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1.实习目的

1、生产实习也称认识实习，是培养工科大学生工程实践能力的重要实践性环节，通过实习，可是学生获得生产管理知识、专业感性认识、工程基本概念等，有利于学生综合素食的提高。

2、通过生产实习可以了解当前国家对电力建设的方针、政策以及电力规划、设计和运行方面的经验，为下一步学习专业课、进行课程设计及毕业设计打下坚实基础。

3、将所学物理、化学、环境基础等知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基本知识；增强对基础课程的深入理解，通过实践巩固并扩大知识面。

4、了解实习工厂的产品特点，技术状况，管理措施。

5、通过现场实践和听报告，学习电厂工人及技术员的优良品质，进一步培养学生热爱专业、现身于电力事业的志向。

2.实习时间

20xx年5月11日星期二 至 20xx年5月25日星期二

3.实习地点

河北省石家庄市平山县

4.实习单位和部门

西柏坡电厂

5.实习内容

5.1安全规程

5.2电厂简介编辑本段]概述

河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37公里，西距平山县城1公里，是国家八五重点建设项目，河北省九五重点建设项目，规划装机容量为2400MW。

公司现拥有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，机组分别于19xx年12月、19xx年11月、19xx年10月、19xx年6月投产。四台机组分两期建设，动态总投资52.26亿元人民币，平均单位容量造价4355元/千瓦，在同期的内资火电项目中属中等水平。三期工程2×600MW燃煤发电机组已经在20xx年投入运行，为河北南网最大电厂之一。

在工程建设阶段，19xx年12月26日1号机组曾以24.5个月的建设速度，创造了中国电力建设的奇迹，被时任电力部部长的史大桢同志誉为“状元工程”；二期的3、4号机组分别在19xx年、19xx年相继通过国家电力公司的基建达标机组验收，从而填补了河北南部电网无基建达标机组的历史空白。五年来,公司安全生产平稳、员工队伍稳定、经营管理逐年迈上新台阶： 截止到20xx年底，公司连续五年超额完成发电量任务，累计发电量468.7亿千瓦时，上缴国家税金9.6亿元，归还中央和地方本息54.38亿元,为河北省和地方经济的发展做出了应有的贡献。

在做好生产、经营工作的同时公司还注重保护环境，走可持续发展之路。公司投资6350万元建设废水“零”排放项目，在全国电力系统率先实现废水“零”排放;20xx年8月全国火电厂节油、节水现场会在该公司召开，国家电力公司副总经理陆延昌同志到会并对项目给予高度评价，现该项目已通过国家电力公司科技成果验收，国家经贸委正在全国推广该公司的此项成果。 公司先后荣获电力部“安全生产达标企业”、华北电管局“无渗漏火力发电厂”、“河北省文明单位”等荣誉称号， 20xx年，公司党委被河北省委命名为“优秀基层党组织”；公司成为河北南部电网首家取得ISO9001：2000标准认证的发电企业；公司被中国水电质协评为“全国质量效益型先进企业”；20xx年公司被国家电力公司命名为 “一流火力发电企业”和“双文明单位”。

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5.3化学运行流程及化学工艺

5.3.1西柏坡发电有限责任公司三期2×600MW燃煤发电机组除灰系统每台机组各设一套干除灰系统，采用英国克莱德公司的正压气力除灰系统。省煤器、电除尘器飞灰由正压系统输送到灰库内储存，然后加水调湿由汽车运至灰场碾压贮存，或由干灰散装机装罐车运至综合利用厂使用。静电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司的双室四电场除尘器，每炉配两台。

电除尘器概述

西柏坡发电有限责任公司三期2×600MW燃煤发电机组所使用的高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰装置等组成。电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。高压供电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。

气力输灰系统概述

西柏坡发电有限责任公司2x600MW机组工程气力输灰系统采用正压浓相气力输送方式，每台炉设一套正压浓相气力输灰系统，用于输送电除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。两台炉的输送系统配置相同。

