汽车模具

什么是行业研究报告

行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。

企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。

行业研究报告的构成

一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：

行业研究的目的及主要任务

行业研究是进行资源整合的前提和基础。

对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。

行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。

行业研究的主要任务：

解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位

分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度

预测并引导行业的未来发展趋势

判断行业投资价值

揭示行业投资风险

为投资者提供依据

2015-20xx年中国汽车模具行业深度分析及投资风险评估

报告

报告目录 第一章 2014-20xx年中国汽车模具运行概况

第一节 2014-20xx年汽车模具重点产品运行分析

第二节 中国汽车模具产业特征与行业重要性

一、在第二产业中的地位

二、在GDP中的地位

第二章 宏观经济对汽车模具行业影响分析

第一节 2014-20xx年新经济形势对中国经济的影响

一、新经济形势对中国实体经济的影响

二、通胀现象之后将迎来通货紧缩

三、中国宏观经济政策变动及趋势

第二节 2014-20xx年汽车模具行业融资环境分析

一、企业融资环境总体概述

二、融资渠道分析

三、企业融资建议

第三节 国内汽车模具行业相关政策及影响分析

一、汽车模具行业的具体政策

二、政策特点与影响分析

第四节 20xx年新经济形势对汽车模具行业经营环境影响分析

第三章 汽车模具行业政策环境变化分析

第一节 国内宏观经济形势分析

第二节 国内宏观调控政策分析

第三节 国内汽车模具行业政策分析

一、行业具体政策

二、政策特点与影响分析

第四章 2014-20xx年国际汽车模具行业发展分析

第一节 世界汽车模具生产与消费格局分析

第二节 2014-20xx年世界汽车模具市场存在的问题

第五章 中国汽车模具行业供需状况分析

第一节 汽车模具行业市场需求分析

第二节 汽车模具行业供给能力分析

第三节 汽车模具行业进出口贸易分析

一、产品的国内外市场需求态势

二、国内外产品的比较优势

第六章 汽车模具行业竞争绩效分析

第一节 汽车模具行业总体效益水平分析

第二节 汽车模具行业产业集中度分析

第三节 汽车模具行业不同所有制企业绩效分析

第四节 汽车模具行业不同规模企业绩效分析

第五节 汽车模具市场分销体系分析

一、销售渠道模式分析

二、产品最佳销售渠道选择

第七章 汽车模具行业重点区域市场调查分析

第一节 华北地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第二节 华东地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第三节 东北地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第四节 华中地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第五节 华南地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第六节 西南地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第七节 西北地区

一、产销情况

二、行业市场规模

三、行业销售渠道

四、行业发展趋势

第八章 中国汽车模具行业重点企业发展分析（企业可自选）

第一节 企业一

一、企业概况

二、公司经营与财务状况

三、企业发展策略分析

四、企业市场份额

第二节 企业二

一、企业概况

二、公司经营与财务状况

三、企业发展策略分析

四、企业市场份额

第三节 企业三

一、企业概况

二、公司经营与财务状况

三、企业发展策略分析

四、企业市场份额

第九章 中国汽车模具行业投融资分析

第一节 中国汽车模具行业企业所有制状况

第二节 中国汽车模具行业外资进入状况

第三节 中国汽车模具行业合作与并购

第四节 中国汽车模具行业投资体制分析

第五节 中国汽车模具行业资本市场融资分析

第十章 汽车模具产业经营策略分析

第一节 总体经营策略

第二节 市场竞争策略

一、细分市场及产品定位

二、价格与促销手段

三、销售渠道

第三节 行业品牌分析

第十一章 中国汽车模具产业需求预测

第一节 中国汽车模具产业需求预测研究思路与方法

第二节 2015-20xx年汽车模具需求总量时间序列法预测方案

第三节 2015-20xx年汽车模具需求总量曲线预测法预测方案

第四节 2015-20xx年汽车模具需求总量预测结果

第十二章 中国汽车模具产业供给预测

第一节 中国汽车模具生产总量预测研究思路与方法

第二节 2015-20xx年汽车模具生产总量时间序列法预测方案

第三节 2015-20xx年汽车模具生产总量曲线预测法预测方案

第四节 2015-20xx年汽车模具生产总量预测结果

第十三章 汽车模具相关产业20xx年走势分析

第一节 上游行业影响分析

第二节 下游行业影响分析

第十四章 汽车模具行业成长能力及稳定性分析

第一节 汽车模具行业生命周期分析

第二节 汽车模具行业增长性与波动性分析

第三节 汽车模具行业集中程度分析

第十五章 汽车模具产业投资风险

第一节 汽车模具行业宏观调控风险

第二节 汽车模具行业竞争风险

第三节 汽车模具行业供需波动风险

第四节 汽车模具行业技术创新风险

第五节 汽车模具行业经营管理风险

市场行业报告相关问题解答

1、客户

我司的行业报告主要是客户包括企业、风险投资机构、资金申请评审机构申请资金或融资者、学术讨论等需求。

2、报告内容

我司的行业报告内容充实，报告包括了行业产品定义、行业发展现状（产品产销量、产品生产技术等）、行业发展最新动态以及行业发展趋势预测等。对购买者认识和投资该行业起到初级作用。

