设备改造报告

中国人民银行158空调工程，因设备运行年代久远，设备及附件腐蚀损害严重，大大影响了设备的运行效果，所以对原有空调设备进行更新改造。

20xx年10月31日

 

第二篇：设备工装改造报告

一、目的：

为了满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。改装能够充分利用现有条件，减少新设备的购置，提高生产率，节省投资。

二、改造项目:

1.七氟桶体点焊设备改造

改造前，直径610mm筒体无法进入点装设备滑道，无法用点装设备进行点焊，只能用扒购子两边钩着，对正找齐进行试焊，效率低下，质量差，用人多。改造后，将点装工装的高度加高了150mm，宽度方向使用气焊割出适应610mm筒体的弧形缺口，这样就保证了直径610mm筒体可顺利进入点装设备进行点装，既提高了工作效率又保证了产品质量。

2.瓶体对装设备改造

改善前，没使用平面托板进行消防瓶的插拔工作，不易对中，对装一个筒体需要半小时，效率低下。直径610mm的瓶子将近500斤，人工上下活儿既慢又不安全，容易出现砸伤。3个人一天只能对装15支左右直径610mm的瓶子，造成了极大的人员浪费。改善后，使用三爪卡盘，制作专用卡爪用于对装，由于卡爪可有效的适应封头弧面，更易使封头与筒体对中，对装时间可缩短一半。加装液压托瓶装置，降低了工人的劳动强度。达到了2人一天对装30只左右，大大提高了生产效率。

3.双头环缝焊机设备改造

改善前，由于焊枪太长，通过齿轮齿条传动调整焊枪到最大限位，也无法加工直径610mm的消防瓶。改善后，自制铜质焊枪，缩短了焊枪长度，再通过齿轮齿条传动调整焊枪到合适位置就能对直径610mm的筒体进行加工。

4.点装底座平台改造

改善前，进行底座点装找平时，要两三个人将近500斤的瓶子翻转并找平，费力费时，又不安全，严重影响了生产进度，底座水平度不能保证。改善后，只需一人就能将瓶子装入翻瓶系统，用电葫芦吊起，放到平台上，找平省力安全。生产效率大大提高了。

三、遗留问题

在点装直径610mm消防瓶底座工序时，电葫芦吊起翻瓶装置时，电葫芦摆动幅度过大，存在安全隐患，应尽快想办法解决。

四、通过以上四个项目的改造使我们公司有了加工直径610mm（及以下）消防

瓶的能力，进一步扩大了市场，这说明在以后的工作中，我们要勤于发现问题，解决问题，持续不断地改进工作方法和现有设备的企业经营理念。虽然改善的步伐是一小步一小步阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来实质性的重大成果。