油品质量检测实验步骤

酸度测定法

1. 取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；

2. 加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；

3. 滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；

4. 量取试油：柴油20 ml；

5. 将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；

6. 停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；

7. 用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数; 注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)

8. 计算：X=100×V×56.1×C/V1 。

石油产品水分测定

1. 玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；

2. 溶剂脱水、过滤；

3. 取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；

4.

5.

6.

7. 在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片； 差冷凝管，上端用棉花塞住； 装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）； 打开冷却水（流向：从下往上）；

8. 加热：2—4滴/秒；

9. 加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；

10. 处理冷凝管内壁水珠；

11. 读书：浑浊热水中浸20—30分钟；

12. 计算：V×100/G

闭口闪点测定法

1. 试样水分超过0.05%，必须脱水；

2. 石油注入油杯，插入温度计；

3. 开始加热，并控制好升温速度：

（1） 低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；

（2） 高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪

点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；

4. 预计闪点前10℃开始点火试验

低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；

5. 记录闪点。

1

运功粘度测定法

1. 试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）

（粘度大课加热到50～100℃）；

2. 选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；

3. 毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；

4. 装粘度计、温度计：

（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）

（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）

（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；

全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)

t1—测定黏度时的规定温度℃;

t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃

k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001

校正后的温度:t标=t1-△t；

5. 调整黏度计:二个方面检查垂直；

6. 恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；

7. 测定流动时间t：至少测四次；

注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。

石油产品硫合量测定法

汽油

1. 用小量筒量取汽油2 ml；

2. 装灯芯（准备二个试验灯）：点燃时用一根灯芯。灯芯浸润后，剪平，点燃，火焰高度为5～6 mm；（火焰平稳后，熄灭）；

3. 燃灯盖上灯罩，先粗粗称，在细称，称准至0.0001g，重量为m0；

4. 空白灯：装3ml正庚烷，不用称重，灯芯用一根点燃；

5. 在吸收器的大容器里装入玻璃珠2/3高度（注：入口）；

6. 用移液管移取10ml 0.3%NaCO3水溶液，用小量筒量取10ml蒸馏水，注入到吸收器内（三个都注入）；

7. 开泵，调节气流量；

8. 点灯（不能用火柴点），点燃后放在各烟道口的下面，灯芯管的边缘不高过烟道下边8mm（空白等放在第一个位置），火焰高度6～8mm；

9. 燃尽后，再加入1ml正庚烷继续燃烧，燃尽后，再抽气3～5分钟（不能称重）； 2

10. 洗涤玻璃仪器；

11. 滴定：在三个吸收器内分别滴入2滴溴甲酚绿—甲基红指示剂；

12. 用0.05mol/L HCl标准溶液滴定（先滴空白试验），由蓝绿色→红色。记录消耗HCl溶

