国家火电工程甲级调试单位

ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T28001-2001认证企业

湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂

1х30MW机组分系统及整套启动调试

四川通能电力科技有限公司

20xx年03月10

日

目 录

1. 概述 .................................................. 1

2．调试依据 .............................................. 1

3．调试前期工作 .......................................... 1

4．调试过程介绍 .......................................... 1

5．静态调试 .............................................. 2

6．动态试验 .............................................. 3

7．存在的问题 ............................................ 3

8．DAS系统调试的评价与结论 ............................... 3

9. 附件 .................................................. 3

湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1х30MW机组 数据采集系统（DAS）调试报告 1. 概述

来凤县凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1×30MW机组的DCS控制系统采用艾默生公司

的Ovation型分散控制系统，包含DAS、SCS、FSSS、MCS等分系统。

数据采集系统（DAS），也称计算机监视系统，主要采集除控制系统外的全部测点；其它

系统如SCS，BMS等所需的部分信号也往往从DAS系统中获取，同时DAS系统还包括事故顺序

追忆等功能。因此DAS系统是分散控制系统的基础，是控制系统中的重要组成部分。

2．调试依据

2.1 《火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（20xx年版）

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇（20xx年版）

2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（20xx年版）

2.4 《火电工程启动调试工作管理办法》（20xx年版）

2.5 《火电机组达标投产考核办法》（20xx年版）

2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589 号

2.7 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》（20xx年版）

2.8 《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》（20xx年版）

2.9 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》DL/T5182-2004

2.10 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL5175-2003

2.11 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DLT/T774—2004

2.12 设计图纸及设备说明书

2.13 计算机厂家提供的系统技术资料

2.14 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL659-2006

3．调试前期工作

3.1. 编制试运措施（方案），并进行控制逻辑的检查。

3.2.准备有关测试用仪器、仪表及工具。

3.3.检查现场设备的安装情况和设备单体调试情况。

3.4.检查DAS系统的I/O通道精度，核查模拟量量程并正确设定。检查DAS系统显示画面，

初步具备DAS系统投入的条件。

4．调试过程介绍

4.1 硬件检查，在DCS系统I/O卡件插入后，检查其工作状态指示LED灯显示正确状态。

4.2 配合安装公司热控调试人员检查回路接线，逐步投入DAS检测回路并在DCS上显示正确。

4.3 检查DAS系统的通讯网络，和DCS厂家配合调试完成第三方的外围系统的通讯。

1

湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1х30MW机组 数据采集系统（DAS）调试报告 4.4 检查所有I/O卡件包括AI、AO、DI、DO点，误差符合要求。

