风量计算

1、按井下同时工作的最多人数计算:Q=4NK

式中：Q—矿井总供风量，m/min； 3

N—井下同时工作的最多人数，依据晋煤安发[2005]226号文为75人；

K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素，采用中央分列式，设计取1.25。

则：Q=4NK=4?75?1.25=375(m3/min)

2、按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算

Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)K

式中：∑Q采—采煤工作面实际需风量总和，m/min；

33∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m/min；

∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m/min；

∑Q其它—除采、掘、硐室外其它需风量总和，m/min。 33

(1)、采煤工作面需风量计算

采煤工作面按瓦斯涌出量、工作面温度、井下同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。

矿井设计两个回采工作面。一个为9#煤层工作面，另一个为11# 12

煤层工作面。矿井采煤工作面需风量，按各煤层工作面分别计算，取二者之和。

(一)、9#煤层工作面

9#煤层回采工作面采煤工艺为高档普采，一次采全高。

①、按瓦斯涌出量计算:Q9#采=100?q9#采?Kc

式中：Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，机采工作面设计取Kc=1.5；

q9#采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m/min。q9#采=0.86m/min。 33

经计算，Q9#采=129m3/min

②、按二氧化碳涌出量计算:Q9#采=100?q9#采?Kc/1.5

式中：Kc—工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用系数，机采工作面设计取Kc=1.5；

q9#采—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，m/min。q9#采=1.03m/min。 33

经计算，Q9#采=103m3/min

③、按工作面温度计算:Q9#采=60?Vc?Sc?Ki(m3/min)。

式中：Vc—回采工作面适宜风速，取Vc=1.5m/s；

Sc—回采工作面有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算。S9#c=1.18?(3.4～2.6)m＝4.0～3.54，取S平均=3.77m；

Ki—工作面长度系数，回采工作面长度130，设计取Ki=1.0。 22

经计算，Q9#采=339m3/min。

④、按工作人员数量计算

Q9#采=4ncm3/min

式中：4—每人每分钟供给的最低风量，m/min； 3

nc—采煤工作面同时工作的最多人数，按劳动定员最大班同时工作的最多人

数为21人。

经计算，Q9#采=84m3/min。

⑤、按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s， 13

最高风速为4m/s的要求进行验算。即15?Sc≤Q采＜240?Sc

取上述最大值，Q9#采=339m3/min。 15?4.0≤339≤240?3.54。

经验算，回采工作面风速满足《煤矿安全规程》规定。 为保证采掘接替正常，在生产工作面接近结束时，必须准备成接替工作面。接替工作面所需风量取生产工作面所需风量的50%。

则回采工作面需总风量∑Q9#采=339?(1＋50%)＝509m3/min，取510m3/min。

(二)、11#煤层工作面

11#煤层回采工作面采煤工艺为综采放顶煤。 ①、按瓦斯涌出量计算:Q11#采=100?q11#采?Kc

式中：Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，机采工作面设计取Kc=1.5；

Q11#采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m/min。q10#采=1.94m/min。

3

3

经计算，Q11#采=638m3/min

②、按二氧化碳涌出量计算:Q11#采=100?q11#采?Kc/1.5

式中：Kc—工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用系数，机采工作面设计取Kc=1.5；

Q11#采—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，m/min。q11#采=5.12m/min。

3

3

经计算，Q11#采=512m3/min

②、按工作面温度计算:Q11#采=60?Vc?Sc?Ki(m3/min)。 式中：Vc—回采工作面适宜风速，取Vc=1.5m/s；

Sc—回采工作面有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算。

S11#c=2.0?(4.05～3.45)m＝8.1～6.5，取S平均=7.3m；

Ki—工作面长度系数，回采工作面长度120，设计取Ki=1.0。

2

2

经计算，Q11#采=657m3/min。

③、按工作人员数量计算:Q11#采=4ncm3/min 式中：4—每人每分钟供给的最低风量，m/min；

3

14

nc—采煤工作面同时工作的最多人数，按劳动定员最大班同时工作的最多

人数为17人。

经计算，Q11采=68m3/min。 ④、按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即15?Sc≤Q采＜240?Sc

