开题时间： 20xx年 月 日 圆锥破碎机的由来：

世界上第一台

1. 选题的目的和意义

随着矿山机械的发展，圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头，迎来了很大的发展机遇，由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。

圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

随着20xx年5月，《智能制造装备发展专项20xx年实施指南》通知的发出，国家工信部针对机械类包括安全、监控、高效等元素做了一系列规划和期待，充分体现国家对于机械智能化的重视。圆锥破碎是破碎设备中重要的设备，其以独特的性能和特点被广泛应用在很多领域，圆锥破碎期待智能化发展，进军高端设备阶段。

更加智能化的圆锥破碎除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外，在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。

圆锥破碎在矿山、水利、电力、化工和砂石等很多行业的应用十分广泛，具有更大的作业效率和破碎能力，有助于提高经济的持续发展和进步。由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。

我国破碎机行业发展有着很大的潜力，因为我们国家还处于发展中阶段，很多东西建设还不完善，这就需要很多物料，物料的破碎就需要破碎机设备。破碎机设备的发展后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的圆锥破碎机设备，再接下去的发展过程中，行业还需注重环保等性能要求，只有不断努力，行业才能长久发展。

2. 发展现状及前景

2.1发展现状

国内圆锥破碎机是在 1954 年仿前苏联的 φ2100 和 φ1650 弹簧式圆锥破碎机的基础上，自行设计生产的 φ1200 弹簧圆锥破碎机；1958 年又设计制造了大型的φ2200 弹簧圆锥破碎机；上世纪 70 年代又研发了 底部

单缸与多缸液压圆锥破碎机，也曾经研制过中心 液压缸圆锥破碎机。之后经过多年反复研制与实践，相继克服了旧系列弹簧圆锥破碎机弹簧压力不足、零 部件强度低以及结构上的某些缺陷，已批量生产的新 系列弹簧圆锥破碎机有直径 600、900、1200、1750、 2200 mm 五个规格，14 种腔型；底部单缸液压圆锥破 碎机有直径 900、1200、1650、2200 mm 四个规格， 12 种腔型；多缸液压圆锥破碎机有直径 1200、2200 mm 二个规格，4 种腔型。当时国产圆锥破碎机已经 达到了系列化、规格化和标准化的程度，可以说产品 齐全，使用可靠，受到国内外 (东南亚国家) 的认可。 尽管如此，国产圆锥破碎机与国外先进的圆锥破碎机 相比还是有一定的差距。为了赶上世界先进水平， 沈阳重型机器厂又引进了美国诺得伯格 (Nordberg) 公 司的西蒙斯 (Symons) 与旋盘式圆锥破碎机 (Gyradisc crushers) 技术。 鞍山钢铁集团调军台选矿厂于 1997 年引进美国 诺得伯格公司生产的 HP700 多缸液压圆锥破碎机，2 台中碎，4 台细碎；武钢程潮铁矿于 2002 年初用 3 台 HP500 多缸液压圆锥破碎机代替 3 台 φ 2100 弹簧圆锥 破碎机；包头钢铁公司选厂也采用了 HP800 多缸液压 圆锥破碎机。其他如马钢选厂、武钢大冶铁矿选厂，以及众多的地方中小型选厂，有色金属矿选厂，如韶 关凡口铅锌矿选厂，云铜大红山铜矿选厂都是采用 HP 系列破碎机代替原弹簧圆锥破碎机，使用效果都 比较满意，基本上能满足“多碎少磨”的工艺要求。 在砂石行业也引进了 HP 系列圆锥破碎机，如三 峡工程中古树岭石料场采用 2 台 HP300 和 2 台 Omni- cone 1560 圆锥破碎机；三峡下岸溪石料场采用 4 台 HP500 圆锥破碎机；香港奥石矿厂采用 1 台 HP700 和 2 台 HP500 圆锥破碎机；香港新机场工程采用 6 台 HP 系列和 2 台 Omnicone 圆锥破碎机；广州黄陂石矿 厂采用 3 台 Omnicone 圆锥破碎机。此外，马钢孤山 铁矿、北京三联砂石场和张家口采石厂等也采用了诺 伯格公司生产的 G 型单缸液压圆锥破碎机。 2000 年前后，瑞典 Svedala 集团首先将 H1000 系列 单缸液压圆锥破碎机推向市场，继而又将山特 维克 (Sandvik) 公司 H1800 系列 (现改称 CH 系列) 单 缸液压圆锥破碎机投向中国市场，一时又掀起了单缸 液压圆锥破碎机的热潮。鞍钢集团弓长岭、大孤山、 胡家庙、齐大山等铁矿，以及太钢尖山铁矿选矿厂， 先后引进约几十台 H6800 和 H8800 单缸液压圆锥破 碎机；江西铜业德兴铜矿也先后引进了数台 H8000 和 H8800。最新推出的 H7800 型单缸液压圆锥破碎机于 2006 年首次在洛钼集团选厂使用后，先后也有几十 台在多家大型矿业公司，如重钢太和铁矿、安徽开发 矿业、唐钢司家营铁矿和广西华银铝业等获得成功应 用。本钢南芬选厂也采用了 H6800 和 H7800 单缸液 压圆锥破碎机代替原来的国产弹簧圆锥破碎机。 在水电工程方面，福建棉花滩水电站大坝工 程人工制砂系统第 2 段和第 3 段破碎分别采用瑞典 Svedala 集团生产的 S4000EC 型和 H4000MC 型单缸 液压圆锥破碎机；百色水电站人工砂石系统也采用了 S4000EC 和 H4000MC 圆锥破碎机；向家坝水电站人

