月度工本作报告

经过了这一个星期时间的工作，我对品质部的工作有了初步的了解。由于入职的时间较短，对公司的文化还有待更加深入的学习，争取尽快融入品质部这个团队中去。同时更加深入地、细致地、全面地开展工作！

下面，我针对品质部目前的一种状况进行简单阐述：

一、品质部工作环境的规划和部署：

（1）品质部给人的第一印象就是乱！货品堆放不整齐、东一堆西一堆、东倒西歪的，没有进行合理的布置和规划，另外堆放的多处货品，没有作明确的款号或款式记录，随意存放，看上去就象一个废品回收处理场！

（2）靠近窗户边的纸箱内存放着很多成衣，由于长时间处于暴晒状态，已经严重变色，成报废品了！

（3）员工下班之后，都没有意识去主动关掉照明灯（后经过晨会时的强调，后期已有所改善）！

（4）品质部的周工作计划表及日工作报表都没有！没有制定一个顺畅的工作流程，导致所有员工处於一种无序的状态（急需改善）！

二、由于本周我的工作重点是在成衣QC组，现将成衣QC组的问题作以下简述：成衣QC组现有QC人员7人（其中1人出差，1人已辞职今天到期）。正常工作时间工作量为每人每天500件。如果发现有货品不合格需退货的，仍然要求每人每天完成500件，这样就要靠加班来完成，有时加班也无法完成！而品质部现在的工作时间已经全部处于被加班状态，据我的不完整统计，本周就有以下几个属于严重问题需要退货处理的：

（1）L274129款返工问题严重，返工问题较杂!

（2）鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处针洞、烂洞!

（3）L302811款针织工艺衫a、洗水严重掉色b、印花起泡，不平服!

（4）L303863款毛衫由于止口在面上，多处毛头、接驳位外露!

（5）L303201款长裤 a、耳仔订法错；b、腰头及裤脚拉链处多处烂洞!

（6）L302081款针织恤衫挂牌贴纸上“执行标准”打错了!

（7）L84504款靴子抽查15对（日本单），其中9对有严重问题要退返!

（8）L303202款长裤（金漫厂生产）后袋角有烂洞!

（9）L303845款毛衫洗水测试后脱色严重（待处理）!

以上问题，如果相关部门领导不能及时、迅速作出协调处理的话，就会直接影响到货品的上市时间，损失不可估量！再者，领导者不作为或处理不当的话，也会大大降低部门或小组的工作效率！例如鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处烂洞、针洞（制单数229件，来货数133件）由于返工数量已超出90%，几乎每件都有这个问题，我建议全部退厂返工处理，但是未被部门领导采纳，最后还是要求成衣QC100%全查后再处理，而当天晚上，品质部加班到了21：30。本周，生产部接连发生了很多品质问题，有工艺方面的，有洗水方面的，也有因为粗心大意引起的。当然，在管理制度上也存在缺陷，而生产部外发QC的工作也有失职之处！品质部的专业技术和经验不是只为自己服务，应

服务于公司，服务于整个团队！建议完善制度、改善管理方法，力求从根本上控制货品的质量和改善货品的质量!

三、品质部成衣QC组存在的一些问题：

（1）成衣QC组开新款时，部门领导未参与审核、检验！

（2）对于已查货品无查验报告、记录及存档！

（3）有的款式分几次送货检验，但是每次都由分别不同的QC查验！

（4）生产部和商品部无每周工作计划及收货/出货计划表！

（5）建议将外发QC组并入品质部统一管理！

成衣QC组刘金凤已辞职，今天已经到期。之前我曾在私底下找她谈话，了解其辞职的原因，得到的结果不出所料：是不满现在品质部的管理方法，但是又无处投诉，辞职实属无奈之举！如果长期这样的话，将会给品质部带来严重的后果！也会给其他部门造成很大的影响 ！

谢谢！

 

第二篇：品质部检验工作报告

品质部检验工作报告

一.原材料、外协件、外购件如何受控，受控情况如何？

由于检验人员紧缺，这项工作基本由我负责把关，首先供应商将原材料，外协件或外购件到我公司后，未下货之前先进行上车抽检，按货物数量比率2‰～5‰进行检验，按技术部图纸，测量数据和技术要求逐项检验.首检合格后通知仓库人员下货物清点数量，在清点过程中再进行进一步从中抽检，确定合格填写原辅料质量检验单，并在送货单上签字合格后入库，原辅料质量检验单一式二份，给老板娘一份.

