秦皇岛市公路大修工程

工程分项开工申请批复单

监理单位：秦皇岛保神交通建设监理有限公司   合同号： 一

承包单位：                                 编  号： 

秦皇岛市公路大修工程

×××合同

（K×××-K×××）

预制板分项开工报告

××××××合同项目经理部

小桥预制板施工方案

1、工程概况及分项工程简介:(略)

2、工程开、峻工日期:(略)

3、施工方案：

（1）、施工现场准备：（略）

主要是：

a、驻地建设的“三通一平”；拌和厂平面布置、设备使用情况；机械设备的准备与使用情况、备用情况。路基检验合格情况；施工测量放样准备情况。

b、技术准备情况；质量保证措施、组织机构及项目经理部质量责任制落实情况。（需后附框图）

c、主要原材料进厂情况、检验合格情况及供应保证措施情况。

d、施工现场配备机械、人员数量质量保证情况；施工现场的劳务技术交底情况（包括机手、劳力、技术员的交底）

（2）施工工艺：

1、施工准备：

认真符合图纸，对水泥、碎石、钢筋、砂等原材料进行质量检验工作，并进行配合比设计，经监理工程师审查合格后方可使用。各种原材料分别堆放在硬化的场地，场地内施工便道通畅。

2、底模施工：

对场地进行平整碾压，梁板底模厚度为5厘米，采用碎石砼。保证底模平顺。底模施工完毕后，应进行自检合格后报监理复检合格后再进行下一步施工。

3、钢筋制作与安装

（1）钢筋进场必须按不同种类，等级，规格，分别堆放在棚子内。钢筋表面应洁净、平直、无局部弯折，必须具有出厂材质证明，在施工前试验室对钢筋进行检测。并且通知监理进行抽检，合格后方可使用。

（2）钢筋接头采用电弧焊，在焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有上岗证，焊接采用双面焊接，最小搭接长度不小于5d+100。其焊缝中心线应保持水平，并在同一中心线上，其偏差不能超过2㎜，焊缝应平整，无焊渣。对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度,绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于梁的最大弯矩处。

（3）钢筋绑扎成型时，要放样，划线以保证其位置准确。对于绑扎的骨架，要具有足够的刚度和稳定性，在浇注砼时骨架不得松散，移位，变形，必要时可用点焊焊牢。在梁内预埋钢筋，要焊牢并加支撑固定。以保证其位置准确，无错位。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置球形垫块，垫块标号同梁板标号。垫块应与钢筋绑扎牢固，并互相错开，浇注砼前必须由监理工程师对钢筋进行验收。

（4）钢筋绑扎成型后，质量检查员对成型钢筋结构进行详细的检查，对钢筋数量、位置、长度进行自检，合格后，报监理工程师抽检。合格后方可进行下一步工序。

4、模板制作安装：

（1）模板采用木模内附2mm铁皮，施工前首先检查模板其表面平整度，光滑度是否符合要求，接缝处是否严密不漏浆，对重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度，刚度，对有缺陷的部位根据实际情况及时修复。在浇筑砼前模板应涂刷脱模剂，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

（2）在安装模板前，应仔细检测模板结构尺寸，保证梁模板长度控制在+5、-10mm范围内，宽度±10mm，高度±5mm。为防止模板移位，应在钢模板外设立支撑和拉杆，要牢固稳定，不得松动，确保台帽及墩帽中心线位置准确，如发生模板变形或涨模时要及时纠正保证砼浇注顺利进行，模板安装完毕后，应对其平面位置顶部标高和纵横向稳定性进行检查和测定，合格后方可浇注砼。

5、砼的浇筑及运输

（1）砼在搅拌时要严格按试验给出的配合比拌制，现场明确标识当天混凝土拌合的配合比。每盘拌制时间不小于2分钟，要控制好混凝土坍落度以及时调整水灰比，随时检查砼的和易性，拌和是否均匀，颜色是否一致。

