山东省NDT/UT锻件探伤记录报告

 

第二篇：锻件探伤

锻件探伤

Jb/4730-2005

步骤：(示例读数为增益型仪器)

1．调好仪器，将探头放在锻件上，将完好处大平底的最大回波调到基准波高80%，并记下此时的衰减器读数即底波高度:BG=22.2dB,然后根据大平底与平底孔的dB差公式:△dB=20lg((2λ*X)/(лD2))算出当前深度下大平底与ф2平底孔dB差(λ:波长=材料声速/频率;X: 锻件厚度；D: 平底孔直径),例如: △dB=32dB,然后在底波调到基准波高的情况下，将灵敏度提高△dB=32db，并记下此时衰减器读数dB2=54.2dB

2．在工件上移动探头，找到缺陷最大回波，固定探头,然后将缺陷最大回波调到基准波高, 并记下此时衰减器读数dB1=52.2db,则缺陷与ф2平底孔的dB差, △dB=40lg((Df*X)/(Dj*H))=54.2-52.2=2dB,其中X: 锻件厚度,H=150: 缺陷实测深度,Df:待测缺陷孔径,Dj：校准灵敏度时用的平底孔直径ф2),将相关读数代入以上公式计算得到待测缺陷孔径Df

3．将Df代入公式：△dB=40lg(Df/4)计算缺陷与ф4平底孔的当量,并记作Amax=ф4+△dB=ф4-12dB,

4．保持探头在缺陷最大回波时的位置，将此时的底波调到基准波高, 并记下此时衰减器读数BF=32.2,算出BG/BF=32.2-22.2=10dB即为底波衰减量.

5．用直尺量出缺陷在锻件上的位置,横坐标X，纵坐标Y,其中圆型锻件的圆心为坐标原点，方形锻件的左下角为坐标原点，如果是密集型缺陷还需用6dB法测出缺陷面积如图：

6 将先前记录的数据填入报告