金工实习收获与感想

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为非机械专业的一名学生，因通过本课程的操作训练获得机械制造方面的的基本知识和一定的动手能力。我们是汽车专业但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了车工，钳工，焊接，铣床，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力以及6S的管理。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜。到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做小酒杯。

车工之后是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆刚夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始锯铁块越锯越发现没进展而且

锯条损失严重，后来经老师指点稍有些进展。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想，钳工是个细活，耐心活。自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

到第三项啦，是焊接焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

最后一个是铣床，老师要求做一个自己的学号。我觉得是最简单的一个工种，后来老师又给我们介绍了数控车床技术。数控切割加工技术是要利用编好的程序来做零件。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。

短短的两周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的

 

第二篇：金工实习感想总结

在金属的打击声中，历时两周的金工实习终于落下了帷幕。回首，怅然若失，这是一段独一无二的回忆，它让我学习了许多关于机械制造的知识，提高并且锻炼了我的动手能力，为将来的工作打下了夯实的基础。时间虽然匆匆，却打下了充实的烙印，这一次的金工实习确实让我懂得了许多。

第一天来到实习地点，首先和同伴找到了铣工的老师。老师挺平易近人的，讲话和和气气的，不是原先私下想象的一脸严肃的形象。面对绝对外行的我们，老师耐心地为我们讲解了铣工这个工种的细节和特点，并说了注意事项，这让我们紧张感大增，万一受伤了怎么办？然而心不想动还是要行动，硬着头皮上吧。第一次切割工件的时候由于放置不严谨，导致工件表面不水平，但幸好的是一共要切割3~4次，可以在后面切割的时候补救。发现问题后信心大增，三下五除二，很快就把材料切割好了，还拿了个A+，第一次的功课成果让我很满足和兴奋，突然对接下来的实习有了期待。

第二天。上午先是到教室听安全讲座，不得不说这是一场堪称“惊悚”的讲座，主讲的老师不仅给我们讲述了金工实习中要注意的安全事项，还放了许多事故的视频和图片，这让不少胆子小的女同学感到害怕，尤其是那张断手的照片，估计她们的午餐不会过得很轻松。然而所谓事故，总是不常发生的，只要实习过程中能够认真听老师的警告和劝诫，除非天降陨石，不然你还是能保证人身安全的。想到这里，担忧突然全部消失，剩下的还是随机应变吧。今天的任务是激光加工，乍一听好像是高端技术。不得不说上午是枯燥的，由于时间过于充裕，上午激光老师只是要求我们为下午的激光打标设计一个喜欢的图案。说来惭愧，本人的photoshop水平实在不高，设计了一个上午也没能设计出一个足够满意的作品，然而幸好这并不妨碍我的实习。到了下午，老师告诉了我们激光打标的原理和电脑上相应软件的使用，然后就把工作室交给了我们。迫不及待的同学尝试了操作，但是失败了，老师指点他说没有调节好软件上的设置，譬如打标的长和宽跟原材料不一，我连呼幸好没有抢先上，不然失败的就是我了。确认好各方面都正常了，我点击了“确认”，大功告成！接下来老师又给我们讲解了激光内雕的原理，并亲自为我们操作了一番，大家看得眼都直了，很漂亮！可惜由于材料比较贵，于是就无法让我们都试一下了。激光真的很神奇，却也很危险，我们应该好好利用，造福社会，很俗套的宣言，却很实在。

第三天，车工。由于上午要做英语听力只好下午实习。车工应该是我们对工厂最经典的印象，一大群工人在车床前工作，机器的轰鸣参差着火热的汗水。显然这只是我原来的幻想，车工并没有印象中那么辛苦，但是要求做工的精确度，对工件的测量总是要精确到毫米以下，这对物理向来不好的我是一个挺大的考验。还有光杆和丝杆总是分不清，挂轮箱手柄、溜板箱手柄也不容易操作，虽然最后的成果跟要求有一点偏差——测量失误导致了工件长度小于要求，但不管怎么说，我对车工的认识加深了许多许多，这对我将来的工作会大有裨益，感谢老师的指导，希望下一次还能有机会来实习！