（2）砼的运输采用三码车，车斗必须严密，不能在运输过程中出现漏浆现象。为必免运输过程中导致混凝土离析，一方面减少拌合现场同施工现场的距离，将拌合站安置在较近的距离内；另一方面对运输便道进行整平。在浇注前，应对模板各支撑、钢筋进行检查，符合设计，无误差后方可浇注，对模板内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。砼应分层浇筑，与外钢模保持50~100㎜距离,插入下层砼50~100㎜,每一处振完后应边振边徐徐提出振动棒,不得与模板碰撞。对每一振动部位，必须振动到砼密实为止。因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

（4）梁扳拆模后，立即覆盖并且洒水湿润，砼洒水养护时间一般为7天。

    (5)梁板施工后，待强度达到80%方可进行移运或堆放。

四、质量保证措施

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照《招标文件》和《技术规范》进行全面的质量管理，做到好中求快，科学合理，消除质量隐患，为争创优质工程，我们采取以下质量保证措施：

（1）开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法应用到全段各项工程施工的全过程。

（2）实行工程质量目标责任制

从各施工班组到每一个施工人员，层层实行责任制，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（3）健全质量检查机构，加强质量监督检查

工区设置质检员，工班有专人或兼职负责质检工作，坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态之中。

（4）开展标准化作业

工程严格标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

（5）严格技术标准，切实尊重监理

按施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定，遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

（6）工地试验室严格把关，认真做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师提供各种数据和资料。

（7）加强制度建设，完善岗位质量责任，严格奖惩制度，并通过及时、定期的检查、评比、奖惩、奖优罚劣，保证质量体系的有效运行和质量目标的实现。

（8）进场原材料质量保证措施

①设置专职材料责任人负责所用材料采购、运输及保管工作。

②在采购过程中应严把材料进场关，材料进场关是确保工程质量的前提条件，施工中必须做到未经检验合格的材料不得运进施工现场，进入施工现场的材料经复检合格后方可使用。

③材料的取样与试验频率应符合技术规范要求，所有取样应在监理工程师在场的情况下进行，否则应重新取样化验。

4、雨季施工保证措施：

1、雨季施工，注意基坑内不得有积水，并做必要的排水设施将积水引至涵外。

2、对原材料做好防雨防湿措施，特别是水泥、钢筋应防水防潮，顶部做遮雨棚。加强对砂石等原材料的含水量的检测，以严格混凝土的水灰比。

5、冬季施工措施：（见已成材料）（略）

6、安全施工措施：

坚持“安全第一、预防为主”和贯彻“质量第一”的方针，为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把一切事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，特制定如下措施：

（1）、以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人为副组长，各负责人为小组成员，制定切实可行的安全防护措施。

（2）、高度重视并认真做好交通管制和安全维护工作。

（3）、施工前必须严格按规定摆放安全标志，定期进行安全检查，逐级建立安全责任制，促使人人都注意安全生产。

（4）、施工人员必须全部着标志服，夜间着反光标志服。施工人员严禁酒后上路作业。严禁施工人员无证上岗，严禁病车、无证车上路。

（5）、每个交通控制区，设专人24小时值班，遇交通堵塞及时报警。

（6）、作业机械和车辆，不得逆行，更不得随意掉头。需临时断交时必须由交警、路政人员断交。

（7）、做好雨季施工安全技术措施，在雨季来临前做好防汛准备，所有排水系统要确保其畅通。重要物资、机具要提前做好防汛安排，成立防汛小组。非专职电气值班人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋，并站在绝缘板上；电气设备外露的转动和传动部分，须加装遮柜或防护罩。

7、文明施工措施：

1、加强宣传活动，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

2、加强工程现场文明施工管理，施工现场不能乱弃杂物，保证现场整洁，保障施工优质进行，快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准化工地。

3、为了实现文明施工的目标，项目部成立文明施工领导小组，并派专人负责现场文明施工措施的落实。

4、结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

5、所有的施工管理人和作业人员都穿戴整齐、行为文明、佩工作牌，工作牌上标明姓名、岗位、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。所有机械设备都醒目地标注施工单位的名称及机手姓名。