电除尘器1电场灰斗下安装的8台MD泵组成一组，通过一条输灰管道输送到灰库, 电除尘器2电场灰斗下安装8台MD泵，通过一条输灰管道输送到灰库。 电除尘器3、4电场灰斗下各安装8台AV泵泵，通过管路切换阀共用一条输灰管道输送到灰库。

省煤器4个灰斗合并成2个落灰管，共安装2台AV组成一组，通过一条输灰管道输送，与一电场灰同时共用输灰管道将灰输送到灰库,

省煤器和电除尘器一、二电场的干灰通过阀门切换可分别进入原灰库和粗灰库；三、四电场的细灰通过阀门切换可分别进入粗灰库和细灰库。

每座储灰库下设两个排灰口，一个干灰排放口，干灰经其下部的干灰散装机装车外运供综合利用。一个湿灰排放口用于将干灰调湿为含水率25%湿灰装车外运。

烟气脱硫系统概述和设备规范

系统介绍

本烟气脱硫系统采用高效脱除SO2的湿法石灰石－石膏工艺。该套烟气脱硫系统

（FGD）处理烟气量为西柏坡第二发电有限责任公司机组（2×600MW）100％的烟气量，该FGD系统由以下子系统组成：

a） SO2吸收系统。

b） 烟气系统。

c） 石膏制备和脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）。

d） 石灰石浆制备系统。

e） 公用系统。

f） 废水处理系统。

g） 热工系统。

h） 电气系统。

3.1.1 SO2吸收系统

SO2吸收系统主要用于去除烟气中SO2等污染物和烟气中的飞灰。该系统包括以

下几个子系统：吸收塔系统，浆液再循环系统，氧化空气系统，石膏排出系统。

3.1.1.1 吸收塔系统

吸收塔采用B&W公司提供的托盘式FGD吸收装置，烟气由侧面进入吸收塔，烟气与雾状浆液逆流接触，使得通过多层喷淋区的烟气和石灰石吸收剂有效接触。

吸收塔设计考虑到气液充分的接触时间。吸收塔内烟气流速为3.66m/s，吸收塔分2

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为三个功能区:氧化结晶区、吸收区、除雾区。在这三个区完成烟气脱硫到形成石膏结晶过程。配有3层喷淋层和两级除雾器。安装的三重螺旋喷嘴使气液充分接触，有很高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。脱硫后的烟气经过吸收塔上部的除雾器除去

烟气中的水分。

3.1.1.2 浆液再循环系统

浆液再循环系统包括浆液循环泵，喷淋层，喷嘴和相应管道、阀门。吸收了SO2的

浆液落入吸收塔反应池。再经浆液循环泵打到吸收塔喷淋层完成循环。提高吸收浆剂利用效率。

3.1.1.3 氧化空气系统

吸收塔反应池装有4台搅拌器。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液发生强制氧化反应。氧化系统采用四根喷枪，将氧化空气注入到搅拌机桨叶的压力侧便于和浆液充分混合。

3.1.1.4 石膏排出系统

脱硫系统运行时，石膏排出泵要尽量连续运行，密度低时，石膏浆液循环送回吸收塔，以获取PH值、密度和修正吸收塔液位。

3.1.2 烟气系统

烟气自引风机后进入脱硫系统，通过增压风机升压后，送到吸收塔，经过吸收塔入口向上流动穿过托盘及喷淋层。从吸收塔出来的净烟气从顶部回到主烟道；脱硫系统不运行时，原烟气档板和净烟气挡板关闭，阻止烟气进入脱硫系统，烟气由旁路烟道直通烟囱。

3.1.3 石膏制备和脱水系统

石膏脱水系统为4×300MW+4×600MW八台炉公用，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送到石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水。石膏旋流分离出来的溢流液一部分进入废水旋流站，一部分返回吸收塔循环利用。经真空皮带脱水机脱水后的石膏表面含水率不超过10%，送入石膏仓内存放待运，供综合利用。

