实习报告

一、实习目的

1、学习筑炉的基本知识，丰富我们学到的关于工业炉知识。

2、系统的了解筑炉时所要考虑的人力资源，炉体用料，砌筑规格等。

3、感受工厂（公司）的气氛，为大家毕业后的工作提供历练的机会。

4、把理论与实践结合，全面的认识工业炉的专业知识。

二、实习时间

20##年2月27日

三、实习单位

中国一冶

四、实习地点

中国一冶筑炉工程技术中心

五、实习内容和总结报告

作为武汉科技大学材料与冶金学院下的热能工程，我们的实习大部分是在与钢铁紧密相关的公司企业里进行。这次毕业前的实习来到了中国一冶筑炉工程中心，我们终于可以在学习了专业课之后，现场的学习体验了。

上午9点多，一冶安排的讲座活动开始。黎耀南老师首先为大家介绍了中国一冶公司。中国一冶是集工程施工总承包、房地产开发、装备制造为一身的现代化大型综合企业。中国一冶现有职工7100余人，各类专业技术人员2500余人，其中具有教授级、高级专业技术职称人员385人，中级专业技术职称人员863人……接着他开始为大家讲解焦炉和焦炉砌筑的知识。焦炉是一种将煤隔绝空气的条件下加热到950-1050摄氏度干馏，从而获得焦炭和其它副产品的结构复杂，长期连续生产的热工设备。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。（图1为焦炉炉体结构）

                                 图1 焦炉炉体结构

    接着他讲述了焦炉结构的发展方向。增大炭化室的几何尺寸；采用下喷及下调式焦炉结构；研制大容量高效焦炉；研制节能焦炉等。而对于节能焦炉而言，目前国内焦炉的主要节能技术则是干熄焦技术。干熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。惰性气体被加热到800 ℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时惰性气体被冷却到200 ℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。干熄焦可回收红焦热量的80%。 干熄焦技术能够有效地利用红焦的显热，并可将除尘器中回收的焦粉进行再利用。利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。除了干熄焦技术之外还有荒煤气余热回收技术，烟道废气余热回收技术。总体来讲，焦炉的余热回收利用多采用热交换的方式产生高温蒸汽，再利用高温蒸汽进行发电或供给生产和生活热力资源。对于焦炉的不同热源的处理方式，主要是根据热源介质的化学成分和物理性能进行分析，在进行热交换的同时，要考虑热源介质由高温转变为低温的物理性能的变化，保证设备的正常运行。 目前，对于余热回收处理方案的讨论主要集中在上升管荒煤气和烟道废气的余热回收处理上，其主要原因是荒煤气和烟道废气中的化学成分复杂、易燃、易爆等。而对于成熟焦炭的显热回收技术已经十分成熟。因此对于我们热能工程的学生而言，此必将成为以后的一大节能课题。（图2为干熄焦工艺流程图）

                              图2 干熄焦工艺流程

讲解完焦炉有关知识后，休息一会，我们迎来了全国祥老师。他为我们介绍的是高炉本体筑炉工艺。他首先为大家讲解了热风炉的设备。热风炉是一种加热高炉用热风的加热设备，现代高炉普遍采用的是蓄热式热风炉，这种热风炉由蓄热室和燃烧室两大部分组成，其流程工艺是：首先借助煤气燃烧将蓄热室内格子砖（或耐火球）加热，然后再将冷风通入格子砖中，冷风被加热。由于燃烧和送风是交替进行，为保证向高炉连续供风，故每座高炉都至少配备2座热风炉。下图则是一高炉热风炉。

    

                               图3 高炉热风炉

    

     接着他简述了炼铁工艺和高炉炉体砌筑的主要步骤。高炉炉体的砌筑，首先要保证其砌筑条件，确定施工流程，然后做好准备工作并开始施工。准备工作主要是炉底砌筑前的准备，包括：