液的体积，空白为V（空白试验一般消耗10ml左右），试样燃后所消耗HCl溶液的体积为V1。

石油产品开口闪点测定法

1. 温度计安装：垂直、离杯底6mm、位于试验杯中心与边之间的中心；

2. 装试油至环状刻线；

3. 调整点火器火焰（4mm左右）；

4. 控制好升温速度：一开始试样升温速度为每分钟14-17℃。当试样温度达到预期闪点前

56℃时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪点前约最后28℃时，为每分钟5-6℃；

5. 预计闪点前28℃开始点火，每个2℃点一次；

6. 记录闪点（经大气压力修正）。

润滑脂滴定测定法

1. 调节温度计的位置：

（1） 温度计水银球的顶端离脂杯底约3mm

（2） 测油浴的温度计水银球部与试管中的温度计的球部位于大致同一水平面上；

2. 装脂：

（1） 脂放在玻璃平面上，脂杯大口压入试样；

（2） 从细口穿入抛光金属棒，棒伸出约25 mm；

（3） 除去附在棒上圆锥形的试样；

3. 调整组合件的位置：

（1） 油浴面距试管边缘≤6 mm；

（2） 选择合适的软木塞；

4. 控制好升温；

5. 到脂杯小孔滴出第一滴液体时，立即记录两支温度计读数；

6. 报告时取二支温度计的平均值。

蒸馏测定法

1. 选蒸馏烧瓶支架38 mm；

2. 玻璃仪器（蒸馏烧瓶，100 ml和5 ml量筒，量筒冷却浴，吸水盖）；

3. 选低温范围的温度计（-2～300℃）；

4. 冷浴内装入冷却水，放冰块（0～1℃）；

5. 擦冷凝管；

6. 量取100 ml试油（13～18℃），倒入蒸馏烧瓶内；

7. 装温度计（居中，毛细管的低端与蒸馏烧瓶的支管内壁底部的最高点齐平）；

8. 蒸馏烧瓶的支管紧密地装在冷凝管上；

9. 100 ml量筒不经干燥，直接放入冷凝管的下端（浸入量筒冷却浴内13～18℃），冷凝管

伸入量筒至少25 mm，盖上吸水盖或石棉塞住，涂火胶棉；

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10. 记录大气压力，准至0.1kPa；

11. 调节加热并计时，掌握初镏点到达时间爱你5～10分钟；

12. 移动量筒，稍减弱加热强度，保证初镏点→5%，回收体积的时间控制在60～75 s；

13. 继续调节加热，使从5%→蒸馏烧瓶中5 ml残留物的冷凝平均速率是4～5 ml/min，要

随时抽查；

14. 记录试验规定的数据，温度读准至0.5℃；

15. 当蒸馏烧瓶中残礼物为5 ml时，加大加热强度，从残留物5 ml→终镏点的时间为3～

5min；

16. 记录最大回收百分数（每隔2 min观察），准至0.5 ml；

17. 冷去后，量取残留物（用5 ml量筒）0.1 ml；

18. 总回收百分数=最大回收百分数+残留百分数

损失百分数=100 – 总回收百分数；

19. 按表要求计算；

20. 车用汽油报：10%、50%、90%蒸发温度、终镏点。

石油和合成液水分离性能测定法

1. 水浴加热至54±1℃；

2. 清洗搅拌叶片：工业汽油→石油醚→乙醇依次清洗；

3. 量筒的清洗：鉻酸洗液→自来水→蒸馏水洗至中性；

4. 量取蒸馏水、试油各40 ml；

5.

6.

7.

8. 在54±1℃的恒温浴中恒温10分钟； 搅拌叶片插入量筒中心处，距底部6 mm； 10分钟后，以1500±15转/分的速度搅拌5分钟； 刮搅拌叶片上的油；记时。

KOH—乙醇标准溶液标定

1. 将烘箱打开，温度调到105～110℃；

2. 在500 ml三角烧瓶中，取约500 ml的蒸馏水，加热煮沸10分钟，加盖冷却到室温；

3. 在粗天平上称取称量瓶（内装邻笨二甲酸氢钾）的质量；

将称量烧瓶打开盖子，放入烘箱内烘1小时，然后放入干燥器内冷却30分钟（放在天平旁），称量（先打砝码，在将称量瓶放入秤盘上）；

4. 再将称量瓶放入烘箱内（打开盖子），烘半小时，盖上盖子，放入干燥器内冷却30分，

知道前后2次间的差数不超过0.0004g，记录质量m；

5. 取4只三角烧瓶，分别称取0.3±0.03g（即：0.27～0.33g）邻笨二甲酸氢钾；

6. 在滴定管内装入欲标定的KOH—乙醇溶液，排气泡，调零；

7. 在空三角烧瓶中加入80 ml无CO2的蒸馏水，滴入2～3滴酚酞指示液，用KOH—乙醇溶

液滴定至出现淡红色，记录消耗的体积数V；

8. 用上述的方法分别滴定4只装有基准物的三角烧瓶，记录各消耗的KOH—乙醇体积数；

9. 计算：C=m/（（V—V0）×0.2042） 取四位有效数字;

10. 误差计算:(测定值—平均值)/平均值×100%≤0.2%。

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第二篇：重点实验步骤(检测员)

1、砂子有害杂质包括哪些？其各自含义是什么？对混凝土的危害是什么？分别用什么方法进行检测？

答：混凝土用细集料用采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的天然砂，也可以用机制砂。配制混凝土时，对细集料的品质有以下要求。

有害杂质含量包括

1）含泥量：砂中小于0.08mm的颗粒含量，由于它妨碍了集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。通常用水洗法测定。

2）、云母含量：云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理面开裂，它与水泥浆的粘附性极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检测方法是用放大镜下用针挑拣。

