南昌工程学院

《生产实习》实习报告

系 院 机械与电气工程学院

专 业 11机械设计制造及其自动化

班 级 1班

学 生 姓 名

学 号

实 习 地 点 南昌凯马机电工业园

指 导 教 师文红民、杨武王欢、习俊梅、曹清华、邹凌云、祝志芳

实习起止时间： 20xx年11月4日 至20xx年11月14日

班级、姓名、《生产实习报告》

目 录

一、实习时间 ....................................................... 1

二、实习地点 ....................................................... 1

三、实习目的 ....................................................... 1

四、实习情况简介 ................................................... 1

五、实习内容 ....................................................... 3

六、实习小结或体会 ................................................ 10

七、部门主管 ....................................................... 1

八、参考文献 ....................................................... 1

九、指导教师评阅（手写） ........................................... 1

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一、实习时间

详细写出实习时间段，从 20xx年 11月 4日至 20xx年 11月 6日。

二、实习地点

实习地点:江西省南昌市昌北经济开发区南昌凯马机电工业园机加工车间装配车间、热处理车间和设计中心

三、实习目的

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节，通过实习应达到下列的：

1. 学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程

2. 通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际

3. 通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，

4. 使我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，生产实习是培养技能型人才，

和独立分析工艺问题的能力。 善钻研的高尚品质

实现培养目标的主要途径。

生产实习是我们专业的一门主要实践性课程。是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

介绍实习目的和意义,选题的发展情况及背景简介,方案论证,或实习单位的发展情况及实习要求等。

四、实习情况简介

经学校安排（经自行联系），本人于20xx年11月4日至11月6日在南昌凯马机电工业园进行了岗位实习，实习工作内容为现总结如下 ：

（一）入场教育

1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展 规划等。

2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习 人员的要求。

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3.了解并遵守工厂保安保密条例。

4.参观厂区：重点参观机械加工分厂，钣金分厂和总装配线等。

（二）机械加工车间实习

1.深入了解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。

1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要及结构工艺性。

2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置、钣金焊接结构件）。

3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：

（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择， 切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符 号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。

（2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。

（3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。

（4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两种典型机床部件的结构。

（5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。

（6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。

（7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在 哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。

2．参观了解焊接结构件的机械加工过程（包括钣金下料、焊接、加工等整个制作）。

（三） 装配车间实习

1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。

1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传 动和结构。

2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。 3)分析部件装配技术条件和检查方法。 4)了解部件的装配顺序。

5)了解性能实验的内容及实验方法。

2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零 件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。

3．了解部件装配的组织形式。

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（四）钣金焊接车间实习

1．深入了解１～２种典型焊接结构件的工艺过程。

1）熟悉典型焊接件零件图，分析技术要求。

2) 了解现场工艺过程，画工序草图。

3）深入了解钣金下料、折弯、焊接、整形等钣金工艺过程。

２.了解钣金结构件的焊接夹具

1) 了解夹具的结构及其使用。

2）焊接工程。

3）使用焊接夹具的目的。

4）夹具的使用方法。

5）焊接方法。

6）夹具的设计，画出草图。

（五） 听取实习企业工程技术人员的技术报告

1）现代化工厂企业的组织结构、管理模式、主要产品、质量监控、和市场营销等方面的知识。

2）相关产品的生产过程工艺流程、生产设备、技术参数和质量控制系统。

3）先进的生产设备和先进的制造技术。

五、实习内容

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南昌凯马机电工业园

1）南昌凯马机电工业园

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司于20xx年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。

公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。

公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

《南昌凯马机电工业园》主要特点是单件小批生产方式，学习内容主要是以常规机械加工工艺方法为主。

1. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过

程。

2. 学习、了解和现场记录若干典型零件（如主轴、床身、主轴箱）主要表面的加工工艺

过程及技术要求。

3. 了解机械加工过程和整机装配过程。

3）产品分类：

公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：

1. 工程机械

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

2. 起重机械

1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及

配件。

3. 机 床

铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用

铣床；

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车床系列：普通车床、小型数控车床。

4）重要机床介绍：

1. 卧式车床

车床主要是用来加工各种回转面，如内外圆柱表面圆锥表面，圆锥表面，成型回转表面及回转体表面以及各种轴类零件的内、外圆柱表面，加工及车端面，还有用于盘类零件的内外圆柱表面加工，端面加工（如齿轮等）

