管理制度

设备设施检修、维护、保养

1 目的

为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。

2 适用范围

适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。

3 职责

3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。

3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。

3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。

4 工作程序及管理内容

4.1设备维护保养原则

4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。

4.2设备的检修

4.2.1日常检修

1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。

2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，

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并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。

3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。

4.2.2主要设备定期检修

1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。

2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。

4.2.3设备大修理

1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。

2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。

3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。

5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。

4.2.4检修计划的制定

大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7

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天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。

4.3设备设施的维护、保养

4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。

4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂用途；全使用，会维护保养，会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

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第二篇：设备设施检修、维护、保养管理制度

东营山水水泥有限公司

设备设施检修、维护、保养

管理制度

编 写： 会 审： 闫小强

批 准： 张开庆

20xx年1月1日发布 20xx年1月2日实施

东 营 山 水 水 泥 有 限 公 司

批 准 页

我公司《设备设施检修、维护、保养管理制度》已于20xx年X月X日修订完毕，现予以批准发布，自20xx年X月X日开始实施。各部门要组织员工认真学习、严格贯彻并执行。

签发人（签字）： 年X月X日 2012

设备设施检修、维护、保养管理制度

一、目的

为加强对公司设备设施检修维护及保养的管理，规范公司设备设施检修保养工作，特制定本办法。

二、设备维护保养原则

1.生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

2.生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。

3.在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

4.要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，

在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。

三、设备在中修、大修前检查

1.设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

2.设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

四、检修计划编制和修理工作统计

1.检修计划的分类和内容

按完成时间、进度的安排分：

（1）年度检修计划－安排全年的检修任务。

（2）季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。

（3）月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。

按修理的程度和内容分：

（1）年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部

大修计划）。

（2）年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

2.设备年度技术状况的普查鉴定

设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

（1）每年第三季度由生产技术部进行全公司设备普查工作。

（2）各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。

（3）生产技术部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。

3.计划的编制

（1）为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。

（2）年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。

（3）生产技术部根据公司设备的普查情况对各车间提

出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报生产技术部归口。

（4）年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。

（5）生产技术部根据各车间的意见和要求，机修电气组修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。

4.检修计划的审批和下达

（1）年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由生产技术部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。

（2）车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修电气组承担，由生产车间和机修电气组合作完成的中修任务，计划分别下达到生产车间和机修电气组。

五、建立设备检修文件资料

设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作

和编制修理计划的主要资料，由设备管理员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。

六、设备修理的技术准备

1.预检：在大修前三个月左右进行。

预检内容有：

（1）设备主要精度和性能的检查。

（2）查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

（3）电气部分检查。

（4）根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

（5）测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

（6）研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2.复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。

3.编制修理技师准备书

在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

（1）编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

（2）编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

（3）编订修理后验收精度标准和技术要求。

（4）其它有关的技术文件和资料。

修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和生产技术部设备管理员存档。

七、验收和移交

1.设备二级保养后的检查验收

二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

2.设备中修后的检查验收

设备中修后由生产技术部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送生产技术部、设备使用车间、财务科各一份。

3.设备大修后的检查验收

设备大修后由生产技术部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，

填写“设备修理验收单”一式三份，送生产技术部、使用车间、财务部各一份。

（1）设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

（2）对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

（3）长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

（4）大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

（5）验收后由设备技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

（6）验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。

（7）验收中交接双方意见不统一时，应当由生产技术部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

八、设备的日常维护保养工作内容及考核，按照包机制管理办法的职责及考核条款进行。

九、设备检修质量的考核，参照设备包机管理办法执行。