3）、轻物质：指相对密度小于2的颗粒，可用相对密度为1.95~2.00的重液来分离测定。

4）有机质含量：指砂中混有动植物腐殖质、腐殖土等有机物，它会延缓混凝土的凝结时间并降低混凝土的强度，多采用比色法测定。

5）硫化物及硫酸盐含量，以质量计。它会同混凝土中水化铝酸钙反应生成结晶、体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。

2、简述土的击实试验步骤

1）根据工程要求按规定选择轻型、重型试验方法。根据土的性质，选择干土法或湿土法。

2）试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁抹一层凡士林，并在筒底小试筒或大试筒垫块上放置蜡纸或塑料薄膜。取制好的土样按照所选择的击实方法分3次或5次倒入筒内。每层按照规定的击数进行击实，要求击完后余土高度不超过筒顶面5mm。用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样 的含水量和测算击实后土样的湿密度和干密度。依次重复上述过程，将所备不同预定含水率的土样击实完毕。

3）对与干土法和湿土法，将试样搓散，进行洒水、拌合，每次约增加2%~3%的含水率，其中两个大于和两个小于最佳含水率。

3、简述石油沥青延度的实验条件及注意事项。

试验条件：试件形状尺寸，8字形试样，中心断面尺寸为1立方厘米；温度：试验温度为25或15℃；拉伸速度：非经注明为5cm/min.。

注意事项：隔离剂要调配适当，确保侧模及玻璃板不粘沥青，隔离剂不能涂的太多，以免挤占试样体积。2）当室温同试验温度相差太大时，为保证试样中心断面尺寸，试样应先恒温后铲平。3）铲平时铲刀不能过热，也不能用力太大，以免试验老化或底面受拉变形；4）当试样出现上浮或下沉时，应调整水的密度，重新试验。5）确保水面不受扰动。

4、混凝土在硬化期间受到干燥后，对强度的瞬时影响是什么？长期影响是什么？重新受潮影响又如何？

答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中，要有充分的外部水供给，保持表面潮湿。当在硬化器期受到干燥时，如果这种受干燥是瞬时的，将不会对混凝土的最终强度产生太大的影响，如果干燥较长，将会对最终强度产生较大影响。对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可以恢复，干燥时间越短恢复越多，但都不能达到标准养生的最终强度。

5、用马歇尔试验方法确定沥青用量的常规指标包括那几个？各自的含义是什么？=分别表征沥青混合料的那些性质？

答：用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标。

稳定度是指标准尺寸的试件在规定的温度和荷载速度下，在马歇尔稳定度仪上测得的试件最大破坏荷载，KN；流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值，0.1mm，稳定度和流值表示混合料的热稳定性。空隙率是指试件中孔隙体积占试件总体积的百分数；饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。

6、连续级配的优点和缺点

 新拌混凝土较为密实，特别具有优良的工作性，不易产生离析，为经常采用的级配；缺点是配制相同强度的混凝土，比间断级配所需的水泥用量高。

7、间断级配的优点和缺点

空隙率低，可以制成密实、高强的混凝土，而且水泥的用量低；缺点：间断级配混凝土拌合物容易产生离析现象，适宜于配制稠硬性混凝土拌合物，并需要采取强力振捣。

8、闪点与燃点试验

闪点是加热沥青至挥发出的可燃气体和空气的混合物，在规定的条件下雨火焰接触，初次闪火有蓝色闪光时的沥青温度。闪点和燃点的高低表明沥青引起火灾或爆炸的可能性大小，它关系到运输、贮存和加热使用的呢个方面的安全。

测定沥青闪点，开始加热时使升温速度迅速达到14~17℃/min，待试样温度达到预期闪点前56℃，迅速调节，使升温速度在预期闪点前28℃时升温速率达到5.5±0.5℃。注意记录闪点，之后保持这个升温速度继续加热，进行燃点的测定。

试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法

答：(1)试验步骤如下：

①试样用标准筛过筛除去其中的细集料，用四分法或分料器缩分至要求的质量，分两份备用。②将每份集料试样分别浸泡在水里，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈位置，清洗过程中不得散失集料颗粒③取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样20mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出，在室温下浸水24h④将吊篮挂在天平的挂钩上，浸入溢流水槽中，向水槽中注水，水面高度至水槽的为止，将天平调零⑤调节水温在15℃～25℃的范围内，将试样移入吊篮中，溢流水槽的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量mw⑥提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。⑦立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量mf。