5．静态调试

5.1 检查操作员站顶级菜单、下级菜单（包括锅炉、汽机、BMS、趋势图等），其显示清晰、

正确、完整、合理，并符合运行规程和操作运行习惯。检验流程图画面的操作、调出及页面

的切换，并根据需要对检查出来的不合理的地方进行调整或修改。

5.2 趋势组画面用于数据变化趋势的监视，检查趋势组画面功能，检验趋势组画面的调出、

切换、操作（包括瞬时值的显示操作、改变数据轴放大倍数的操作、改变时间轴的操作等）。

检查表明趋势组画面及数据变化趋势的监视功能正确，显示完整。

5.3 报警汇总画面是将过程报警信息按时间顺序显示出来，并具有重要报警选择显示功能。

检查报警画面的功能，检验报警画面的调出、切换、报警信息的确认及其他操作。根据需要

增加报警点或删除报警点。核对报警设定点，并进行设定，具体方法：对于模拟量报警监视

点从计算机上进行强制模拟，当强制值超过其报警值时在报警汇总画面中应显示其报警点，

这样算核对正确；在不影响设备正常运行的情况下，对于开关量信号从机柜内相应位置进行

短接，其信号按动作顺序出现在.报警汇总画面中。

5.4 控制子画面是用仪表图将功能块汇成一组进行显示。可进行设定值、操作值、手动/自

动的状态等监视、操作。检查控制组画面的功能，控制组画面能正确完成调出、数据设定、

工作方式的切换（手动、自动）及输出值的手动操作等功能。

5.5 配合安装公司热控调试人员，根据DAS系统控制柜、远程柜I/O清单，核查DAS测点的

位号、名称、通道工位、通道地址、量程、单位、报警点等。各DAS测点显示正确，与现场

安装位置基本对应，发现有不对的则联系安装队进行了处理。调试过程中还发现，安装接线

中曾烧卡件保险以及接线不对等情况，均进行了处理。

5.6 SOE功能检查、SOE逻辑确认，SOE采集点的检查。试验表明SOE功能正确，事故追忆

报表及打印时间均确认。

5.7二次参数各点的计算公式、计算周期、符号名称、单位 、系统图号正确；检查二次计算

组态软件符合设计要求，如平均值计算，大选，中选，小选，三取二，补偿，累积，计数等

运算功能正常。

5.8 经过对各AI点的测试，参照电力系统国家标准，各AI点功能正常，精度符合要求，误

差均≤0.2%；经过对各AO点的测试，参照电力系统国家标准，各A0点功能正常，精度符合

要求，误差均≤0.25%；经过对各DI点的测试,均未发现硬件故障,功能正常，满足使用要求；

经过对各DO点的测试,均未发现硬件故障,功能正常，满足使用要求。

5.9 根据最新设计资料，更改I/O测点的组态，设定报警限值、保护限值等参数。

2

湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1х30MW机组 数据采集系统（DAS）调试报告 6．动态试验

6.1 DCS控制柜电源带电：20xx年10月起， DCS控制柜带电。进行控制卡切换和网络切换

试验，试验结果见DCS基本功能检测调试记录。UPS段电源与保安段电源互为冗余，二路电

源均供上后，做DCS控制系统电源切换试验。

DCS带电前的要求如下：

1）从就地到DCS的所有外部I/O电缆接线和到电子间所供其他电气保护盘的所有接线工作部

分完成。

2）电子设备间和集控室的灰尘达到艾默生公司现场技术人员认可的要求。DCS设备上堆积的

灰尘用真空吸尘器清理干净。

3）DCS柜内和电子间提供其他的电气保护盘内的内部接线全部完成。

6.2 测点投入：根据机组运行情况，采用主要测点到一般测点，各阶段性测点的投入，逐步

投入各工艺系统的相关参数测点。点火以前，主要对循环水系统、风烟系统，给水系统，辅

汽系统，引、一次风本体，二次风画面，过热器系统等（主要为锅炉本体测点投入）、燃油测

点进行投入；整套试运以前，主要对汽机侧测点投入，如凝结水系统，轴封系统，给水泵测

点、汽轮机本体测点、给料系统等测点进行投入；最终在带负荷以前使得测点的投入率达到

规程要求。测点投入后，核对画面上显示的数据、工程单位、位置、颜色等，发现错误立即

进行调整和修改，并作好记录。

6.3 画面显示与制作。画面审查，尽量使其体现各工艺系统，测点准确在画面显示。在调试

工作中，还增加了一些画面，更有效的反映了机组工艺系统，便于集中的监视与操作。

7．存在的问题

有个别测点还不准确，如化学的浊度测点等，需厂家或者其它方面进行处理。

8．DAS系统调试的评价与结论

通过对DAS系统进行分系统调试及96小时的整套投运，DAS系统测量准确，报警功能

正常，操作员画面的监视功能完整，SOE事故顺序记录、追忆功能完整，历史数据记录完整，

操作员记录报表功能运行稳定可靠，各项指标均达到《火电工程调整试运质量检验及评定标

准》（20xx年版）中有关系统及设备的各项质量标准优良要求。该系统可以投入试运行。

9. 附件

见DCS系统I/O通道校验表。

3

 

第二篇：9-1至9-3 DAS系统调试11页(郭为民、田均明)