取上述最大值，Q11#采=657m3/min，取Q11#采=657m3/min。 15?8.1≤657≤240?6.5。

经验算，回采工作面风速满足《煤矿安全规程》规定。 为保证采掘接替正常，在生产工作面接近结束时，必须准备成接替工作面。接替工作面所需风量取生产工作面所需风量的50%。

则回采工作面需总风量∑Q11#采=657?(1＋50%)＝985.5(m3/min)，取986m3/min。

取∑Q11#采=986m3/min。

则∑Q采=∑Q9#采＋∑Q11#采＝510+986=1496(m3/min)。 (2)、掘进工作面风量计算

全矿井配备三个掘进工作面，两个炮掘工作面，一个综掘工作面，按下列因素分别计算，取其最大值。 ①、按瓦斯涌出量计算:Q掘=100?q掘?kd(m3/min) 式中：q

3

掘

—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，9#煤q9炮掘=0.20m/min，11#煤q11炮掘

3

3

=0.36m/min，q综掘=0.67m/min，

kd—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数。机掘工作面取Kd=1.5～2.0;

炮掘工作面取Kd=1.8～2.0，取Kd=2.0。

经计算，Q9炮掘=40m3/min；Q11炮掘=72m3/min；Q综掘=134m3/min。 ②、按二氧化碳涌出量计算:Q掘=100?q掘?kd/1.5(m3/min) 式中：q

掘

—掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量，9#煤q9炮掘=0.23m/min，11#煤

3

15

q11炮掘=0.42m/min，q综掘=0.81m/min，

kd—掘进工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用系数。机掘工作面取Kd=1.5～

2.0;炮掘工作面取Kd=1.8～2.0，取Kd=2.0。 33

经计算，Q9炮掘=31m3/min；Q11炮掘=56m3/min；Q综掘=108m3/min。

③、按炸药使用量计算:Q炮掘=

式中：Q掘Ajbtc3(m3/min) —掘进工作面实际需风量，m/min;

Aj—掘进面一次爆破所用的最大炸药量，取3?2kg;

b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取

b=0.1m/kg;

t—通风时间，一般不少于20分钟;