工砂石系统采用 2 台 H6800 做中碎；二滩水电站砂石 系统、万家寨人工砂石系统均采用了全套的山特维克 生产的破碎设备。 惯性圆锥破碎机是前苏联产品，其专利已转让 给美国、日本和西欧等国。国内北京矿冶研究总院与 圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎 机有限公司，生产世界一流的惯性圆锥破碎机。惯性 圆锥破碎机原理独树一帜，仍处于应用、改进和发展 中。 美国 Cedarapids 公司推出的 MVP 型液压圆锥破 碎机，采用全滚动轴承结构；浙江湖州的湖州新开元 碎石有限公司和哈尔滨某金矿都引进了全滚动轴承圆 锥破碎机。 综上所述，凡是国外先进的圆锥破碎机国内都有 引进，但对广大的中低端用户来说，弹簧圆锥破碎机仍是产销的主力军。如浙江双金的 SJ 系列、广州华 扬的 S 系列、上海山宝的国产老弹簧机，其产销量远 远大于液压圆锥破碎机。例如浙江双金机械集团有限 公司研制的 SJ 系列改进型西蒙斯式圆锥破碎机，仅 2010 年产销就近 500 台。 2010 年 11 月在上海举办的宝马展 (Bauma China 2010) 也是国内破碎机主要生产厂家的一次大聚会， 参展的破碎机制造企业有近百家，展出的产品从单缸 液压到多缸液压，从 H1800 系列到 HP 系列，从老式 的弹簧圆锥破碎机到改进型的西蒙斯圆锥破碎机，应 有尽有。据统计，国内生产破碎机的厂家有数百家， 仅上海地区就有几十家。由此可见国内破碎机制造业 的兴旺程度以及圆锥破碎机市场的激烈竞争程度。 据笔者观察了解，国内绝大多数破碎机生产厂 家都没能加大投入自主研发新产品的力度，在激烈的 市场竞争中，各制造厂相互仿抄，使得国产圆锥破碎 机总体上赶不上国外先进的圆锥破碎机。在这种情况 下，国内有些破碎机厂商，特别是实力较强的民营企 业，加大了研发投入，采用自主研发、厂校合作等方 式，在对国外先进产品，如 H1800 系列及 HP 系列消 化吸收的基础上，努力开创国产先进的液压圆锥破碎 机。武汉科技大学的郎宝贤教授与某厂合作研制动锥 直径为 800、1000 和 1 400 mm 的单缸液压圆锥破碎 机，其主要技术性能与国外先进圆锥破碎机相当，个 别地方还有所改进，如 800 单缸液压圆锥破碎机启动 和停车时，机器振动明显好于 GP100 单缸液压圆锥 破碎机。国内不少厂家已相继生产了 HP300 和 HP500 多缸液压圆锥破碎机，还有许多厂家生产了小规格的 H1800 系列单缸液压圆锥破碎机。