3.1.4 石灰石浆制备和供应系统

三期脱硫装置设有一套石灰石制浆系统；一个石灰石浆液池有效容积为480m3，并设有螺旋式搅拌器；通过石灰石粉成品库底部称重给料机将石灰石粉送到粉水混合器，调节给水量来控制石灰石浆液的浓度，一般要求质量浓度为28%左右（粉：水=1： 2.57）；制好的浆液保存在石灰石浆液池，通过石灰石浆液输送泵送石灰石浆液箱缓冲；#5/6塔各自有独立的石灰石浆液供给泵从石灰石浆液箱送浆到吸收塔中；

3.1.5 公用系统

公用系统包括工艺水系统、设备冷却水系统、压缩空气系统、排放和事故池系统。

3.1.5.1 工艺水系统

工艺水箱有效容积为200m3，本系统包括2台工艺水泵，4台除雾器冲洗泵。工艺水主要用于石灰石浆液配制用水、吸收塔除雾器冲洗水、吸收塔补水、各管道冲洗水。

该水源来自于水库水和循环水，但必须确认有且只有一路阀门打开，以免水源互串；工艺水箱补水管道泵前后手动门必须确保打开，必须确认有水流，方允许启动、使用。

3.1.5.2设备冷却水系统

设备冷却水来自电厂水库水，为提高冷却水的压力，设一个有效容积为25m3的工业水箱和2台工业水泵，冷却水冷却设备后，返回工艺水箱，循环使用；工业水箱补水管道泵前后手动门必须确保打开，必须确认有水流，方允许启动、使用。

3.1.5.3 压缩空气系统

仪表用气取自于除灰压缩空气系统接入并输送到CEMS等处，在岛内设置仪用空气稳 3

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压罐一个，储气罐的供气能力能够满足当除灰空压机停运时，依靠储气罐的储备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。

3.1.5.4 排放系统

排水坑用来收集FGD系统的排出物，水满后排水坑泵自动将其中的液体输送到吸收塔或事故浆液池；脱硫系统停下时，浆液循环泵可以手动停，不要走程控；泵和管道的冲洗与排净得一个一个进行循序渐进，避免浆液来不及打回吸收塔而漫出地面，污染现场。

3.1.6 废水处理系统

废水旋流器分离出来的溢流液进入废水处理系统。废水处理系统为4×300MW+4×600MW脱硫装置共用，系统出力为66t/h设计。所有泵类设备100%备用。脱硫排放的废水依次进入中和箱、沉降箱、絮凝箱，经过化学反映和絮凝剂作用后，进入澄清/浓缩箱，最后通过盐酸加药由清水泵抽出后实现废水排放。

整个废水处理系统中，还设有压滤机、压滤水箱，污泥的处理系统等。

废水经废水处理系统处理后的水质应达到中国《污水综合排放标准》的一级标准。

3.1.7 电气系统

3.1.7.1 脱硫6KV供电系统

3.1.7.2 低压配电系统

3.1.7.3 交流事故保安电源

事故保安电源系统为每台炉脱硫岛专用，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。

3.1.7.4 脱硫公用石膏脱水和废水处理系统内设6KV开关设备，为单母线分段接线方式，由主厂房二期6KV工作03A段和二期6KV工作03B段引接，中性点低阻接地。

3.1.8 热工系统

2台机组脱硫系统公用一套PLC控制系统，PLC控制系统设2个操作员站，一个工程师站。PLC主要功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS）。

操作人员可在控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和操作，满足在就地运行人员少量干预配合下，实现整套系统启停，实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。

3.1.9 脱水供电系统

脱水公用380/220V厂用电系统采用单母线分段接线方式。母联开关设在380V脱水I段,正常处于手动热备用状态。低压系统为动力、照明混合供电系统。

水处理系统、补给水处理系统运行系统流程

#5机循环水排水或水库水（深井水）→生水池→生水泵→机械搅拌澄清池→无阀滤池→清水箱→清水泵→盘式过滤器→ 超滤组件→超滤水箱→超滤出水输送泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