c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02％。 3经计算，Q炮掘=150m3/min。

④、按工作人员数量计算:Q掘=4nj

式中：4—每人每分钟供给的最低风量，m/min； 3

nj—掘进工作面同时工作的最多人数。综掘工作面最大班同时工作的人数为

13人，炮掘工作面为2?12人。

经计算，Q综掘=52m3/min，Q炮掘=48m3/min

⑤、按局部通风机吸风量计算

设计为掘进工作面配备的局扇为KDF-6.3，其吸风量为185～330m3/min，风压为400—4200Pa。

Q掘＝Q局吸+60VS

式中：Q局吸----局部扇风机实际吸风量，取330m/min； 3

V----防止吸循环风的最低风速，煤巷、半煤岩巷取0.25m/s、岩巷取0.15m/s； S----局部通风机至掘进工作面回风流之间巷道的断面积，

S9#顺槽=6.3m2，S11#顺槽=10.36m2，S运输巷=10m2

Q9#顺槽=330+60?0.25?6.3=425m3/min；

16

Q11#顺槽=330+60?0.25?10.36=485m3/min；

Q运输巷=330+60?0.25?10 =480m3/min；

按以上计算结果取最大值，即Q9#顺槽=425m3/min 、Q11#顺槽=485m3/min、

Q运输巷=480m3/min，设计取Q综掘=Q炮掘=500m3/min。

⑥、按风速进行验算

按最低风速0.25m/s验算：

Q掘=500m3/min>0.25?60S=155m3/min；

按最高风速4m/s验算：

Q掘=500m3/min<4?60S=1512m3/min；

经验算，掘进工作面需风量取Q综掘=Q炮掘=500m3/min，其风速满足

《煤矿安全规程》要求。考虑到工作面停掘不停风，按四个掘进工作面进行考虑，则：

∑Q掘=2000m3/min

(3)、硐室需风量计算

矿井井下独立通风的硐室有：采区水泵房。按经验值每个硐室需风量60－120m3/min，设计取Q硐=120m3/min。

故ΣQ硐=120m3/min

(4)、其它风量

按照有关规定，其它风量，以采煤、掘进、硐室需风量的总和的5%计算。

ΣQ其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)?5%=(1496＋2000＋120)?5%

=181m3/min，取ΣQ其它=181m3/min

(5)、矿井需风量

根据上述计算，确定矿井所需风量Q

Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)K

=(1496＋2000＋120＋181)?1.2=4557m3/min

17

五、存在问题及采取措施

1、采掘工艺

为满足原煤产量增大和实现采掘衔接需要，回采作业需改革单个工序，掘进作业需加强巷道成型和支护管理，并提高综掘机的利用率。加强回采巷道的掘进速度。回采面遇断层时，提前补掘顺槽及切眼，并加大探放水力度，通过创新掘进工艺，大幅度提高综掘进尺，保证回采工作面和采区的正常衔接。

2、安全管理

尽管在安全管理、质量标准化建设和班组建设等方面下了很大力气，收到了一些效果，但安全基础仍不牢固。需继续加大力度，排查整治“一通三防”、采掘作业、巷道支护和机电运输等工作中存在的隐患，加强质量标准化建设、班组建设、标准化作业、现场管理及安全文化建设。

3、通风

在日常生产过程中需加强通风设施的管理和通风系统的优化。在下组煤工作面回采过程中，加强对瓦斯的监测和煤炭自燃发火的观测，确保生产过程的安全。

4、机电运输

需加强机电运输设备的维护、保养和管理，加强主井皮带的维护保养。同时，完善排水系统，加大矿井排水能力。

5、员工队伍

需加强员工对机电设备的操作和现场管理。通过专业技能培训、外出考察等方式，提高技术理论水平和超前意识，增强对生产条件变化的适应性。

六、矿井标准化建设计划

18

生产过程中，一方面要加强班组建设狠抓现场管理，节约生产成本，强化监督机制，把好现场管理的各个环节，落实安全责任规范操作行为，使每个管理人员和现场作业人员，从思想上彻底转变观念，把各类隐患消灭在萌芽状态，另一方面巩固现有安全质量标准化成果，加快工作进度，齐心协力、紧密配合，转入工程质量的严化、量化、细化。把安全文化意识逐步贯彻到日常生产过程中，使我公司在安全生产方面开创新的局面。

随着原煤产量不断提高，机械化程度不断增强，员工素质低的问题渐渐凸现出来，尤其在机电设备的操作方面和现场管理方面需逐步加强，提高其理论素质和超前意识，以增强其对生产条件变化的适应性，进一步加强和巩固已取得的安全质量标准化成果。

七、安全技术要求

1、危害安全生产因素分析

依据矿井的开采现状，结合矿井多年的生产统计资料，以及20xx年度采掘计划安排，预测矿井今后存在以下危害因素：

（1）冒顶和片帮危害；（2）通风系统故障危害；（3）中毒和窒息危害；（4）矿尘危害；（5）触电危害；（6）运输伤害；（7）水害；（8）瓦斯危害；（9）火灾；（10）火药爆炸和爆破伤害；（11）其它危害。

2、安全防治措施

⑴矿井火灾事故救护。发生矿井火灾时，应遵循以下基本原则：控制烟雾的蔓延，使之不危及井下人员的安全；防止火灾扩大；防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害；保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；创造有利的灭火条件。 19

⑵矿井瓦斯、煤尘爆炸事故的救护及处理。发生瓦斯煤尘事故时，救护机构的主要任务是抢险遇险人员、对充满爆炸烟气的巷道恢复通风，抢救人员时清理堵塞物、扑灭因爆炸而产生的火花。首先到达的救护小组应对灾区进行全面侦察，查清遇难人员数量、地点、倒地方向和姿势，遇险人员伤害类型、部位和程度，并进行现场描述，发现 幸存者立即将其救出灾区，发现火源要立即扑灭。