8、环境保护措施：

⑴、全管理和安全保证体系的组织机构，包括项目经理、专职安全管理人员、特殊作业人员配备的数量及安全资格培训证上岗情况。

   ⑵、制定施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。

   ⑶、安全防护用具、机械设备、施工机具符合国家有关规定。

   ⑷、制定了施工现场临时用电方案的安全技术措施和电气防火措施。

   ⑸、施工场地部置符合有关安全要求。

   ⑹、生产安全事故应急救援预案的制定情况，针对重点部位和重点环节制定的工程项目危险源监控措施和应急预案。

   ⑺、施工人员安全教育计划、安全交底安排。

   ⑻、安全技术措施费用的使用计划。

(9)、建立健全安全管理组织机构及强有力的安全保证体系，加强安全生产教育，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规。

(10)、设立专职安全员负责现场的安全生产工作，对各种安全隐患进行监督并有权要求相关人员进行改正。

(11)、各专业工种都制订符合本工种的安全操作规范并认真执行严禁违法章作业，并落实到现场管理人员进行监督。

(12)、成立安全生产领导小组，每周对安全生产进行一次全方面的检查。

(13)、在每一分项工程施工中，安全员要下达安全作业指导书，指导安全生产。

(14)、实行安全奖罚制度，根据安全检查的结果，赏罚相关责任人员。

9、成立QC小组：

为接受新工艺和新材料的使用和推广,特成立QC小组。组长由技术负责人承担，各技术员为成员。一方面积极研究引进新的材料的使用，并请专家鉴定，争取早日用于生产；另一方面为节省项目投资积极引用新工艺，满足施工技术规范和使用的要求。

质量保证体系图

质量保证体系说明

为确保本项工程的施工质量，我单位在ISO9002质量体系的基础上结合工程实际情况建立了上述质量保证体系，对施工期间的每一环节都加以监控，加大质量预控和过程监控的力度，严把质量关，对最终产品的检验建立严格的三级质量检验程序，确保精品工程。

在质量预控方面，为保证工程质量从源头抓起，原材料、施工机械、劳动力进场后都要进入各自的质量检验程序，合格后方可投入施工正常使用；道路工程师在起草每一个分项工程施工方案时，都要同相关的管理人员协调，对施工方案的可行性和可靠性进行分析，并由技术负责人和项目经理审核，最后上报监理批准后方可实施。

在施工过程监控方面，相关作业班组在施工中要边工作边检验自己的工作成果，试验工程师、道路工程师和质检工程师要对每一个施工环节进行全方位监控，及时填写各种施工记录，对发现的质量问题及时纠正和补救。

在产品的最终检验方面我们实行三级检验程序，层层把关，对不合格的产品坚决返工或作废，并查找原因制订纠正和预防措施。

3、安全保证体系

 

参加本分项工程施工的主要人员表

   

投入本分项工程施工的机械设备

投入本分项工程的主要试验、检测仪器表

质量保证体系人员配备表

 

 

第二篇：开工报告范本

滕州市“全省村级公路网化示范县”工程

申请开工报告书

 总体方案

一、工程概况

1、西马—吕堂工程全长2500米，按四级公路标准修建。

2、路面宽5米，结构形式：风化砂+20cm厚水泥砼。

3、主要工程量

路基处理                    15000m2 

20cm厚C30水泥砼        　　　12500m2

二、工程进度计划

1、根据施工协议书的施工计划，安排本工程定于20##年5月14日开工，竣工为20##年6月30日，总工期为1.5个月。

2、为确保工期，施工时将加大投入，在保证工程质量的前提下，加快生产，采取先进的施工工艺，加快施工进度，根据工程实际情况和施工特点，使各分项工程有序进行，保证在规定工期内完成。

3、该线施工进度编制如下：

路基               　　　　　5月14日――5月20日

20cmC20水泥砼   　　　　　  5月20日――6月20日

三、施工方案

(一)路基

对路基范围内所有杂质、旧路面等按规定的深度和范围予以清除和掘除，并经监理工程师验收合格后，按设计填筑材料分层回填压实。本段路基已具基本雏形，只是标高不够，针对此情况，施工组拟填筑风化砂。