第九篇 数据采集和处理系统 编写人：郭为民、田均明、孙治强

修改：田均明

目 录

第一章 基本知识

第二章 调试范围

第三章 调试内容

第1页

第一章 基本知识

第一节DAS的定义

DAS的英文全称是Data Acquire System，中文含义为数据采集系统，它通过计算机对机组的模拟量信号和开关量信号进行数据采集，可取代以往的部分常规模拟仪表和数字仪表，减小运行人员的劳动强度，以带键盘的CRT为人机接口，形成一个以CRT为中心的监视检测系统。

DAS是一个实时的多通道程序计算机系统，是机组启动、停止、正常运行和事故工况下的主要监视手段，也是电厂DCS的一个重要组成部分。该系统通过CRT显示或打印机等向运行人员提供各种实时和经过处理的信息，以指导运行操作，提高机组的安全经济运行水平。因此，要求系统具有高度可靠性和可利用率，以及较好的实时响应能力，使整个系统能连续稳定运行。

DAS具备以下功能：

一、连续监视机组的各种运行参数，包括一次参数（如压力、温度、液位、流量、电功率等）、二次参数（如平均值、差值、变化率等）及设备的运行状态，并对上述参数进行必要的处理。

二、具有CRT显示功能，能显示各种参数、表格、曲线、棒状图、趋势图和模拟图等画面。

三、提供完整的报警信息，对任何报警能给出具有报警点详细说明的CRT显示及报警打印。

四、提供跳闸事件的顺序记录，指定参数的定时制表、趋势记录、事故追忆打

印等。

五、具有在线的性能计算和经济分析功能，并将结果向运行人员显示和打印，以指导运行操作。

第二节DAS的系统结构

DAS典型结构有两种：一种是以高速数据总线为中心的数据采集系统，它的结构如图9-1-1所示，这种结构的最大特点是各操作员站相对独立，不会因为个别操作员站的故障影响系统的运行，即每一个操作员站都可以作为其他操作员站的后备站。

另外一种是以数据库服务器为中心的数据采集系统，它的结构如图9-9-2所示，这种结构的DAS中，所有的实时数据首先送到服务器，服务器不仅完成数据的处理工作，同时还将预选的数据存入数据库，以供历史记录查询使用，这种结构的数据采集系统的性能较高，但服务器作为操作员站和现场数据采集站的联系枢纽，它的可靠性至关重要，所以往往设计为两台服务器热备用。

第2页

图9-1-1以数据高速公路为中心的DAS结构示意图

图9-1-2 以数据服务器为中心的DAS结构示意图

第三节 DAS包含的设备范围

一、数据采集站：DAS与现场的接口。它包括数据采集主模件和各类专用或智能通用的I/O子模件，另外还包含信号调理板和相应的电源系统。

二、操作员站：运行人员与DAS的接口。它的硬件一般是一台较高性能的计算机，另外配有专用的网络接口卡。它的软件有各生产商的专用运行平台，也有某些软件生产商提供的通用DAS软件平台。