⑧将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量ma。

(2)结果计算：

①表观密度 Pa＝ma/(ma－mw)×PT

③表干密度 Ps＝mf/(mf－mw) ×PT

③毛体积密度Pb＝ma/(mf－mw) ×PT

PT为粗集料密度。

粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?试述其试验步骤。

答：1)粗集料针片状颗粒含量检测方法有：规准仪法、游标卡尺法。

2)试验步骤如下：

(1)规准仪法(适用于测定水泥混凝土用粗集料的针片状颗粒含量)

①将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或回分料器法缩分至规定的质量，称量mo，然后师分成规定的粒级备用。

②目测挑出接近正方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。

③将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。

④称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量m1。

⑤结果计算：碎石或卵石中针、片状颗粒含量Qe＝m1/mo×100，精确至0.1％。

(2)游标卡尺法(主要适用于测定沥青混合料用粗集料的针片状颗粒含量)

①随机取样并按四分法或分料器法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。

②用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用。称取试样的总质量mo，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

③将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。

④将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，按规定颗粒平面方向的最大尺寸为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为W(t<W<L)，用卡尺逐颗测量石料的长度L及t，将L/t≥3的颗粒(即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出，即为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。

⑤结果计算：集料针片状颗粒含量Qe＝m1/mo×100，精确至1％。

试述粗集料压碎值试验的操作步骤。

答： (1)试样准备

①风干石料采用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，选取9.5～13.2mm的试样3组各3kg，供试验用。

②每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后，集料在试筒内的深度为100mm。

在金属筒中确定集料数量的方法如下：将试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取试筒中的试样质量mo。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

(2)将试筒安放在底板上。将要求质量的试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

(3)将装有试样的试筒放到压力机上，同时将压柱放入试筒内集料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤试筒侧壁。

(4)开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸荷。

(5)将试筒从压力机上取下，取出试样。

(6)用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

(7)称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。

(8)结果计算：集料压碎值Qa＝m1/mO×100，精确至0.1％。

试述采用水煮法检验沥青与粗集料粘附性的试验步骤

(1)将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2～19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。

(2)将集料逐个用细线在中部系牢，再置105℃±5℃烘箱内lh。

(3)按标准方法加热沥青试样(石油沥青130～150℃、煤沥青100～110℃)。逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入加热的沥青试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。

(4)将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。

(5)将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。

(6)待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。

(7)浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并评定其粘附性等级。

(8)同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果

试述沥青混合料车辙试验的操作过程

(1)准备工作

①测定试验轮接地压强。测定在60℃时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一长毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，由此求出接地压强，应符合0.7MPa±0.05MPa。如不符合，应适当调整荷载。

②按轮碾法成型试件后，连同试模一起在常温条件下放置时间不得少于12h。对聚合物改性沥青，以48h为宜。试件的标准尺寸为300mm×300mm×50mm，也可从路面切割得到300mm×l50mm×50mm的试件。

(2)试验过程

①将试件连同试模一起，置于达到试验温度60℃±l℃的恒温室中，保温不少于5h，也不多于24h，在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计，控制试件温度稳定在60℃±0.5℃。

②将试件连同试模移置车辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。

对300mm宽且试验时变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验取平均值。

试述沥青针入度试验的操作方法。

答：沥青针入度试验的操作方法如下：

(1)将按规定方法加热的沥青试样一次灌入盛样皿中，试样深度应超过预计针入度值10mm，盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15～30℃室温中冷却1～1.5h(小盛样皿)、1.5～2h(大盛样皿)或2～2.5h(特殊盛样皿)，后移入保持规定试验温度土0.1℃的恒温水槽中1～1.5h(小盛样皿)、1.5～2h(大盛样皿)或2～2.5h(特殊盛样皿)。

(2)调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。

(3)取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃(可用恒温水槽中的水)的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。

(4)将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

(5)开动秒表，在指针正指5s的瞬时，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。当采用自动针入度仪时，计时与标准针下落贯入试样同时开始，5s时自动停止。

(6)拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5(0.1mm)。同一试样平行试验至少三次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。