⑶矿井冒顶事故的救护及处理。事故发生后，救护机构主要任务是抢救遇险人员和恢复通风。处理冒顶事故之前，煤矿山救护队应及时向事故附近地区工作的班干部和工人了解事故发生原因、冒顶地区顶板特性、事故前人员分布位置、瓦斯浓度等，并实地查看周围支架和顶板情况，必要时加固附近的支架，保证退路安全畅通。抢救人员时，要根据顶板冒落范围和形式，采取不同方式进行救护。要通过各种方法确定存活人员位置和遇险人员位置，实施抢救。处理冒顶事故的过程中，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常，立即撤出人员。抢救出的遇险人员要用毯子保温，迅速运至安全地点进行创伤检查，在现场开展氧气和人工呼吸等救护工作。对长时间困在井下的人员，不要灯光照射眼睛一般局部小冒顶，采取掏梁窝和探梁等方式解决；局部冒顶范围较大时，若直接顶未冒落，一般采取从冒顶两端向中间探梁处理，若直接顶冒落，采取打撞楔方法处理；大冒顶，可采取恢复工作面、另掘开切眼或局部另掘开切眼的方法。

⑷矿井水灾事故的救护及处理。井巷发生透水事故时，救护队的任务是抢救受淹和被困人员，防止井巷进一步被淹和恢复井巷通风。 20

救护到达事故矿井后，要了解灾区情况、突水地点、性质、涌水量、水源补给、水位、事故前人员分布、矿具有生存条件的地点及其进入的通道等，并根据被堵人员所在地点的空间、氧气、瓦斯浓度以及救出被困人员所需的大致时间，制定相应的救灾方案。救护队在侦察时，应确定遇险人员位置，涌水通道、水量、水的流动线路，巷道及水泵设施受水淹程度、巷道冲坏和堵塞情况，有害气体浓度及巷道分布情况和通风情况等。由于矿井透水很可能造成全矿被淹危险，所以组织人员强行排水，在保证下部水平人员救出后，可向下部水平或采空区放水。透水时，要力保泵房不被淹。排水过程中要切断电源、保持通风、加强有毒气体的检测和冒顶、掉底的威胁。

八、安全技术措施

1、各工种必须培训合格持证上岗，学习领会作业规程，方准上岗作业，操作中严格执行“三大规程”，并加强安全生产责任制。

2、生产中必须建立健全安全管理机构，岗位责任制度，奖罚制度，交接班制度，安全活动制度，火工品管理制度等。各工作必须设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患后，方准安排人员进入现场进行作业。

3、前一班下岗之前，后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。

4、工作面各作业地点的人员也必须在现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

5、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格 21

执行岗位责任制，保证设备安全运转。

6、每班开工前，每个工作人员必须检查工作地点的顶底板、煤壁、支架等情况，工作中随时注意顶板及煤壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。

7、远距离通风安全技术措施：

在掘进工作面掘进过程中，通风距离达到一定长度后，采取如下安全技术措施：

⑴、加强风筒管理，使百米漏风率达到设计要求；

⑵、风筒出口距工作面距离不得超过10米；

⑶、设专人对局扇、风筒、局扇管理牌板进行管理，局扇的安装地点、安装位置、风筒悬挂、风筒对接符合设计要求；

⑷、瓦斯员必须经常检测瓦斯及有害气体浓度，如发现与规程不符时，及时撤出所有受威胁地点的人员；

⑸、加强风量检测，确保掘进工作面有效风量达到设计要求。

8、防灭火安全技术措施：

（1）工作面巷道布置应根据煤层自然发火期以及生产能力来设计，不能够在发火期内回采完的要制定相应的安全技术措施。

（2）采掘工作面应积极推广使用新技术、新工艺，采取有效的措施，不留或少留顶底煤，并把工作面浮煤清理干净，进行正规开采，严禁采用仓房式采煤。

（3）水平大巷（或采区大巷），必须在原支护的基础上，进行喷浆后、拱顶填实黄土，封闭煤体和空气的接触，巷道立体交叉点前后５m必须采用砌筑支护，并喷浆巷壁后填实。

（4）回采工作面顺槽要经常清理浮煤，保证干净、畅通。 22

（5）采区及每个采掘工作面，必须有独立完整的通风系统，严禁采用采空区通风，严禁无风、微风作业。通风断面要符合通风要求，保持进、回风巷道畅通无阻。

（6）风量配置要合理，以免风量过大给采空区或密闭处增加漏风导致煤炭自燃；风量过小造成有害气体积聚或产生高温、高热区域。

9、防止瓦斯积聚是防止瓦斯事故的必要条件，把发生瓦斯事故的危险消灭在萌芽状态，防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有着重要的意义。预防井下瓦斯积聚方法很多，主要有以下几种：