2.2发展前景

从以上破碎机的分析比较可知，HP 系列多缸液 压圆锥破碎机的性能优于 H1800 系列单缸液压圆锥破 碎机，但从破碎机结构方面来看，圆锥破碎机比其他 破碎机结构都复杂，而 HP 系列多缸机又是圆锥破碎 机中最复杂的；H1800 系列单缸机是圆锥破碎机中结 构最简单的一种，所以，从破碎机结构的复杂程度来 看，H1800 系列单缸机又优于 HP 系列多缸机。这两 种破碎机都是当今世界上性能比较优越的液压圆锥破 碎机。 2000 年以前，

某些厂家在引进 HP 系列多缸机的基础上，通过消化吸收研制了 HP300、HP500 多 缸机，其性能基本与原机相近。引进的 HP 系列多缸 机的运转实践证明了它的优越性，同时也发现了它的 缺陷。 2000 年以后，引进 H1800 系列单缸机势头非常 强劲，如鞍钢集团弓长岭、齐大山、东鞍山等矿就引 进了多台 H8800 单缸机，使用效果也不错。某些制造 厂在引进消化吸收的基础上又研制了单缸机，其中多 数是成功的，也有失败的，失败的主要原因是对引进 产品消化吸收不够，甚至对圆锥破碎机基本原理都没 有掌握，有些试制虽基本成功，但也没有再作进一步 的研究改进工作。国内也没有专门从事破碎机研究的 部门，即便破碎机设计研究中心也只是承担一些一 般的破碎机设计任务。据资料介绍，国内在破碎机 开发研制方面做得很不够。有数据显示，日本和韩 国在引进技术和用于对引进技术消化吸收的投资比例 是 1∶5，而我国的比例是 1∶0.07[5]。所以，无论是 国有企业还是民营企业，都应该在技术创新方面加大投入。

研发国产大型单缸液压圆锥破碎机 2009 年国务院四部委联合提出重大技术装备创 新项目中，就有开发 2 000 mm 单缸液压圆锥破碎机 的项目。这是因为目前国内大型单缸机的易损件全靠 进口，每年花费大量的资金。因此，国内急需开发生 产 H8800 这样的大型单缸液压圆锥破碎机。 科学发展规律证明，创新从来都是“模仿”和 “创造”，研制 2 000 mm 单缸液压圆锥破碎机首 先应在研制 H8800 的基础上进行。因此，应首先对 H8800 单缸机进行深入的消化吸收，然后使之国产 化。这也只能算是一种技术进步，还谈不上创新，要 创新应有自己的东西。希望 2 000 mm 单缸机项目早 日付诸实现，以填补我国大型单缸液压圆锥破碎机制 造领域的空白。应用高新技术研发新型圆锥破碎机 随着新材料、新技术和新工艺的不断发展，特别 是电子计算机，CAD 仿真、虚拟样机、优化设计 (如 破碎腔的优化等) 等现代技术的应用，使得研发、改 进现有圆锥破碎机取得了较大的进步。 破碎机研究的总体方向是，破碎机理的研究与 现有破碎机的研制，两者的目的是一致的，即降低能 耗、钢耗，制造出高效节能的圆锥破碎机。 破碎机的研究首先是破碎腔的研究，使它能够借 用层压破碎原理，达到选择性破碎的目的。为此，新 的破碎机设计的关键点是：大摆程、高摆频、大底锥 角，并且三者必须达到最佳匹配；采用优化型层压破 碎腔再输入高能量，也就是对破碎机内部结构和参数 进行优化设计，基本上不加大外形尺寸

3.运作原理

破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在

破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。

圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，增加了动锥上衬套，以控制动锥的自转。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩

4.课题的主要工作

（1）实现对圆锥破碎机的总体设计、布局。

（2）实现对圆锥破碎机执行机构的设计计算。

（3）实现对圆锥破碎机传动系统的设计计算。

（4）实现对圆锥破碎机控制系统的设计计算。

（6）掌握压力机的辅助装置。实现对压力机辅助装置的设计

5.完成课题所需的条件

系统地学习过机械设计的专业基础课，经历过相关课程的课程设计；通过生产实习，有一定的实践经验，掌握基本的计算机软件，毕业设计课题为圆锥破碎机的设计，为了完成此课题，需要充分掌握《机械原理》、《机械设计》、《理论力学》、《材料力学》、《工程材料》、《金属工艺学》以及《机械设计工艺学》等学科的知识，以及熟练的运用电脑软件，如 CAD、Microsoft Word,等。