(7)测定针入度指数，可按同样方法分别测定15℃、25℃、30℃(或5℃)三个温度条件下的针入度。

(8)测定针入度大于200的沥青试样时，至少用三支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至三次平行试验完成后，才能将标准针取出。

试述沥青软化点试验的操作方法

答：沥青软化点试验的操作方法如下：

(1)制备试样：将试样环置于涂有隔离剂的试样底板上，将按规定方法准备好的沥青试样缓缓注入试样环内至略高出环面为止。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务必使沥青试样与环面齐平。

(2)实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。

试样软化点在80℃以下者，试验步骤如下；

①将装有试样的试样环连同金属板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

②烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

③从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，并套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

④将烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。

⑤试样受热软化逐渐下坠，与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。

试样软化点在80℃以上者，试验步骤如下：

①将装有试样的试样环连同金属底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。

②在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。

③从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述方法进行测定，准确至1℃。

试述沥青延度试验的操作方法

答：沥青延度试验的操作方法如下：

(1)制备试样

①将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。

②按规定方法(同沥青针入度试验准备试样方法)准备试样，将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。注意：灌模时勿使气泡混入。

③试件在室温中冷却30～40min，然后置于规定试验温度土0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1～1.5h。

(2)检查延度仪拉伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度土0.5℃。

(3)将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，从底板上取下试件，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。

(4)开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。在试验时，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐调整水的密度至与试样密度相近后，再重新试验。

(5)试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。

试述采用标准法(雷氏法)测定水泥安定性的试验步骤。

答：雷氏法测定水泥安定性的试验步骤：

(1)测定前的准备工作

每个试样成型两个试件，在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油。

(2)雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

(3)沸煮

①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min～5min内升至沸腾。加热至沸并恒沸180min±5min。

②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

③沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

(4)结果判定    ·

测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离C－A的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥安定性合格；当两个试件的C－A值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

简述水泥胶砂强度试验方法(ISO法)的操作步骤。

答：水泥胶砂强度试验方法(ISO法)操作步骤如下：

(1)试件的制备

①成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地涂一薄层机油。

②水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；标准砂1350g±5g；水225mL±1mL。

③搅拌：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器。

④胶砂制备后立即进行成型。

⑤在试模上作标记或加字条标明试件编号。

(2)试件的养护

①编号后，将试模放入养护箱养护。

②脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。

③试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

④除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试体表面沉积物，并用湿布覆盖。

(3)强度试验

①抗折强度试验。以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至试件折断，记录破坏荷载Ft，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。    ·

②抗压强度试验。抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。将折断的半截试块放在抗压夹具里，直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载Fc。

简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项。

答：1)水泥凝结时间的试验方法：

(1)测定前的准备工作

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

(2)试件的制备

①在玻璃底板及试模内侧稍稍涂上一层机油，然后将试模放在玻璃底板上。

②以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)，并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

(3)初凝时间的测定

①试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针，30s时指针的读数。

②临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

③达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝状态。

④记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用min计。

(4)终凝时间的测定

①为准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

②临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

③终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达终凝状态。

④由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间，用min计。

2)注意事项：

①最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。

②临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态。

③可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。

如何按技术性质来判断水泥为不合格品和废品?

答：我国现行国家标准规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合材掺加量超过最大限度，或强度低于商品强度等级规定的指标时，称为不合格品

简述普通钢筋冷弯性能试验的步骤。结果如何判定?

答：(1)冷弯试验步骤如下：

①试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。

②试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行，可一次完成试验，也可先弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。

③试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。

④卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。

(2)结果判定标准如下：

钢材试件按规定的弯曲角和弯心直径进行试验，若试件弯曲处的外表面无裂断、裂缝或起层，即认为冷弯性能合格。

试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。

答：(1)负压筛析试验方法：

①筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

②称取试样m＝25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物的质量ms。

③当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

(2)试验结果计算及修正方法：

①水泥试样筛余百分数F＝ms/m×100，结果精确到0.1％。

②筛余结果的修正如下：

为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正。试验筛修正系数测定方法：用一种已知80um标准筛筛余百分数Fn的粉状试样(该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化)作为标准样。按上述试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数Ft.试验筛修正系数C＝Fn/Ft，修正系数计算精确至0.01。C应为0.80～1.20，否则试验筛不能检验水泥细度。

