模具维修保养制度

1、目的

确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。

2、适用范围

适用于本公司各生产车间所有的模具。

3、职责

*生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；

*模具操作人员负责模具的日常保养；

*模具车间负责模具的定期保养；

*模具车间负责模具的维修。

4、日常保养

模具的日常保养由操作人员实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/班；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。未按时填写《模具日常保养记录》的，每次处罚20元。

4.1日常保养内容：

4.1.1模具使用前的检查

1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

6）检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

4.1.2模具使用过程中的检查

1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；

2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）液压机上的模具要调整好压件力、压料力，定位销是否正确、齐全。

4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。

4.1.3模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；

5）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

5、定期保养

模具的定期保养由模具维修车间负责。

定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类；A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔，三个月保养一次；B类为一般磨损的扩口模、滚型模，六个月保养一次；C类为磨损较慢的打字模、立车工装，九个月保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》（记录文件号为ZJ-05-11）填写相关内容。

5.1模具定期保养内容：

1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；

2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；

3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧

固；

4）检查扩口、滚型型面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；

5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；

6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；

7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；

8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；

9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；

10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；

11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。

6、模具的维修：模具维修须经使用车间主管和工艺人员共同确认，交由模具车间维修,并填写模具维修单交维修人员。

6.1如需要在设备上维修模具，应使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下维修。

6.2检修设备时应将模具从机床上卸下或使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下维修。

7、模具管理

7.1生产车间提用的模具由使用车间主管负责管理，未提用的成品模具由财务仓库负责管理。

7.2对未保养或保养不到位的模具，技术研发中心有权对责任部门进行处罚。处罚标准每项20至200元。操作人员负60%、车间主管负40%。

7.3对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的，操作人员应全额赔偿，并进行处罚。赔偿金额由操作人员负60%、车间主管负40%。

7.4对故意损坏模具的，操作人员全额赔偿，并处200至2000元的罚款。

7.5事故责任人不明确的，损失由使用部门负责人承担。

违反模具维修保养制度的，有规定罚款的按照规定执行，无规定的按照20-200元的罚款。逾期未缴纳的，按照《财务管理制度》执行。

8.0本制度自20xx年8月7日生效，由技术研发中心负责解释、修订。 批准： 审核： 拟稿部门：

 

第二篇：维修工具管理制度

工具管理办法

第一章 总则

第一条 为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理；保证使用工具的质量合格、数量齐全，促进工作的顺利开展；避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象，制定本办法。

第二条 本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。

第三条 工具由各单位物业部指定专人负责具体管理，坚持个人使用保管和部门统一管理相结合的原则，实行统一编号、登记建卡的方式进行管理。

第四条 由材料设备管理部对两经营单位使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查各单位使用工具的保管及使用情况，检查工具动态管理情况。

第二章 工具的申请、购置

第五条 工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报材料设备管理部备案并及时予以配备。

第六条 工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等，由使用单位和使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由材料设备部负责采购。

第三章 工具的管理、使用

第七条 工具的采购由材料设备管理部根据采购计划进行市场调查，货比多家，选购质优价廉的各种工具，由各单位库管员负责验收、入库。

第八条 领用工具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）填写《工具保管登记卡》（见附件一），坚持一人一卡，专人负责。

第九条 原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。

第十条 工具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条 工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查，做到帐卡相符、卡物相符。

第十二条 本单位使用人员借用除个人保管以外的工具须填写《工具借用申请单》（见附件二）， 说明工具名称、借用时间、归还时间、用途等，经部门负责人签字后，方可借用。工具管理员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，由责任人全额赔偿。

第十三条 工具外借时，借用人须填写《工具借用申请单》，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经单位领导批准，由工具管理员办理借用手续，方可借用。未经批准库管员不得擅自外借工具。工具管理员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，由责任人全额赔偿。

第四章 工具的维修和报废

第十四条 工具管理员在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。无法修复或无修复价值的，适时申请公司稽核小组确认后进行报废处理。

第十五条 工具报废要严格按照公司废旧物资报废处理程序进行，由工具管理员填写工具报废明细，经部门经理、主管经理审核同意，由公司稽核小组审核，视情况报总经理批准后方可报废 。

第五章 附则

第十六条 本办法适用于公司所属各单位。

第十七条 本办法由企管部负责解释。

第十八条 本办法自公布之日起执行。

二〇〇七年十月十八日

附件一 工具保管登记卡

姓名：

工具管理员：

附件二 工具借用申请单 姓名：

工具借用申请单

姓名：