现场管理十大利器学习体会

在过去近两个月的时间里，我们学习了现场管理十大利器的课程，从中悟到了很多知识。企业即使拥有世界上最先进的生产工艺和设备，如果不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，员工生产无任何秩序而言，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，成本上升，企业效益也就可想而知。

动作要素减一减——减去多余的动作要素，其最主要的目的就是消除多余动作、无效动作或缓慢动作，有时只是缩减几个小动作，就有可能会大大提高生产效率，看似简单的知识，应用到车间现场，就能起到至关重要的作用。

关键路线缩一缩——缩短工程项目的关键路线，很多时候，我们只是按照原有的思路一直做下去，却忽视了寻找最佳途径的方法，人类在发展，社会在进步，没有一成不变的思维，我们只有不断的思考、创新、实践，再思考、再创新、再实践，才能逐步优化整个生产过程，才能不被社会所淘汰。

现场环境变一变——变革工作和现场的环境，干净整洁的工作现场，能够使员工心情舒畅，工作起来自然也就得心应手。改善生产现场主要从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理地方的不断改善，逐步消除“脏、乱、差”的状况；提高产品质量，保证安全生产，提高员工素质和工作热情，对提高经济效益以及增强企业竞争力具有十分重要的意义。

现场管理十大利器运用的几乎都是我们早期在学校学到的知识，比如画图、做表、找最佳路线等，对于多数人来说简单、易懂、容易接受，实施起来也相对容易操作。通过学习，作为后勤管理部门的我也受益匪浅，对于生产现场管理方面也有了进一步的认识，做好生产的后勤保障工作，也不断武装自己的头脑，将学到的技能应用到现有的工作中来。以上是我在学习中的一点体会，在此和大家分享，同时也希望大家给予指导和帮助！谢谢！

张 佩

20xx年8月9日

 

第二篇：现场管理的十大利器 (3)

　　二、如何向现场管理要效益?　　简单讲来就是：工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。　　1、工艺流程查一查　　描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组?　　有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑!加一加，严格把关更牢靠;通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵!”　　2、平面图上调一调　　有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。　　3、流水线上算一算　　生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动

方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。　　一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。