③水泥试样筛余百分数结果修正如下：水泥试样修正后的筛余百分数  Fc＝C×F

水泥混凝土试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤

(1)先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌和板。

(2)拌和混凝土。可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。

(3)将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的l/3。每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层竺20～30mm。插捣应垂直压下，不得冲击。

(4)浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

(5)清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在5～10s内完成并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150s内完成。

(6)将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度值，以mm为单位，精确至1mm。

(7)当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

(8)对坍落的拌和物进一步观察粘聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示粘聚性不好。

(9)观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。

试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施。

影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：水泥的强度和水灰比；集料特性；浆集比；湿度、温度及龄期；试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。

提高混凝土强度的措施主要包括：选用高强度等级水泥和早强型水泥；采用低水灰比和浆集比；掺加混凝土外加剂和掺合料；采用湿热处理(如蒸汽养护和蒸压养护)；采用机械搅拌和振捣等。

试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施。

答：(1)影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：①水泥的强度和水灰比；②集料特性；③浆集比；④湿度、温度及龄期；⑤试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。

(2)提高混凝土强度的措施主要包括：①选用高强度等级水泥和早强型水泥；②采用低水灰比和浆集比；③掺加混凝土外加剂和掺合料；④采用湿热处理(如蒸汽养护和蒸压养护)；⑤采用机械搅拌和振捣等。

简述搓条法测土塑限的方法。

答：搓条法步骤如下：

取土样50g，使含水量接近塑限，取一小块试样，先用手搓成椭圆形，然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚，直至土条直径达3mm时，产生裂缝并开始断裂为止，收集3—5g合格的断裂土条放入称量盒内，测其含水量，即为塑限。

什么叫土的CBR值?测土CBR值时，泡水测膨胀量试验的步骤是什么? 土CBR值的取值方法？

答：(1)CBR值：指试料贯入量2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。

(2)泡水测膨胀量试验的步骤如下：

试件制成后，试件顶面放一张滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数。向水槽内放水，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。饱水终了时，读取试件上百分表的终读数。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，卸去附加荷载称量。

(3)CBR值计算方法：

①一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比：CBR＝p/7000×100。

②贯入量为5mm时的承载比：CBR＝p/10500×100。

如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。

简述灌砂法现场试验步骤

(1)选试验地点，将其清扫干净。

(2)将基板放到清扫干净的表面，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。试洞的深度应等于测定层厚度，应随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，并称量其质量，精确至lg。

(3)从挖出的全部材料中选取有代表性的样品，放在洁净的搪瓷盘中，测定其含水量w(%)。

(4)将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到灌砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量余砂的质量，精确至1g。

(5)仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用

什么是路基及路面的压实度?

对于路基及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。

简述CBR值的定义

CBR值，即标准试件在贯入量为2.5mm时所施加的荷载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加荷载的比值。

试述弯沉值的测试步骤

(1)在测试路段布置测点，测点应在路面行车道的轮迹带上，并将白油漆或粉笔划上标记。

(2)将试验车后轮轮隙对准测点后约3～5cm位置上。

(3)将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上，安装百分表于弯沉仪的测定杆上。

(4)测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前行，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时迅速读取初读数L₁。汽车继续前行，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，指挥汽车停止。读取稳定后的表针的读数L₂。初读数L₁与终读数L₂之差的2倍即为该点的弯沉值。

试述水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法。

实测项目有：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。

相应检测方法：钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺量测、拉线、经纬仪法、钢尺量距、水准仪法、水准仪法。

试述沥青面层压实度评定方法

沥青面层压实度以l～3km长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值(算术平均值的下置信界限)：    K＝K－ta/√n×S

当K≥K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度可得规定的满分；当K≥K0时，对于测定值低于规定值减1个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。

当K<K0时，评定路段的压实度为不合格，评为零分。

分部工程质量的评分值及等级是如何确定的?

(1)分部工程评分值的计算

分部工程评分＝∑[分项工程评分×相应权值]/∑分项工程权值

分部工程中一般分项工程的权值为l，主要(主体)分项工程的权值为2。

(2)分部工程质量等级的评定

所属各分项工程全部合格，该分部工程评为合格，所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。

分项工程质量检验中为什么要首先检查是否满足基本要求?

各分项工程所列基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。

由于基本要求具有质量否决权，所以应首先检查基本要求，并使之满足规定