燃料采暖疏水回收至清水箱，#5、#6机疏水可回收至清水箱、淡水箱和生水池。中央空调回水至生水池。

2、凝结水精处理运行系统流程

（1）凝结水系统流程:

凝汽器热井来凝结水→主凝结水泵→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器→除氧器

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（2）体外再生系统流程：

高速混床→阴再生兼树脂分离塔→阳再生兼树脂贮存塔

3、水汽化验运行流程

除盐水——凝补水箱——凝汽器热井——凝结水泵——前置过滤器——高速混床——低压加热器——除氧器——给水泵——高压加热器——省煤器——水冷壁——启动分离器——过热器——高压缸——低温再热器——高温再热器——中压缸——低压缸——凝汽器热

4、弱酸处理系统运行工艺流程

循环水处理系统采用过滤脱碱软化处理系统。系统流程有两种工况：

（1）黄壁庄水库水→纤维球过滤器→弱酸阳离子交换器→#5机冷却塔

（2）黄壁庄水库水→#5机冷却塔溢排水→纤维球过滤器→弱酸阳离子交换器→#6机冷却塔。

5、中水处理运行工艺流程

6、综合水泵房运行系统流程

7、离子交换树脂的预处理

树脂装完后，检修人员恢复系统后运行人员对树脂进行入下处理：

（1）阴树脂预处理

启动再生水泵，反洗阴树脂至排水澄清；开启酸喷射器入口门，控制酸浓度约4％，待阳再生罐出入口酸度相近后，关闭阳再生罐排水门，停止进酸。树脂浸泡4小时后，进行正洗，至出水澄清，近中性为止。

（2）阴树脂再生

将混脂罐内树脂打回阳罐，分层后将阴树脂送至阴罐，再生合格

（3）树脂混合

把阴、阳树脂送入混脂罐，混合。冲洗至合格转入备用。（如有树脂静电抱团现象，可采取大量水洗和空气擦洗以消除静电。）

8、反渗透简介

膜在自然界中是广泛存在的，但膜处理技术是20世纪60年代才开始发展起来的，在近半个世纪的发展以近成为一种重要的单元分离工艺。根据膜的特点和应用的领域不同，膜的分离工程包括微滤（ MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等膜过程。

当一张半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在溶液上并使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称之为渗透压，通常溶液中溶质的浓度越高渗透压就越大。当溶液一侧没有加压时，纯溶剂会通过半透膜向溶液一侧扩散，这一现象称为渗透。反之，如果加在溶液侧所加压力超过了渗透压，则反而可以使溶液中的溶剂向纯溶剂一侧流动，这个过程就叫做反渗透，如图所示。反渗透膜分离技术就是利用反渗透原理分离溶质和溶剂的方法。

6.实习总结

进入大学三年级，我们开始学习专业课，在即将进入大四的时候,我们开始进行电厂的认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

在短短的两周里通过参观电厂、跟班学习，我了解到了（1）电厂在国民经济中的地位和作用；（2）电厂生产过程；（3）电厂安全规程；（4）电厂现代管理；（5）电厂化学在电厂的作用和意义；（6）电厂在环境保护方面的工作；（7）电厂的总体布置； 5

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（8）主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等；（9）电厂生产过程控制方法；（10）电厂水系统流程。水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理；（11）电厂燃料；（12）电厂物料平衡。收集工厂的生产现场数据，对原料消耗量及产物量作简易的估算，了解对生产过程和设备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识；

（13）环保设备，如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。

通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，加强《安规》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。此外，我们和站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡

同时，我也感受到了现代化生产带来的便利。虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面操作电脑控制，设备就可以自动运行，节省了大量的人力资源。对那些设备的认识，也极大的引发了我对大四将要学习的专业课水处理课程的学习兴趣。

感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中 “人和万事兴”的要义。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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