3、报告重点倾向

我司的行业报告重点倾向主要包括：行业相关数据、行业企业数据、行业市场相关数据等。报告侧重点略有差异，具体情况看报告结构目录。

4、我们的团队

我们的团队人员组成各高校的知名导师、行业高管的人员和经验丰富的市场调查人员。

我们的团队人员对客户需求定位精准，能抓住项目精华，以合适的文字图表和图形展示项目投资价值。对行业或具体产品的投资特性、市场规模、供求状况、行业竞争状况（结构与主要竞争企业）、发展趋势等进行分析和论证，寻求规律、发展机会、现存问题的解决方案、做大做强的对策等等。

我司研究员在信息、理念、创新思维上具有开拓性给客户服务提高到一个新的层次。

5、报告数据来源

我司报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库

公司介绍

北京智研科信咨询有限公司是一家专业的调研报告、行业咨询有限责任公司，公司致力于打造中国最大、最专业的调研报告、行业咨询企业。拥有庞大的服务网点，公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。公司将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。

公司致力于为各行业提供最全最新的深度研究报告，提供客观、理性、简便的决策参考，提供降低投资风险，提高投资收益的有效工具，也是一个帮助咨询行业人员交流成果、交流报告、交流观点、交流经验的平台。依托于各行业协会、政府机构独特的资源优势，致力于发展中国机械电子、电力家电、能源矿产、钢铁冶金、嵌入式软件纺织、食品烟酒、医药保健、石油化工、建筑房产、建材家具、轻工纸业、出版传媒、交通物流、IT通讯、零售服务等行业信息咨询、市场研究的专业服务机构。经过智研咨询团队不懈的努力，已形成了完整的数据采集、研究、加工、编辑、咨询服务体系。能够为客户提供工业领域各行业信息咨询及市场研究、用户调查、数据采集等多项服务。同时可以根据企业用户提出的要求进行专项定制课题服务。服务对象涵盖机械、汽车、纺织、化工、轻工、冶金、建筑、建材、电力、医药等几十个行业。

A. 北京智研科信咨询有限公司于20xx年注册成立，是国内较早开展竞争情报、市场调研、产业研究及专项研究为主的调查研究机构之一，凭借其专业的研究团队，先进的研究技术在此领域一直处于绝对的优势和领先地位：

a）拥有全国百万家企业基础数据库

b）全国各地分支网络和严格的调查控制流程，使我们有足够的知识和能力向客户提供高质量服务。

c）超过200多个研究项目的成功案例

d）研究领域覆盖能源、化工、机械、汽车、电子、医疗等诸多行业

e）典型客户包括巴斯夫、杜邦、阿克苏诺贝尔、强生、福特、联想等国内外知名企业

B.智研咨询调研（行业研究）说明

a）行业研究部分智研咨询主要采用行业深度访谈和二手资料研究的方法：

b）通过对厂商、渠道、行业专家，用户进行深入访谈，对相关行业主要情况进行了解，并获得相应销售和市场等方面数据。

c）二手资料收集，对部分公开信息进行比较，参考用户调研数据，最终获得行业规模的数据。

d）智研科信具有获得一些非公开信息的渠道： e）政府数据与信息 f）相关的经济数据 g）行业公开信息 h）企业年报、季报

i）行业资深专家公开发表的观点 j）精深严密的数理统计分析

我们的服务领域

本范文与此报告无关，主要展示报告结构与我们的研究经验

 

第二篇：模具质量控制评估报告

模具质量控制

模具质量控制的环节分布

1． 模具设计。

（1） 模具分型面的制定：

模具分型面制定的是否合理，是决定一套模具能否生产的根本性问题，如果模具分型面设计不合理，是非常难修改的。有可能因为分型面的制定不合理，会使注塑出来的产品存在严重的不可修复的问题，甚至可能就直接报废掉一套模具。所以，分型面的设计是设计一套模具最重要的部分，直接影响到产品的质量和模具成型效率和使用寿命。可以说一套模具的成败，第一步看的就是分型面的制定。

（2） 模具进料结构的设计：

模具进料的方式和位置，决定塑料在模具内部流动的速度，方向，和融接发位置。进料点选择直接影响到产品的饱满，和外观是否整洁，融接是否会留下痕迹，进料是否均匀，模具各部位受到的注塑压力是否均匀。这些都直接影响到产品的品质和模具的使用寿命。

