南水北调东线双王城水库工程施工2标

土方填筑碾压试验报告

1.目的

1.1通过试验确定凸块振动碾压实效果；

1.2通过试验为围坝填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全线施工。

2.试验依据

《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；

3.土料填筑设计指标

围坝填筑设计指标为压实度不小于0.98。

4.试验用料

4.1试验用料为库区内设计指定的Ⅱ标段土料场的开挖土料。

4.2试验用料的室内试验，成果见下表：

按SL-237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪轻型击实法，单位体积击实功能为592.2KJ/m3，试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（19.7%～27.8%），含水率明显大于最优含水率，不能直接用于填筑，选择就地晾晒至最优含水率附近时开始填筑碾压。

5．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标

5.1机械组合见下表

5.2自行式凸块振动碾主要性能指标

6.场地布置及要求

场地长×宽（25×25）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表30㎝后，用推土机找平，用自行式振碾静压2遍，场地可用于碾压试验。再压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。

7.碾压试验

7.1碾压试验的工艺流程如下图

7.2试验方法

7.2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放

出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

7.2.2参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择25cm、30cm、35cm三个不同铺土厚度。

7.2.3人工配合推土机按三个不同的铺土厚度（25cm、30cm、35cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。

7.2.4自行式振动凸块碾全场静压1遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后，自行式振动凸块碾再全场静压1遍，之后退出试验场地。

7.2.5在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。

8.试验成果内容及分析

8.1试验成果

8.1.1碾压试验测量记录见附表1；压实度检测成果汇总表见附表2。

8.1.2碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图1；碾压遍数与干密度的关系曲线见附图2；碾压遍数与压实度的关系曲线见附图3。

8.2成果分析

8.2.1从附表1、附图1可以看出，铺料厚度相同时除25cm以外，沉降量随碾压遍数的增加而增大，在碾压遍数相同时，沉降量除25cm以外随铺土厚度的增加而增大。

8.2.2从附表2、附图2、附图3可以看出，25cm、30cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小，35cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小。

8.2.3从附表2可见机械松铺厚度为25cm时，静压2遍振压4遍，平均干密度为1.70g/cm3左右，（该土料的击实试验结果为：最优含水率16.1%，最大干密度1.72g/cm3）压实度为0.98，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为30cm时，静压2遍振压6遍后，平均干密度为1.7g/cm3左右，压实度满足0.98设计压实度要求；机械松铺厚度为35cm时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1.7g/cm3左右，压实度满足设计0.98压实度要求；

8.2.4本次试验所用土料的含水率在15.5%~18.4%之间，土料最优含水率为16.1%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。

9.结论

9.1机械松铺土料厚度为30cm，凸块振动碾静压1遍后振压4遍再静压1遍，土料压实度可满足压实度不小于0.98的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。

9.2填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%~+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率，在施工过程中应注意开挖方式，并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。

9.3 综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表8.1：

                         施工碾压技术参数                      表8.1

9.4碾压时振动碾的行进速度不宜超过4km/h。

9.5填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进—后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。

10.注意事项

10.1行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。

10.2随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

10.3填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。

10.4由于自行式振动碾吨位偏大，应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。

10.5在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。

附件：

附表1：碾压试验测量记录；

附表2：压实度检测成果汇总表：

附图1：碾压遍数与沉降量的关系曲线；

附图2：碾压遍数与干密度的关系曲线；

附图3：碾压遍数与压实度的关系曲线。

注：表中测点编号含义如：25-4-1，25—计划铺土厚度，4—碾压遍数，1—点号。

附表2                                                      

注：表中干密度均为压实厚度2/3以下干密度。

 

第二篇：1.58 土方填筑碾压试验报告

渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程Ⅱ标段

堤身填筑碾压试验报告

渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程Ⅱ标段20##年5月24日在堤基内2+900段，在现场监理雷北江旁站下进行了碾压试验。

一.目的

1、通过试验确定凸块振动碾压实效果；

2、通过试验为堤身填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全标段施工。

二.试验依据

《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；

三.土料填筑设计指标

堤身填筑设计指标为压实度不小于0.96。

四.试验用料

1、试验用料为Ⅱ标段土料场的开挖土料。

2、试验用料的室内试验，成果见下表：

按SL-237-1999方法进行击实试验，试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（18.0%～20.0%）。

五．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标

机械组合见下表

六.场地布置及要求

在2+900堤身处平整一块长×宽（20×40）m地段，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内用推土机找平，用自行式振动平碾静压6遍，场地可用于碾压试验。在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。

七.碾压试验

1、碾压试验的工艺流程如下图

　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　            　      　  　　　　　

2、试验方法

2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

2.2参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择45cm、50cm两个不同铺土厚度。

2.3人工配合推土机按两个不同的铺土厚度（45cm、50cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。

2.4自行式振动凸块碾全场静压2遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后，退出试验场地。

2.5在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。

八.试验成果内容及分析

1、试验成果

1.1压实度检测成果汇总表见附表1、附表2。

1.2 2+900试验段碾压遍数与干密度的关系曲线见附图。

2、成果分析

2.1从附表2、附图2、附图3可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而减小。

2.2从附表2可见机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压4遍，平均干密度为1.52g/cm3左右，（该土料的击实试验结果为：最优含水率19.2%，最大干密度1.58g/cm3）压实度为0.96g/cm3，满足设计压实度0.96 g/cm3要求；机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压6遍后，平均干密度为1.55g/cm3左右，压实度为0.98 g/cm3，压实度满足0.96 g/cm3设计压实度要求；机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1.537g/cm3，压实度为0.975 g/cm3，压实度满足设计0.96 g/cm3压实度要求；机械松铺厚度为50cm时，静压2遍振压4遍，平均干密度为1.516g/cm3左右，压实度为0.96g/cm3，能满足设计压实度0.96 g/cm3要求；机械松铺厚度为50cm时，静压2遍振压6遍后，平均干密度为1.533g/cm3左右，压实度为0.97 g/cm3，满足设计压实度0.96 g/cm3要求；机械松铺厚度为50cm时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1.54g/cm3，压实度为0.977 g/cm3，满足设计压实度0.96 g/cm3要求。

2.3本次试验所用土料的含水率在18.5%~19.4%之间，土料最优含水率为19.2%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。

九.结论

1、根据以上分析结果，依据碾压遍数最少，压实干密度最大的原则，确定本标段机械松铺厚度45cm，碾压遍数，静压2遍，振压6遍。

2、填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%~+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率，在施工过程中应注意开挖方式，并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。

3、综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表8.1：

                         施工碾压技术参数                      表8.1

4、碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。

5、填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进—后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。

十.注意事项

1、行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。

2、随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

3、填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。

4、由于自行式振动碾吨位偏大，应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。

5、在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。

附件：

附表1：2+900压实度检测成果汇总表；

附图1：碾压试验平面布置图；

附图1：碾压遍数与干密度的关系曲线。

附表1                                  2+900段碾压试验压实度检测成果汇总表   

                                                                            

注：表中干密度均为压实厚度2/3以下干密度。