6.课题的进度安排（或课题的实施计划）

（1） 1～2周查资料；

（2）3周设计方案论证；

（3） 4～9周绘制设计图；

（4）10～12周撰写毕业论文；

（5）13周送交评阅人、答辩。

7．主要参考文献

[1]何德誉主编 《曲柄压力机》 机械工业出版社 1998.2

[2]濮良贵、纪名刚主编 《机械设计》第七版 高等教育出版社 2001.6

[3]华中工学院等五院编写组 《机械传动及曲柄压力机》 人民教育出版社 1978

[4]中国机械工程学会锻压学会编 《锻压手册》 第三卷 机械工业出版社 1996/08

[5]吴宗泽主编 《机械工程师》 机械工业出版社 2002/01

[6]孙恒、陈作模主编 《机械原理》第六版 高等教育出版社 2001/05

[7]李洪主编 《实用机床设计手册》 辽宁科学技术出版社1999.01

[8]机械电子工业部编 《锻压机械产品样本》 机械工业出版社 1990.11

 

第二篇：高效弹簧圆锥破碎机

高效弹簧圆锥破碎机

一、简介

圆锥破碎机广泛应用于矿山、建材、冶金等行业，可对各种金属矿石、玄武岩、花岗岩、石灰石、鹅卵石、砂岩等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。

二、主要技术参数

注：1. 产量为概略通过量，按石灰石测定（水分<8%）。

2. 由于给料、粒级、岩石类型和物料含水量的差异，实际结果会有差异。

三、主要结构及工作原理

圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。

工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

四、外形尺寸及安装基础

（一）、外形尺寸见附图一

（二）、安装基础

1、CS系列高效弹簧圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上，也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。

2、为了避免破碎后的物料堆积，基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。

3、提供的基础图不是土建施工图，施工基础时再依照基础图作土建施工设计。

4、为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

五、破碎机启动前的准备工作

良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。破碎机启动前应做好下列准备工作：

1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统部分按所述要求安装。

2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。正常运转时，排出的油至少要占排油管的一半。

3、如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，向油泵内倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。

拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种形式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。

4、去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。

5、检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜动（1.2-1.8mm）。

6、最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。

7、用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。

如果破碎壁碰轧臼壁，可参见本章后部有关调整套调整的说明。

8、点动主电机，确认传动轴的转向正确。正确转向是面对传动轴大带轮端逆时针转动。其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转。

六、空转试验

在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。

1、在破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。

2、启动前用手盘动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩颈现象时，方可开车。

3、破碎机启动前应先启动油泵，知道各自润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。

4、空转试验连续运转不得少于2小时。

5、破碎机空转试验必须满足如下要求：

①、破碎圆锥绕自己中心线自传的转数不得超过15转/分。

②、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。

③、润滑装置应达到如下要求：

I、给油管的压力应在0.08～0.15MPa的范围内。

II、回油温度不超过50℃。

④、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。

6

、假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修

正，同时检查给油量，然后重新试验。

7、圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。

七、负荷试验：

1、空转试验合格以后，方可进行负荷试验。

2、负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。

3、负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。

4、负荷试验开始必须达到下列的要求：

①、破碎机无急剧的振动和噪音。

②、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。

③、润滑系统负荷下列要：

I、给油压力在0.08～0.15MPa的范围内。

II、回油温度不超过60℃。

④、各磨损件有没有损伤现象。

⑤、电气设备工作正常。

八、排矿口的调节

破碎机排矿口取决于所需产品粒度。在大多数情况下，调整调整套使闭口边破碎衬板间的开口略小于所需要产品的粒度，改变产品粒度时可在调整调整套。也可调整调整套来弥补破碎壁和轧臼壁的磨损。

根据所需产品粒度确定的初次排矿口不一定就是获得最大产量的最佳排矿口。此排矿口一般取决于所破物料的特性，破碎机电机或发动机的功率消耗或支撑套的工作情况。

破碎机的排矿口随调整套在支撑套中的升降而变化。顺时针旋转时调整套下降，逆时针旋转时调整套上升。调整套下降时排矿口减小，调整套上升时排矿口增大。

九、确定衬板磨损量

作准确的磨损记录，可在不停车的情况下，得知衬板的磨损程度。就第一套衬板来说，应按下述要求作记录：

1、破碎机排矿口调定后，向内摆动锁紧螺杆，使其靠在调整帽法兰上，朝某一方向微微转动调整帽，使锁紧螺杆上的孔与调整帽法兰上的孔对齐，用螺母和碟形弹簧将锁紧螺杆固定在调整帽法兰上。