三、历史数据站：保存预设的历史数据，为历史趋势等DAS功能提供历史数据。

第3页

四、SOE：顺序事件记录功能，它以1mS的分辨率记录预设的开关量信号，主要用于事故分析。

五、其它相关设备：如机柜、网络等。

第二章 调试范围

一、按设备划分的范围

如果DAS的设计相对较独立，即在DCS中设计有专用的DAS机柜，可以按设备划分调试范围，根据调试习惯，归入DAS的设备和功能包含以下内容：

（一）DAS的机柜，包括其中的模件、柜内电源和信号调理板等。另外，相关的信号源或变送器也归入DAS。

（二）操作员站，虽然操作员站是DCS公用的设备，但一般归入DAS的调试范围。

（三）网络系统，虽然网络系统是DCS公用的设备，但一般归入DAS的调试范围。

（四）历史数据站。

（五）SOE。

二、按功能划分的范围

如果在DCS的设计采用被控设备作为机柜的划分原则，即没有设计专用的DAS机柜，则可以采用以功能划分调试范围的方案，按照这种方案，以下内容归入DAS调试范围：

（一）CCS、SCS、BMS、DEH、MEH、BYPASS、ETS等系统之外的用于运行监视的测点归入DAS，相关的变送器或信号源也归由DAS负责。

（二）操作员站，虽然操作员站是DCS公用的设备，但一般归入DAS的调试范围。

（三）网络系统，虽然网络系统是DCS公用的设备，但一般归入DAS的调试范围。

（四）历史数据站。

（五）SOE。

第三章 调试内容

第一节 数据采集装置的调试

一、据采集装置原理简介

数据采集装置包括三个主要部分：中央处理器，存贮器和输入输出设备。数据采集装置结构组成如图9-3-1数据采集装置结构示意图所示。

目前一般传感器或变送器的输出信号为模拟量，而数据采集系统CPU不能直接处理模拟量，为此就必须在传感器与CPU之间设有接口电路。在进行A/D转换之前还必须进行前置处理。为使A/D转换器高效地工作，应设有多路转换器，若想准确地变换高速的信号，又要有采样、保持电路，当A/D转换输出的数据通过总线与CPU连接时还需要输入输出口，如图 9-3-1数据采集装置结构示意图所示。

二、性能要求

数据采集的性能用电量性能来表示，有以下几点：

（一）分辨力：指识别最小模拟值的能力。

第4页

（二）精确度：在0±1/2LSB（最小有效位）的范围内产生本身的量子化误差，还包括以下误差会影响其精确度：

--非线性误差

--偏移误差

--增益误差

--温度特性

大多DAS生产商的数据采集装置的模拟量采样精确度可达0.2%—0.1%。

（三）转换速度：转换速度是数据采集装置的重要指标。通常采样速度在1次/250—300毫秒，而用于SOE的数据采集速度最高可达1次/毫秒。

（四）抗电磁干扰性：根据企业标准，数据采集装置应有一定的抗电磁干扰性。

三、常用仪器仪表、工具及注意事项

常用仪器仪表、工具：

直流电流、电压信号发生器，万用表，500V兆欧，信号灯，螺丝刀等。

注意事项：

（一）调试时数据采集装置应与外部信号断开后进行。

（二）信号灯可用来检验开关量输出信号正确与否，开关量输入信号可用信号线短接。

（三）模拟量输入信号的种类有：4—20mADC、0—5VDC、1—5VDC直流电量信号，

第5页

PT100、Cu50热电阻信号，K、E分度热电偶信号等，应主意输入端子分别对应外部相应型号的一次元件。在输入端加入相应类型的输入信号，观察记录DAS显示值并与规定值比较。

（四）模拟量输出一般为4—20 mADC信号，在DAS置入输出值，对应输出端子用万用表测量，观察记录DAS输出值并与规定值比较。

（五）其它若有1—5VDC或脉冲信号时应具体处理。

（六）应遵照电子装置常规工作规定，例如禁止在数据采集装置附近使用手机、对讲机等电磁干扰较大的设备仪器；工作时接触数据采集装置的模件时应有防静电措施等。

四、调试步骤

（一）检查DAS通道硬件组态，发现问题须经业主同意并下修改通知单后，方可进行修改，并做好修改记录。

（二）检查DAS装置接地系统: 用500V兆欧表测量绝缘电阻并做记录。应符合《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)》接地和绝缘要求。