（1）、加强通风

加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施，其作用是将足够新鲜风流送到井下各工作面地点，把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡并排出。

①矿井应合理选择最佳的矿井通风系统，详细制定系统完善措施，使矿井有效的风量能够正常满足安全生产需要。

②加强局部通风管理，杜绝井下各工作面出现无风、微风作业。 ③加强栅栏、密闭和火区的管理，对采掘工作面停工的巷道必须及时进行封闭、揭示警标。

④及时做好工作面的风量调配工作，对矿井的风门、密闭、调节风窗、喷雾等通风设施、设备形成制度化管理，确保工作面的风流稳定。

⑤合理生产布局，防止工作面出现不合理的串联通风，长距离通风、循环风、角联通风等。

（2）、加强瓦斯浓度检测

矿井瓦斯浓度的检测是我们发现瓦斯事故隐患的眼睛，也是防范 23

和处理措施的依据，准确掌握矿井井下瓦斯浓度的变化，是防止瓦斯事故的基本手段之一，也是矿井安全管理工作中的主要内容。

①矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度，检查要全面，所有采掘工作面、机电硐室、有人员作业地点都必须纳入检查范围。

②矿井必须配齐足够的瓦斯检查员、瓦斯检测仪器，要制定瓦斯巡回检测和请示报告制度，并认真及时填写有关日报表和记录，发现问题要及时汇报领导并组织处理，要杜绝空班漏检现象。

③总经理、分管领导必须及时审阅好瓦斯日报表，及时掌握好全矿的瓦斯变化情况，发现问题必须及时组织处理。瓦斯检查员在检查过程中发现问题必须及时向矿值班调度和值班领导汇报。

（3）、及时处理局部的瓦斯积聚

如工作面长期停工造成瓦斯积聚或检查中发现个别工作面出现瓦斯积聚，必须及时制定处理瓦斯积聚方法、安全技术措施组织处理。

（4）、加强矿井的生产技术管理

①合理集中生产、优化生产布局，不断完善矿井的通风系统，真正做好“以风定产”防止超通风能力生产。

②加强对采区复采区段的局部通风管理，对需要长期停工的采区需要重新恢复生产的，必须详细制定好复采区段的通风管理措施，等复采区段的通风设施完善、风流稳定，不影响全矿通风后方可组织生产。

③努力创建正规回采工作面，确保回采工作面上风巷畅通，创造条件形成全负压的通风。

④做好工作面的贯通前和贯通后的风流调节管理工作，对工作面 24

贯通后的风流变化要及时进行调节，确保风流稳定。

⑤建立瓦斯监测报警系统

矿井必须按照《煤矿安全规程》及煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）和煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范（AQ1029-2007）两大规范规定，在采掘工作面及回风口、煤仓口、回风巷必须设置甲烷传感器来监测瓦斯浓度情况；被串工作面进风巷必须设置甲烷传感器进行监测。监测报警系统一旦出现报警应立即组织人员查明瓦斯超限原因，并进行治理；报警设备必须制定专人负责维护，确保报警系统能够正常、准确使用。

10、顶板管理

①掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

（1）掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。

（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

（1）锚杆锚固长度不小于2500㎜，顶锚杆锚固力不小于70kN，螺母拧紧力矩不小于150N?m，帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N?m。

（2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。

（3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过 25

50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

（4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

（5）锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

（6）锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

（1）交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。

（2）锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。

（3）锚索外露长度一般不超过100mm。

（4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。

（5）锚索张拉预紧力规定：φ17.8mm不小于160kN。

（6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、 26

方向符合设计要求，紧贴岩面。

（8）锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。

4、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N?m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