2、在调整帽某一定位销位置作一记号，表示最初锁紧位置。将调整帽法兰

上该孔转到锁紧螺杆的下一个孔处，调整套随之进入新的锁紧位置，在竖直方向也得到调整。

3、正常作业期间，使用第一套衬板时应准确记录锁紧位置的准确数字。记录各锁紧位置，直到衬板报废为止。

由于不会有两种完全相同的破碎作业，所用衬板的种类、厚度和铸造公差范围很大，因此不可能事先预测一套衬板在报废前能经过多少个锁紧位置。

4、衬板磨损且决定报废后，在转动调整套准备卸下衬板前，应在调整套漏斗上用油漆画一水平短线表示调整帽密封圈的位置。

5、安装新衬板后也要坚持做锁紧位置记录进行比较，便可确定衬板的磨损程度，每调整（缩小）一次排矿口，调整套漏斗都向下移动一次。当衬板接近磨损极限时，画在调整套漏斗上的标记就会显示出来。由于任何两套衬板的磨损都不会相同，经过几套衬板之后，便可确定出相当准确的平均位置。

十、破碎机的维护

（1）破碎机工作时注意事项

1、矿石必须在分料盘的中间，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿条件是：

①、矿石经分料盘均匀的分散在破碎腔内。

②、给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

2、破碎机的最大给矿口尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿口最大尺寸≤

85%

给物口尺寸）否则将导致：

①、破碎机的产量降低。

②、破碎机某些零件的损坏。

3、破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。

4、停车时，必须先停给料机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车，

5、破碎机工作时应经常检查稀油润滑站的工作情况，发现问题及时处理。

（2）破碎机的产量

破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿口大小，物料的物理、机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。

（3）轧臼壁的更换

轧臼壁用U形螺栓把在调整套上，两者之间注入环氧树脂，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6～8小时后，应检查其紧密情况，并再次拧紧U形螺栓。

（4）圆锥破碎壁的更换

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有环氧树脂新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6～8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

（5）齿轮啮合

由于摩擦使止推轴承铜盘磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于止推轴承铜盘的磨损量。

（6）碗形轴承和密封装置

安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，（可使用硬木等物支持在钢丝绳之间）。

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触内环应确保0.35～0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴氏合金的销钉固定在碗形轴衬架上的，以防止碗形轴瓦沿圆周方向松动。

（7）机架衬套

机架衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

（8）主轴衬套

主轴衬套与空偏心轴要研合，注入锌铝合金以防止衬套转动，锌铝合金要充满全部间隙，由于热锌铝合金的缘故可能造成衬套的变形。因此，新衬套装好检查尺寸，d1，d2及B等（见图11）不正确时应及时修正，制造配件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

图11 主轴衬套

九、弹簧

1、弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力应与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支撑套发生弹簧被压缩的现象。

2、破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

造成破碎机上部跳动有以下几个原因：

①、给矿不均匀或给矿过多。

②、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。

③、排矿口间隙过小。

3、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

十、润滑系统

1、由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。

润滑油路：

润滑油路分两条路进入机器内：一条由机器下部油孔进入机器后又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油；另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。

回油由单独管路流回油箱。

2、润滑油

冬季N68#轴承润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。

夏季N100#轴承润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。

为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中设有电阻加热器，以提高油温；在夏季油温增高时，可使油通过换热器进行润滑。

3、进入换热器的水压一般应为0.2～0.3MPa，进入换向器的水温则必须≤28℃，水必须是清洁的。

4、破碎机的油压必须达到0.08～0.15MPa，以及润滑油达到润滑点后才能起动主电机。

5、破碎机润滑油压低于0.08MPa时，电器控制系统即应发出信号，并立即停止给料机，此时必须要查明原因进行处理。

6、由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明原因并清除之。

7、冬季破碎机在停止若干小时后，必须采取适当方法制止油箱及油管内的油冻结，最好的是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。

8、新安装的破碎机在最初3～4个月内，润滑油每1～1.5

个月更换一次，

以后每3～4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。

9、应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油网堵塞应及时停车修理。

10、油箱的检查，清洗和修理每年不少于一次。

11、清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀物和脏物的地方进行检查，如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。

12、更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。

13、油泵的检查一年不少于一次，压力表等半年检查一次。

14、在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位，不得低于下限。