（三）检查DAS装置的供电电压、熔断丝符合要求并做好记录。

（四）对DAS装置检查无误后进行受电，检查DAS装置的通风情况。

（五）对I/O通道进行检查，模拟量通道应符合精度要求，开关量信号应状态指示正确、接点接触良好，并做记录。

（六）静态参数设置和检查

1. 检查温度信号的标度转换和冷端补偿。

2. 检查测量信号（如汽包水位、蒸汽流量等）的压力补偿及非线性修正。

3. 检查模拟量信号的极性、开关量的数字滤波情况。

4. 检查信号的故障诊断功能及越限报警值。

5. 做好上述试验记录。

（七）装置投运

检查操作员站的显示点序、显示单位是否正确。

1. 检查画面图形是否符合热力系统，画面切换速度是否符合要求。

2. 检查趋势记录、报警组显示。

3. 检查触屏、跟踪球、时钟设定是否正常。

4. 检查投入监视器、键盘、打印机、拷贝机。

5. 根据现场情况，逐步投入数据采集装置各采集模件。

6. 根据各阶段的试验记录填写验评表及签证验收卡。

五、调试记录与报告的编写

根据调试的内容，调试记录可分为：DAS装置检查记录；DAS通道I/O统计及校验记录；DAS投运记录（必要时填写DAS装置试运验评表）。

DAS装置调试完毕，编写DAS装置调试报告。

六、常用规程

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（19xx年版）》；

第6页

《火电工程调整试运质量检验及评定标准（19xx年版）》；

《热工仪表及控制装置检修运行规程》；

国家、行业、企业的有关标准和规定；

本所的《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件。

七、常见问题

（一）DAS系统采集数据扰动问题

现场的电磁干扰较为严重，加之系统的庞大，扰动的因素很多，因此DAS装置必须有较强的抗电磁干扰性。

（二）数据隔离问题

由于现场信号来源较为复杂，可能出现不同系统的信号不共地情况，因此需要数据采集装置有较强的数据隔离功能。

（三）历史数据存贮问题

采用了数据采集系统就存在数据存贮的问题，大多用户都希望自己的数据存贮的时间越长越好。现在多数数据采集装置有1个月的数据存贮量，这与存贮器的大小有关，还与存贮数据的类型和数据变化的情况有关。

第二节操作员站的调试

DAS可以是单独的数据采集系统，也可以是DCS系统的一部分功能。单独的数据采集系统经常采用通用PC机作为其操作员站。作为DCS系统一部分的操作员站经常采用UNIX工作站等比较专用的硬件。近年来，各DCS厂家为了降低硬件成本，普遍推出了PC机版本的操作员站。

操作员站是作为系统与操作员之间的界面，其硬件一般包括这样几个部分：大屏幕的显示器用于数据显示、鼠标或球标（可选的有触摸屏）用于光标的定位与部分的操作、操作员键盘和工程师键盘用于操作，其它的硬件还可能包括外接的音响报警装置等。

一、功能简介

操作员站的功能可以包括以下几个方面：过程参数或状态的显示、现场设备的操作、参数的报警显示、实时趋势显示、历史数据的收集与趋势的显示、报表处理、操作员操作记录。

（一）操作员站的过程参数显示功能一般要求：

1．系统中的所有数据（包括模拟量输入、开关量输入、各种计算数据等）都可以显示在操作员站上，并可以根据需要显示各数据点的标志、说明、数值、工程单位、高低限值等。

2．操作员站上用于过程参数显示的画面形式可以包括：系统模拟显示画面、相关数据的成组显示画面、数据的棒图显示。其中，系统模拟显示画面是以系统图的方式将整套机组或分系统中的主要参数显示在画面上相应的测点安装位置，以便于运行人员监视系统的运行状况。系统模拟显示画面可以显示整套机组的系统图、分系统的系统图以及某个系统中局部的系统图。相关数据的成组显示画面是根据运行监视的要求将相关的数据以单纯的数据表格等方式显示在画面上，便于运行人员进行数据的比较与分析。数据的棒图显示是将一组相关或者性质相近的数据以色条的形式显示出来，数据点值的高低以及数据点是否超过限值等参数可以用色条上的标度读出。

第7页

（二）操作员站的趋势显示功能：

系统可以在单窗口中提供单点或多点（8点）的实时趋势显示，不同的点以不同的颜色来区分。在一幅实时数据趋势画面中可以根据需要显示预定义的趋势组或者显示临时定义的趋势组。系统同样可以在单窗口中显示多点的历史数据趋势，可以根据需要显示预定义的趋势组或临时定义的趋势组。最大的历史数据记录时间一般应能达到一个月。对实时和历史趋势，可以显示出各点在趋势显示区间内任意时间的数值。

（三）操作员站的报警显示功能：

系统能够根据各参数点的值，参照预先定义的报警限值，判断各模拟量输入、开关量输入、计算值等是否超限。若某点越过报警限值，则在CRT屏幕上显示报警。各数据点的报警限值可根据需要进行设定。系统可对不同的原始或计算点设定不同的报警级别，并根据需要显示不同报警级别的报警列表。在同一个报警窗口中，不同级别的报警以不同的颜色显示。报警有专用的报警窗口，报警信号除了在集中的报警窗口中显示外，在系统显示画面中可以用不同于正常显示的颜色显示该点的报警状态。