到了第四天，热处理。可以说是十天的金工实习里我最感兴趣的一次了，老师真的超级开朗，给我们讲解的时候一直在发笑，让我们也情不自禁兼莫名其妙地笑了起来，第一次感到金工实习是这么地有趣。我们的第一项任务是为工件表面抛光，火花束很好看，节花还分一二三次，大家似乎都不愿意离开呢。然后是测量铁块的硬度，记得老师说过先是用布氏硬度计，淬火后才用洛式硬度计。硬度测量后就把铁块放入温度高达850摄氏度的炉子里，好温暖啊！当然拿出来后记得要抛光后才能测量硬度，发现淬火后硬度高了好多呢。一个上午的实习匆匆

结束了，真的舍不得那位爱笑的老师呢。

来到了第五天，数控车，这个其实不难，因为第三天已经接触过车床了！而今天的任务就是用机器代替手工切削工件，当然这就要求我们为切削过程编写一个程序了，其实对我们工商管理学院的学生还真是考验一个啊。所幸老师知道我们的专业并不擅长计算机，所以只是让我们进行一个较为简单的编程，真是善解人意的老师啊。话不多说，编程好的我们就在数控车上输入了成果。开始的时候大家都失败了！大家都感到很纳闷，认真观察后才发现少了一个“R6”！真是细节决定成败啊，修改后就成功了，这件事提醒了我无论做什么事都要仔细专注，不然一个小错误就会导致一个很严重的后果！

第六天，我们来到了电火花的实习地点。说实话看起来好像很有趣，但其实完全不会操作，老师跟我们讲解的时候涉及了好多专业的知识，我们揣摩了好久，还是决定实践一下再说。总的来说操作并不难，而且郁闷的是，老师讲过的那些很难懂的知识好像用处不大啊，没有理解也完全可以操作。好吧，原谅我的没文化。比较难的还是报告作业，因为不是很懂，所以写起来有点吃力，只好看书找答案，希望下次老师讲的时候不要用那么多专业术语吧。

第七天了，训练表上写着“铸造”。这应该是实习那么多天以来第一次纯手动的任务了。抛开纸和笔，让我们动起手来。我们的任务是铸造一个型腔，然后往里面注入蜡，铸造一个模具。说起来简单，但其实操作起来很繁琐，很累人。尤其是第一次填沙，天知道我用铁棒压了多少次，直到沙土都比我的骨头硬了。经过两个小时的不懈努力，我的模型终于搞定了，虽然不是特别标准，但怎么说都是自己努力后的结果，所以还是要加油。

第八天，模具钣金。这也是纯手动的半天（上午规定不用实习），锤子、锉刀、剪刀，不得不说我用得手都痛了，直到艰难地把我的小作品完成了。说实话，弄这样一件小作品比弄一个铸造的模具艰难太多了，有一种大眼瞪小眼的感觉，手太大了。看来当一名工厂的工人确实不是那么的容易啊，工作不仅枯燥乏味而且还要求非常专注，我突然有些佩服那些常年在工厂里待的人 了，看来我要学习 的还有很多很多。

第九天，钳工。我要抱怨一下，这应该是金工实习这么多天来最累的一项了。老师先给我们讲了模具的规格要求，并且为我们介绍了几个工具的操作细节和要求。这绝对是我这一生迄今为止使用锉刀最多的一天了，一把不大不小的锉刀我足足挫了两三个小时，真是“ 一挫再挫“ 啊。还有锯子，当我把模具的粗原型锯下来时，我第一次感到那么的乏力，真是累人，不管怎么说，实习还是结束了，希望一切安好吧。

最后一天，汽车。到了实习地点，发现真的是有车的，两辆汽车停放在室内，老师介绍工种的时候大家还时不时的去玩弄一下小轿车，不亦乐乎。大发善心的老师竟然还同意大家去试开一下车！当然轮子是被千斤顶顶起来的，绝对不会出室内交通事故的。后来老师为我们讲解了汽车的许多构造，我们似懂非懂，直到亲手套弄那些齿轮的时候才恍然大悟。哈哈，希望下次还有机会来这里玩车。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，理论最终要回

到实践中来才体现得到它真正意义。虽说金工实习工作枯燥累人，但在此期间我们收获了细心、谨慎与耐心，是一个美好的回忆，更是一笔宝贵的财富，它势必成为我们人生道路上不可或缺的一部分，再见！可爱的金工实习！再见！我的老师们！