钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.O.2                                       编号：010902/020402□□□

010902/020402□□□说明

主  控  项  目

4.3.1  焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2  重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

5.3.1  施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有

关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

5.3.2  焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，

但不应少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

一  般  项  目

4.3.3  焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。

检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

5.3.3  焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.O.3                                       编号：010903/020403□□□

010903/020403□□□说明

主  控  项  目

4.4.1  钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普

通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及

螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大

六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉

力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

6.2.1  普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力

载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉

和螺柱》GB3098的规定。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个。

检验方法：检查螺栓实物复验报告。

6.2.2  连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等

应符合设计要求。

检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。

检验方法：观察和尺量检查。

一  般  项  目

6.2.3  永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6.2.4  自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察或用小锤敲击检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.O.4                                       编号：010904/020404□□□

010904/020404□□□说明

主  控  项  目

4.4.1  钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自

攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、

规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时

应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4.2  高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范附录B的规定。

检查数量：见规范附录B。                      检验方法：检查复验报告。

4.4.3  扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范附录B的规定。

检查数量：见规范附录B。                      检验方法：检查复验报告。

6.3.1  钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理

的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见规范附录B。           检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

6.3.2  高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范附录B的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数据抽查10%，且不应少于2个。

       检查方法：见规范附录B。

6.3.3  扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺

栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终

拧并作标记，且按规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全

数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及规范附录B。

一  般  项  目

4.4.4  高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观

表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。         检验方法：观察检查。

4.4.5  对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，

对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。

检查数量：按规格抽查8只。                            检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

6.3.4  高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设

计施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：全数检查资料。                              检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.5  高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。          检验方法：观察检查。

6.3.6  高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要

求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。                                  检查方法：观察检查。

6.3.7  高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超

过1.2d（d为螺栓直径）。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。                        检验方法：观察检查及用卡尺检查。

6.3.8  螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d

（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：普通扳手及尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.0.5                                        编号：010905/020405□□□

续下表

010905/020405□□□说明      主   控   项   目

4.2.1  钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准

的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.2.2  对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1、国外进口钢材；

2、钢材混批；

3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5、设计有复验要求的钢材；

6、对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

7.2.1  钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

7.3.1  碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢

在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2  当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应

结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.4.1  气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。

7.5.1  螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.2  钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.6.1  A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R_a不应大于12.5mm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R_a不应大于25mm，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。

检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。

检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

                 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）    表7.6.1-1

                   C级螺栓孔的允许偏差（mm）        表7.6.1-2

一  般  项  目

4.2.3  钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

4.2.4  型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

010905/020405□□□                                                      接上表

010905/020405□□□说明

4.2.5  钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

7.2.2  气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

            气 割 的 允 许 偏 差 （mm）           表7.2.2

7.2.3  机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

                机 械 剪 切 的 允 许 偏 差 （mm）        表7.2.3

7.3.3  矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

7.3.4  冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）的规定。

检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查和实测检查。

7.3.5  钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（表略）的规定。

检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

7.4.2  边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

                    边缘加工的允许偏差（mm）           表7.4.2

7.5.3  螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表7.5.3。

                  螺栓球加工的允许偏差（mm）            表7.5.3

010905/020405□□□                                                     接上表

010905/020405□□□说明

7.5.4  焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表7.5.4。

焊接球加工的允许偏差（mm）      表7.5.4

7.5.5  钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：见表7.5.5。

          钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）        表7.5.5

7.6.2  螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用钢尺检查。

    螺栓孔孔距允许偏差（mm）    表7.6.2

7.6.3  螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收

 

第二篇：厂房工程竣工验收文件和资料目录20xx.2.12

单位（子单位）工程竣工验收文件和资料目录

工程名称：                               建设单位：

施工单位                                 监理单位：

设计单位：                               勘察单位：

第一册   地基处理子分部工程（无需要提供）

工程名称：                                             建设单位：

施工单位：                               监理单位：

设计单位：                                勘察单位：

第二册  桩基子分部工程

工程名称：                                             建设单位：

施工单位：                              监理单位：

设计单位：                                勘察单位：

第二册  桩基子分部工程

工程名称：                           建设单位：

施工单位：                            监理单位：

设计单位：                              勘察单位：

第三册  地基与基础分部工程

工程名称：                             建设单位：

施工单位：                             监理单位：

设计单位：                              勘察单位：

第三册  地基与基础分部工程

工程名称：                          建设单位：

施工单位：                          监理单位：

设计单位：                          勘察单位：

第四册  钢结构子分部工程（无需提供）

工程名称：                        建设单位：

施工单位：                        监理单位：

设计单位：                         勘察单位：

第五册  主体结构分部工程

工程名称：                             建设单位：

施工单位：                             监理单位：

设计单位：                             勘察单位：

第五册  主体结构分部工程

工程名称：                                建设单位：

施工单位：                                监理单位：

设计单位：                                勘察单位：

第六册  幕墙子分部工程（无需提供）

工程名称：                                             建设单位：

施工单位：                                 监理单位：

设计单位：                                 勘察单位：

第七册  建筑装饰装修分部工程

工程名称：                            建设单位：

施工单位：                            监理单位：

设计单位：                             勘察单位：

第八册   屋面分部工程

工程名称：                                建设单位：

施工单位：                                 监理单位：

设计单位:                                   勘察单位：

第九册   建筑给排水与采暖分部工程

工程名称：                                             建设单位：

施工单位：                               监理单位：

设计单位：                                勘察单位：

第十册   建筑电气分部工程

工程名称：                             建设单位：

施工单位：                              监理单位：

设计单位：                              勘察单位：

第十一册  通风与空调分部工程（无需提供）

工程名称：                       建设单位：

施工单位：                       监理单位：

设计单位：                       勘察单位：

第三部分   工程竣工相关文件

工程名称：                           建设单位：

施工单位：                            监理单位：

设计单位：                             勘察单位：

第四部分   需提交市质监站存档的文件和资料

工程名称：                         建设单位：

施工单位：                         监理单位：

设计单位：                         勘察单位：