（四）操作员站的报表处理和打印功能：

运行中的各种报表格式根据电厂运行管理要求而定，是可组态的。根据运行要求，系统中的各种数据都可以打印出来存档。一般情况下打印的内容包括各主要参数的班报、日报、月报、交接班记录等，这些打印任务是自动进行的，也可以根据运行人员的要求进行召唤打印。

打印的内容还包括即时参数的打印，画面打印，如趋势图形的打印、系统图的打印等。

（五）操作员站的运行人员操作记录功能：

系统能够记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的记录，便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。

二、性能指标

操作员站的性能一般要求：

（一）操作员站的数据库刷新时间小于或等于1秒；

（二）操作画面动态数据刷新时间小于或等于1秒；

（三）画面的切换时间不大于2秒；

（四）进入任一画面的按键次数最多为3次。

三、调试步骤

DAS系统调试从系统受电开始。

（一）对操作员站，在系统受电前，应检查：

1.

2.

3.

4. 硬件外观无损坏， 硬件各部分连接正确， 操作员站与数据采集站或现场控制站之间的网络连接正确， 操作员站电源连接正确，接地完好，电压等级正确。

系统受电时，各操作员站应逐台进行，一台操作员站的受电完成并检查正常后再进行下一台。

（二）全部操作员站受电完成后，检查通讯连接是否正常。

（三）操作员站的软件恢复。

第8页

软件恢复应根据设备制造厂家的要求进行。

（四）根据现场情况软件组态进行检查与修改。包括：

1.

2.

3.

4.

四、调试记录

调试过程中，应做以下记录：

（一）受电前的硬件检查、电源检查、绝缘检查的记录。

（二）受电与软件恢复时应跟据厂家提供的上电和软件恢复程序进行逐项记录。

（三）对软件组态的各项修改应作记录。

五、注意事项

（一）受电以及调试的全过程中，应注意设备安全和人身安全。

（二）机组运行中进行软件组态的修改及组态下装不应影响机组的正常运行。

第三节历史数据站的调试

一、系统简介

随着计算机技术的发展，历史数据站在电厂的生产过程中起着越来越重要的作用。从理论上讲，历史数据站无非是完成对生产过程中各参数的存档，便于对生产过程的监测和分析。DAS系统通过数据采集模件采集测量值，历史数据站从DAS系统获得各点数据，进行处理并存储进数据库。它是以计算机技术为基础，网络通讯为骨架，数据库技术为手段的一种数据处理技术。

从结构上讲，各种历史数据站千差万别，没有一个固定的格式。但它们完成的基本功能大致相同。总的来讲，历史数据站分为两大类：一类是作为DCS的一部分，如许多DCS厂家生产的集散控制系统中除操作员站、工程师站外，都有相应的历史数据站，它作为DCS网络上的一个节点，有其自己独立的硬件设备，也有DCS厂家将历史数据站的功能合并到操作员站中，不再另设单独的历史数据站；另一类历史数据站是独立系统，既非DCS系统的一部分，简单地说它就是一台处理数据的计算机，它兼有操作员站、历史数据站、打印站等多种功能，但更多的情况是多台计算机构成一个网络，各自完成相应的功能，此时历史数据站是由一台单独的计算机构成。

二、功能简介

前面讲过，历史数据站的作用主要有两种：一是采集和存储过程数据，二是提供必要的有效检索和分析收集到的数据的工具。根据各生产厂家产品的不同及现场的不同要求，历史数据站的功能不尽相同。

历史数据站可收集存储多种数据，包括过程值和状态信息，顺序事件（SOE）数据，过程点属性，操作员事件历史数据，报警信息。信息可被在线存储，通常存储时间可由一个月到一年不等。信息也可被离线存储到永久保存的介质上，如光盘等。历史数据按照点的设置的不同，存储的时间间隔可设为不同值，如1s到60s等。