（3） 模具脱模结构的设计

脱模结构是对产品注塑成型后使产品顺利的与模具分离的结构，是模具设计中技术含量最高的。同的产品结构有不同脱模方式，相同的产品结构也有多种脱模方式的选择，脱模的方式可以说是五花八门，千奇百怪都有，用哪种方式脱模，要根据产品结构、外观、整体要求设计。设计的是否合理，对产品的成型质量，成型效率，模具寿命影响都相当的大。

（4） 模具运水的设计

模具运水的设计也是很关键的。但是除规模较大且管理规范的模具公司做得较好外，小型的模具公司一般都忽略这个重要的部分。模具在注塑过程中会被溶解的塑料不断的加热，需要对模具进行降温处理，但是有些特殊的产品成型时又必须使模具保持一定的工作温度，使产品成型时能达到较高的外观和成型标准，因此需要对模具控温液体流动线路进行合理的规划。模具温度过高，产品冷却的时间就需要比较长，影响工作效率，同时高温会使金属原本的配合间隙和模具摩擦系数发生改变，降低模具的可靠性。模具温度过低时，塑料流动性差，融接处容易出现融接线，且无法完整融合，造成产品易折段。所以这部分也直接影响到产品的质量和模具的寿命。

2． 模具材料的选择：

模具材料至少有数千种，对于注塑模具来说我们现有的供应商选择的通常就那么几种40Cr P20 718 S136 NAK80 40Cr P20两种料价格相差不大 40Cr本身硬度不高，要做模具材料，需对其进行热处理。热处理的好坏直接影响到钢材的硬度，所以选择40Cr 出现模具不耐用的情况，大多是热处理的问题。718的价格是40Cr P20的两倍左右。718有国产的和进口的，进口的材料是国产的3倍左右，但是718的硬度比较高，加工起来的难度大，因此选择718在增加材料的费用的同时加工费也增加，SI36是不锈钢，一般做高透明度或需要防锈的产品才选择这个材料，这个材料的价格跟进口718价格差不多。 NAK80是针对模具开发的一种特殊材料，他材料本身的硬度就比热处理的40Cr P20都要高，但是加工起来却非常的容易，而且模具在正常注塑生产过程中，材料还会在模具温度的影响下继续增加硬度。不过价格比718或S136都要高不少，至于用什么材料生产，要根据产品的各个方面要求去决定。材料的好坏直接影响的是模具的使用寿命，对产品质量来说，光泽度会有影响，但在其他方面，除模具使用时间教短外影响不大。

3． 模具加工工艺的选择

模具加工用得比较多的分机械加工和电加工。由于数控技术的发展现在的机械加工相比电加工来说，效率高，成本低。因此在选择加工方式上，模具厂家都偏向机械加工，但是机械加工是刀具旋转切削，有些死角是加工不到的，所以有时候还是需要电加工，电加工有线切割和电火花两种，这两种加工方式不但需要的时间长，而且加工成本要比机械加工高非常的多，所以我们现在的供应商比较排斥电加工，但是模具要做好，电加工是少不了的。合理的使用电加工对模具的质量和使用寿命也是很重要的。

4． 模具加工操作规范

模具加工操作规范是对机械加工，电加工，钳工工作在操作过程中的操作流程进行的规定，由于各种加工都是由人控制的，但是人的能力水平相差又比较大，如何保证各种加工方式的操作都能达到高标准，高要求，这就需要模具公司对模具加工的各个环节制定符模具高质量要求的加工细节，以便克服个人能力的不足。这个操作规范不同的企业都有不同的标准，但是我们目前的供应商大多没有制定这样的操作规范，所以模具公司提供的模具质量不稳定，很大的因素是人为的因素，只有加强管理才能克服人为操作失误的的问题。

如何提高模具的质量

模具企业首先要解决的就是模具设计能力的问题，也就是对分型面、进料结构、脱模结构、模具运水进行充分合理考虑，相信模具不会出结构性的重大问题。

只要选材合理，加工方式合理，能制定出高标准的加工操作规范并严格执行，相信模具就不会出很多人为操作上的失误。不过要做好的话需要模具企业管理者做相当大的投入，并长期坚持不懈的改进完善各个环节的操作规范。

我个人认为操作规范是规避人为因素最好的方法。一直说模具厂管理有问题，也就是模具厂没有制定合理的操作规范。

至于设计能力就需要模具企业找至少2-3位技术相对全面的技师协调研究设计方案，从中找到最适合产品的模具结构设计方案。只有多放协调才能避免因个人意识形态和主观因素造成模具结构上出现重大失误。