我公司的外购产品基本为调整臂壳体毛呸，蜗杆半成品，涡轮毛呸 蜗杆销毛呸， 蜗杆销半成品，盖板，锁套衬套等等装配中需要的配件.以下为按品种进行检验的受控过程：

1. 调整臂壳体毛呸 如球墨铸铁QT450-10，首先观察外观，是否有砂眼、气孔、粗超度是否超高，然后再按照技术部图纸要求进行尺寸检验，合格后，在同一批当中进行抽检一只或几只进行受压实验，以35T液压机为例，压断受力点要超过10Mpa,低于此力为不合格，受力实验合格后进行金相实验，标准为石墨大小≤4级，球化率≥4级，达不到要求为不合格.不合格的以下有说明.锻件的检验看表面粗超度，平整度和具体尺寸，然后再测壳体硬度，符合要求为合格品填写检验单，在送货单上签字.

2.蜗轮毛呸主要为45#和40Cr两种，货到后按技术部提供的外形数据进行测量，看其表面是否有裂缝，是否有硬度，符合要求为合格，填

写检验单据并入库，不合格的下面有说明.

3.蜗杆半成品，长度为1.5米/根，还需切断钻孔加工，主要检查表面是否有压痕，粗超度是否达到图纸要求，整根是否变形，用模数为

2.5的专用量具测量，看压力角是否达到27.5度，符合要求为合格.

4.蜗杆销有两种，一种为毛呸，以抽检的形式看其平整度和毛呸的基本尺寸，另一种为成品，如内止蜗杆销，在装配过程中由于蜗杆销的原因导致调整臂成为不良品的比率比较高，下一步我们采用全检的形式执行，合格的和不合格的进行隔离标示.

5.盖板采用抽检，看表面是否变形、生锈或平整度如何，板后，孔距和大孔尺寸是否符合图纸要求，合格的填写检验单并在送货单上签字，而后入库.

6.蜗轮蜗杆淬火发黑外加工，检查表面是否有氧化皮，发黑成色是否很好，淬火硬度是否达到要求，合格的填写检验单并在送货单上签字。

其它装配件和一些外购成品件都按照质量手册标准严格执行，以技术部图纸数据为依据，严格把关好质量，坚决不把不良品流入厂内，不合格的产品作退回处理或重新返工，让步使用的或一些可用而达不到要求的出具质量检验评审单让生产单位在限期内进行整改到位并回 传单据作为品质部存档.影响公司生产进度的或外协单位屡教不改的情况出具产品质量索赔单进行罚款或索赔处理，更严重的有权要求对生产单位限制供应。

二.勤检，报次报废情况如何？

公司主要分壳体车间、轴轮车间、装配车间三大块，壳体车间由郭应文负责，轴轮车间由戴凤珍负责，装配车间暂有我负责.

车间检验主要是两种记录形式，一种是首检，巡检，末检记录单，另一种是报次报废记录单，首检是每天上班时第一次检，巡检为一小时检一次，末检是下班之前最后一次检，在检验中发现的质量问题有权对操作工限制操作，并指导改正，分析原因 .报次报废每天进行记录，并注明是谁报废和主要原因，严重的进行扣款处理.

三．装配车间质量如何，主要原因是什么？

装配车间的质量检验由我负责，郭应文辅助，我每天进行抽检的方式对壳体，蜗轮，蜗杆，蜗杆销的产品尺寸测量并记录，装配后进行手摇检验。每天下班记录不良品的数量，查找报废原因并分析原因，及时地通知技术部和生产部经理，商讨解决事宜.

对卡死的调整臂拆开检查，发现内止蜗杆销卡死的情况发生的比较多，事后进行分析和技术部商讨，可能是蜗杆销9.2孔深度没有达到技术要求，而后联系生产厂家要求做到规定尺寸.

其它的问题比如是壳体的方芯刀具问题，工艺问题，工装问题，这些我们都是及时地与生产部，技术部沟通.

请领导放心，我们会把产品质量搞好，早发现早解决，预防为主，消除隐患，争取把公司的质量搞得一天比一天好.争创名牌驰达.

品质部

20xx年3月