卧式机床的主要特点有：

<1> 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削

机床的特点。

<2> 床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，

精度保持性好。

<3> 进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。

<4> 溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。

<5> 车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位

置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。

<6> 尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。

<7>车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增

设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。

2.车床的主要种类有：卧式车床，立式车床等等，凯马机电园主要生产使用车床以卧式车床为主。具体介绍在整个实习过程中的工作和学习情况，包括专业知识方面和工作纪律以及工作规范。至少应包括：所从事工作特点、岗位工作职责、岗位工作规范、工作纪律要求、相关专业内容。焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

一、焊接

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛 1

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病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，新手刚开始的时候会漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

二、箱体

对箱体的选材：大多数箱体类的零件，特点是形状不规则，结构比较复杂，主要是承受压力为主，并要求有较好的刚度和减振性，导轨处要求有较好的耐磨性及减振性，有时候也受冲击载荷，要求有良好的刚性和致密性。综合上述要求，因此主轴箱的材料应该具有如下的特点：要有较好的铸造性能、要有较好的耐压、耐磨及减振性能结合以上各述，在本工厂中所采用的主轴箱材料 为灰铸铁件来制造（HT200 或 HT250） 主轴箱的加工工艺过程：下料→铸件→回火清砂→划线→粗加工顶面→时效处理→划线→钻工艺孔/顶面上紧 固孔→粗铣底面和侧面→铣端面→精铣底面→精铣顶面→粗镗纵向孔→半精/精镗纵向孔 →粗镗横向孔→半精/精镗横向孔→对紧固孔攻丝→对其它壁上紧固孔加工→清洗→涂上 防锈漆 在加工中所遵循的原则有: 先面后孔、先粗后精、互为基准在对主轴箱加工过程中普遍采用的是一面两销定位、压板压紧的方式。主轴箱在机床中的作用：在整机中，主轴箱是用来安装主轴、变速机构、操纵机构和润滑系统等的一个箱体结构，可以说是机床的核心。

三、齿轮

在机床中，大多数重要齿轮都是用来传递动力、传递扭矩，因此，其齿根要承受较大 的交变 1

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弯曲应力，表面要承受较大的接触应力。在工作中相互滚动、滑动，表面受到强烈 的摩擦和磨损，有时候也会受到很大的冲击。因此，在选材时候，应该考虑：齿面要有高的硬度和耐磨性、高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度、轮齿芯部要有足够的强度和韧性。综上所述应该有，在本厂中选取做齿轮的材料是锻件，如：40Cr或者低碳20Cr(渗碳)齿轮加工的工艺路线： 下料→锻造→粗车大端面→粗车外圆→调质→半精车外圆→半精车内孔→精车内孔 →齿形加工→高频淬火、低温回火→精磨 其中齿形加工有三种方案： 钳工去毛刺、钳工去毛刺、滚齿→渗碳、淬火、磨内孔→珩齿→ 钳工去毛刺 →渗碳、淬火→滚齿→剃齿→磨齿在齿形加工中，齿轮主要靠定位心轴来定位，夹紧螺母来夹紧工件。在加工过程中，主要的热处理有：正火、调质、高频淬火、低温回火 调质处理的目的：为了使齿轮具有较高的综合力学性能、提高齿轮芯部的强度和韧性、使齿轮承受较大的弯曲应力和冲击。正火处理的目的：可使组织均匀、细化晶粒，得到合适的硬度，便于切削加工，并消 除锻造内应力。高频淬火的目的：赋于齿轮表面心高硬度、高耐磨性，并使齿轮表面有压应力，从而 增强了抗疲劳的能力。低温回火的目和：消除淬火应力，防止产生所磨裂纹和提高抗冲击能力。渗碳、淬火、磨内孔 、滚齿、刨齿、铣齿、剃齿、珩齿、齿轮在整机的作用：在整机中，齿轮主要用来传递动力、传递扭矩，有时候也用来换档，改变传动方向、改变主轴转速或者用来起分度定位作用。主要安装在动力箱、进给箱、变速箱等轴上的一种零件，构成各种各样的传动链机构。齿轮加工精度以及齿轮之间的啮合间隙，直接影响了机床的传动精度，从而反映到被加工工件的加工精度中，所以说齿轮有仅是机床的重要组成部分，也是影响机床加工精度 重要的因素之一。