存储在历史站上的信息可通过相应的软件经过处理显示、打印或转换成文件形式。主要功能有：报警显示、历史趋势显示、事故追忆等、事故顺序记录。

第9页 检查数据库组态中的地址、测点名称等字段是否正确。 检查画面组态中动态数据的使用是否正确。 各处使用的报警限值设定是否正确。 趋势、打印等其它功能组态正确，符合现场要求。

报警信息通常是一个小窗口，信息平滑滚动，最近的报警信息显示在最后一行。报警级别通常有三级，分别用不同的颜色显示。

根据历史数据生成图象或表格方式的历史趋势图，一般整个屏幕可同时打开四个窗口，一个趋势窗口可显示八个历史过程变量。

事故追忆是指按照现场运行人员的要求定义的一组量的记录，当发生事故时，事故追忆功能记录了某些参数在事故发生前后一段时间内的变化情况，它们通常以曲线的形式显示在屏幕上。便于运行人员进行事故分析。

历史数据站收集并按时间排序事故信息，这些信息被存储在历史文件系统中。

三、调试步骤

调试过程中主要是要检验历史数据站的各功能运行状况，通过观察报警显示、历史趋势显示、事故追忆等、事故顺序记录等各项功能，不仅可检验历史数据站的各项功能，而且可间接的验证历史数据站的数据采集和存储功能。

首先安装硬件设备，接通电源前，检查电源电压是否正确，检查正确后，接通历史数据站电源。

历史数据站正确启动后，按照厂家技术要求下装软件。

软件下装后，通过试验逐项验证历史数据站各项功能。首先做好准备工作，调出相应画面，准备好相应的仪器，如信号发生器、万用表等。然后，对于要检查的模拟量分别加以模拟信号，报警信号等加以断开或接通信号。观察屏幕上已调出的画面与所加的信号是否相符，报警顺序是否正确。做好试验记录。

如果试验过程中发现错误，分析、判断错误原因，找出相应解决方法。最终使得历史数据站能够正确运行。

四、调试记录与报告的编写

调试记录应包括硬件设备的检查，软件下载记录及各项功能试验记录。

调试报告是根据调试记录对调试过程的一个总结，包括历史数据站的各项功能的性能、试验结果、出现问题的处理情况等。

五、常见问题

通常在调试过程中，可能遇到以下问题：

测点与显示不相符，可能是信号通道不正确。

数据出现断缺，可能是网络通讯有问题。

第四节 SOE的调试

一、系统简介

所谓SOE就是事故顺序记录，它为电厂的事故分析提供重要依据。通过事故顺序记录，运行人员可以清晰地看到设备的动作顺序，进而很快判断出事故原因。

从硬件结构上讲，各厂家的SOE设备各不相同，主要分两种：一种是单独的SOE装置，各信号通过输入模件进入SOE，它有自己的打印机，完成记录的打印功能。另一种是在DCS系统中作为网络中的一个节点，但其信号输入模件不同于一般的开关量输入模件，它要求有较高的分辨率。

二、性能指标事件分辨率要求是1ms。

三、调试步骤

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SOE装置的一个最重要的性能指标就是事件的记录及是否能满足1ms的分辨率。调试步骤如下。

首先安装硬件设备，连接信号线，接通电源前，检查电源电压是否正确，检查正确后，接通SOE电源。

检查SOE 装置（包括打印机）状态是否正确。

准备试验仪器，主要包括信号发生器、万用表。该信号发生器要求能够产生分辨率为1ms的开关量信号。

将信号发生器与几个信号通道相连，产生模拟的事件信号。

在屏幕上检查事件记录信息是否与所加信号相符，然后检查记录是否被正确打印。

四、调试记录与报告的编写

调试记录应包括硬件设备的检查，SOE的功能试验记录。

调试报告是根据调试记录对调试过程的一个总结，包括SOE的性能、试验结果、出现的问题等。

五、常见问题

SOE系统结构较简单，功能单一。只要保证接入输入模件的信号通道正确，一般不会有什么问题。注意防止输入通道中串入强电压，造成设备的损坏，影响到事故分析。

第11页