1．推整老路基。用18-21T三轮压路机碾压4~5遍后，有软弱处挖除换填风化砂。

2．用推土机摊铺风化砂后，调整其含水量后用振动式压路机激振四遍，用18-21T三轮压路机碾压4~5遍，然后用平地机刮平。

(二) 水泥混凝土路面施工

1．施工准备：

a.集料堆放场地及场内道路碾压平整。

b.对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。

c.模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

2.混凝土拌合

 混凝土采用50型强制式混凝土拌和机拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，施工过程中不得随意调整施工配合比。

3.混凝土运输

根据拌和站的生产能力、运距，合理安排车辆，采用小型自卸汽车运输。

4.水泥混凝土摊铺

1.三辊轴机组的设备

（1）三辊轴整平机的主要技术参数应满足施工需要。采用直径168㎜的辊轴；轴长宜比路面宽度长出600～1200㎜。

（2）三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。

配。

2.三辊轴机组铺筑

（1）三辊轴机组铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）第7.3.2小节规定顺序施工。

（2）设专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40㎜的拌和物，松铺系数为1.12～1.15。

（3）混凝土拌和物而料长度大于10m时，可开始振捣作业。振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于500㎜,振捣时间宜为15～30s。浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正（5）三辊轴整平机作业

a.三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

b.三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20㎜，过高时应铲除，过低应及时补料。

c.三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。

d.在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙进，应使用混凝土找补。

e.滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。

f.表面砂浆厚度宜控制在4±1㎜，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

g.砼路面的抹面收光
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。

7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

5养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间大致定为七天左右。

6横向缩缝切割：

路面每个4～6米设一道伸缩缝，采用锯缝，缝深4cm，切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

 

四  质量管理与保证体系

 一、质量目标

    工程质量达到验收规范标准，优良率90%以上争创全优。

二、质量管理

    1.实行岗位质量目标责任制，提高全体施工人员的质量意识。

    2.制定出一套切实可行的质量控制办法，使各个环节都要严格按照标准执行，把事前控制放在首要地位，加强生产过程中的质量控制，奖优罚劣，确保路面的铺筑质量。

    3.建立健全自检、互检、专检和抽检制度，即每道工序首先要自检，前后工序互检，成品有人专检，施工项目部不定期抽检。

五  安全生产与文明施工

一.应根据机械化施工特点，做好安全生产工作。施工前，施工单位应对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任制度。

1.施工安全

施工过程中，应制订搅拌机、发电(机)站、运输车、三辊轴机组等大型机械设备及其辅助机械(具)的安全操作规程，并在施工中严格执行。

l）在搅拌楼的拌和锅内清理粘结混凝土时，必须有两人以上方可进行，一人清理，一人值守操作台。机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。

2）运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。

3）施工中，布料机、三辊轴机组、养生机等机械设备严禁非操作人员登机。夜间施工，在布料机、拉毛养生机上均应有照明设备和明显的示警标志。

4）施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。

2交通安全

   施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。  

    摊铺机械停放在通车道路上，周围必须设置明显的安全标志，正对行车方向应提前200m引导车辆转向，夜间应以红灯示警。

    施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位，确保用电安全。

    现场操作人员必须按规定配戴防护用具。使用有毒、易燃的燃料、填缝料、外加剂、水泥或粉煤灰时，其防毒、防火、防尘等应按有关规定严格执行

    所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火。搅拌机、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。

    停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。

二.路面施工期间应加强施工环保的教育，增强环保意识，并加强施工场地环境卫 生管理、监督和检查。

3.施工环境保护

在搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理环境卫生，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。

污染物处理排放应符合下列规定：

    1）搅拌机、运输车辆和摊铺机的清洗污水不得随处排放；每台搅拌楼宜设置清洗污水的沉淀池或净化设备，车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。

    2废弃的水泥混凝土、基层残渣和所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。

搅拌场原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放。施工现场的钢筋、工具、机械设备等应摆放整齐。