四、轴

1.轴类零件的功用、结构特点及技术要求。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它 1

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主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(一)尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

(二)几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

2、轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

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45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

加工工艺：45钢棒材下料→锻造→正火→铣端面打中心孔→粗车小端面外圆→调质→车大端各部→钻深孔 →精车大端莫氏锥孔→精车 1：12 后锥孔→精车小端外圆→局部淬火→粗磨莫氏锥孔→粗/精铣花键→车螺纹→粗/精磨小端外圆→粗/精磨大端外圆→粗/精磨。

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六、实习小结或体会

为期两周的生产实习里，感触十分深刻的，也收获到很多东西。在实习中学到了许多生产流程经验，一些实际操作中老师傅告诉我们的需要注意的点点滴滴的细节。同时作为一名即将走入社会工作的大学生，也体会到很多虽然我们即将走向社会，几乎没有任何社会经验。以前作为一名学生，主要的工作是学习;现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这次实习，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。我感触很深的另一点就是：大学生毕业工作，要从基层做起，踏踏实实，认真做好每一件事，不能好高骛远，同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，有的环境可能还会比较艰苦，不爱岗就下岗，很有道理，如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰，所以适应能力显得特别重要。公司的一位经理和我们说了他的经历，他告诉我们，从基层做起，一步一步来，不能怕吃苦，凡是一个成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的确如此，苦尽才会甘来，吃苦是一个人成长最好的方式，我们不能害怕吃苦，要做的就是端正自己的态度，从一点一滴做起，逐渐的积累工作经验。

机械设计制造是个很复杂但有很有用的专业，许多行业都无法离开机械这门学科。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是我们真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础

总之，实习收获还是很大的，再次期间，极大的丰富了自己关于工作岗位的工作流程的经验，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感受最深的是了解机械加工在我国的重要性，以及数控机床在机械制造业中的重要性，目前我国绝大部分数控机床都是来自国外引进，无论是数量上、质量上、精度上我国的制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

本次实习时间长达两周，在此期间，我们的实习带队老师以及司机任劳任怨，对我们的实习做出了重要的指导，悉心解决我们的提出的各类问题，让我们增长见识。在此真诚的对老师们说一声：“老师，幸苦了！”。 1

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七、部门主管

八、参考文献

是实习过程中查阅过的，对实习过程和实习报告有直接作用或有影响的书籍与论文。 参考文献应按照规范列举在论文最后。

具体格式可参见各课程教材后参考文献的写法。一般格式如下：

[序号] 作者名著，文章或书籍名，出版社名，出版年份（或期刊名称，年月）

九、指导教师评阅（手写）

成绩（百分制）：

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实习报告格式说明

1.文字通顺、叙述清楚、错字漏字少；

2.字数要求：报告全文要求在15页以上；

3.标题层次清晰，目录中的标题应与正文中的标题一致，报告正文按章、条、款分级．在不同级的章、条、款、项阿拉伯数字编号之间用点“．”(半角实心下圆点)相隔，最末级编号之后不加点。 此分级编号法只分至第三级。再分可用(1)、(2)??；①、②??等；

4.正文部分格式：字体：宋体，字号：小四号，行距：1.5倍；

5.格式要求：除注明手写部分外，终稿要求电脑排版打印，采用A4纸，左右上下边距为2cm，左侧装订成册。

6. 《生产实习报告》采用统一的“设计文件袋”装好，在封面上填写“班级、姓名、学号、资料明细清单”等项信息，检查无误后交指导老师评阅成绩。

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