5、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由 27

里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

28

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

7、顶板离层监测管理

（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（4)所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位 29

置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

（5）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（6）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

②回采工作面顶板管理

开工前，班长必须对工作面的安全情况进行一次全面性的检查，确认无危险时，才准进入工作面。各现场组的人员到达指定地点后，要本着先检查后工作的原则，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，立即采取措施处理。

初次放顶措施

1、初次放顶前，其面上的工程按照规程的规定进行整理，使其达到《长壁回采工作面工程质量验收标准》中的一级品要求。

2、工作面第一次回柱放顶，必须报生产矿长、总工程师批准并由其亲自带领有关人员进行现场验收，同意后方可进行初次放顶，放顶时队长必须在现场指挥。

3、每次初放期间，生产矿长必须组织有关人员成立初放小组， 30

分三班在现场组跟班，观察顶板动态，并督促规程、措施执行兑现，初放结束后方可撤离初放小组。

4、初次放顶结束后和初次放顶时工作面内的特殊支架必须齐全，架设牢固。

5、初次放顶期间，工作面要有一定的备用料(如老料、底梁、支柱等)以便在工作面来压时进行维护。

6、初次放顶期间，回料一律采用远距离卸载，人员不得进入无支护区取料。

7、回料时，所有人员必须集中精力，要注意选好退路。

8、初放期间，队长要派专人观察顶板动态，当发现顶板异常破碎，漏顶及掉碴等现象时，应立即向班长汇报，并迅速撤出现场人员。顶板观察员要现场交接班，并把当班变化情况及其它问题向下一班交待清楚，不得擅自离开现场或早上井。

9、初放期间，有关职能部门派人跟班把关，工区区长现场指挥，如有顶板来压征兆时，通知现场人员撤出并向调度室汇报，等顶板稳定或问题处理完毕后，方可允许人员进面工作。

10、当直接顶全部垮落，且冒落高度达到或超过采高的1.5-2倍以上，且老顶周期来压已过，确认顶板压力不大，比较安全情况下，报矿总工程师批准后，方可拆除木垛及其它特殊支架，严禁自行拆除特殊支架或先拆除后汇报。

11、队技术员要有初放日记，记录好每天顶板活动情况。

12、根据本面顶板情况，必要时采取强制放顶措施。

31

(1)当工作面老空区沿走向达8m时，老塘悬顶仍不掉时，为确保生产安全，必须采取强制放顶措施。

(2)强制放顶，使用凿岩机打眼。

(3)强制放顶时，沿工作面新切顶线侧向顶板中打眼，眼角：走向上与顶板夹角60度，倾向上，相邻两眼成一掏槽形式，与顶板夹80度，眼间距以2.5m为宜，每眼药量3卷，沿走向每隔2m进行一次强制放顶。

(4)工作面回第四档料之前，按规定打好炮眼。

(5)回出第四档料后，对工作面进行全面维护，普通支护和特殊支护的质量必须达到本《规程》要求。

(6)采用正向装药，封泥长度1m。每眼中均匀间隔3发雷管，装药时，用长炮棍将药卷轻轻捣实，用预备的雷管脚线将眼中雷管脚线连接延至眼外，线头连接处用胶带包紧，不得留明接头。

(7)打眼时有专人观察顶板，发现顶板来压，立即撤人待顶板稳定后再工作。

(8)打眼时，施工人员要密切配合，凿岩机放稳，水电同时供应，停水必须停电，眼打好后，电钻要撤出工作面。

(9)强制放顶工作必须单独进行，面上及出口附近不得有其它工序平行作业。

(10)放炮前，必须派专人在距工作面50m外设好警戒工作。

(11)放炮时，谚炮母线长度不得少于100m，放炮员要在有掩护的安全地点进行，放炮时，面上及出口附近不得有人。

32

(12)放炮后，对工作面要及时进行检查，如发生工作面有断裂声，片帮等现象，人员要迅速撤出工作面，等顶板活动稳定后再进行。

(13)加强对放炮地段的支架进行认真维护，做好工作面的瓦检工作，发现隐患，立即采取措施进行处理。

33