①炉底下部冷却区域不定形耐火材料的施工；

②冷却壁间隙的填充；

③炉壳与冷却壁间隙的灌浆；

④炉底板下碳素泥浆的压入；

⑤主要控制线的测设；

⑥炉底找平层的施工。

接着就是炉底的砌筑，包括：

①满铺炭块炉底砌筑；

②高铝砖炉底砌筑；

③陶瓷底垫砌筑。

然后是炉缸的砌筑，包括：

①炉缸环形炭块砌筑；

②其他耐火砖砌筑；

③陶瓷杯壁砌筑。

最后是炉缸以上部位的砌筑和冷却壁镶砖。这样一座高炉便落成了。（图4为高炉砌筑的设计图）

                          图4 高炉砌筑示意图

    

    可是砌筑好的炉子怎样能确保它们可以安全运行呢？紧接着黄功老师为我们介绍了工业炉砌筑工程质量检验的共同规定。其中对高炉方面我做了详细的笔记。高炉炉底保证项目①耐火材料和制品的品种、牌号，泥浆的品种、牌号、配合比、稠度，必须符合国家标准规定。②砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于95%。③检查数量和检验方法，应按标准规定执行。④炉底上表面与出铁口中心的距离，每层炉底的砌筑中心线与出铁口中心线的交错角度，均必须符合设计要求。除了高炉，黄老师也为我们简要的介绍了其它方面，如耐火砖，耐火涂料等方面的基本要求。

    最后一个讲解的老师则是从砌筑材料入手。他系统的介绍了耐火材料的定义及性质。为大家深刻地分享了书本上学不到的知识。“耐火材料在实际运用中并不会去测试它们的荷重软化温度等指标，而是依据其材料和生产工艺，靠着积累下来的经验直接将耐火材料进行分类选用，缩短了工程的周期。”

下午我们来到了一冶的炉墙模型车间。在那里，我们看到了“热风炉出口组合砖”、“热风炉点火孔组合砖”、“人孔组合砖”、“135°转角墙”、“热风炉弧形墙”等实物模型。讲解的老师逐个跟我们讲解那些砖的用处和砌筑的结构设计。我们可以清楚地看到编好号码的耐火砖。这些耐火砖都是为特定的部位量身定做而成的，每一块在哪一个位置都有严格的规定。墙体用错缝堆砌，是为了满足墙体的密封性和强度的要求。砖缝应该用泥浆填满，干砌时，缝隙要用耐火粉填满。炉底砌筑时，不论是死底还是活底，一般由中间向两端砌筑，先砌底后砌墙。不论环砌和错砌，拱顶均应从两边拱脚同时向拱顶中心砌筑，最后锁砖。砌体平整和垂直度用水平尺和靠尺检查，不合格的则要调整或者重新修葺。图5到图9为各种耐火墙。

图5 热风炉出口组合砖

                             图6  135°转角墙

                           图7 人孔组合砖

图8 热风炉点火孔组合砖

                           图9 热风炉弧形墙

参观学习完这些砌筑的炉墙之后，我们和老师以及一冶筑炉公司的工作人员留下了珍贵的合影。一冶的“创新 提升 科学 发展”显著地印在我们身后，告诉我们一个企业的生存灵魂，为我们的以后工作点亮了方向。

                            图10 我们的合影

    这次的实习要感谢老师们和一冶筑炉公司的大力支持。虽然时间很短，但是我们学到了很多。焦炉的发展、砌筑，焦炉工艺，焦炉的前景展望、节能与环保，都深深的印在我们脑海里。也让我了解到以前我不曾注意到的炼铁炼钢之外的环节。作为武汉科技大学的材料与冶金学院能源与动力工程的一份子，我知道只有系统的了解各环节，才能从整体上把握能源的利用，从而做到节能减排。高炉炉体的砌筑工艺让我们见识到了高炉的内部，如此的宏伟壮观，却又时刻体现着精确、严格与工艺美。在火的历练中扛起民族建设的大旗。学习到的工业炉砌筑工程检测标准，也让我们的思维更加开阔，对工程质量的评鉴有了初步的认识。随后参观的实体炉墙则给了我们更直观，更深刻的认识。在以后的路上，我们中的大多数人都会走向工厂，参加各种设计施工，相信这次的实习定会有益于以后的发展，为我们开辟更光明的前景。

 

第二篇：赵伟