《金工实习A(2)》数控编程及加工实习报告
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一
(1)粗齿细齿中齿中齿
(2)平板方三角半圆圆平板
二
(1)滚锉法横锉法
(2)丝锥内螺纹板牙外螺纹
D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35
D=d-p=10-1.5=8.5
(3)机箱机柜
三
(1)划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理
(2)平面划线和立体划线
通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,合理分配毛坯各加工表面的余量,以保证它们之间的相互位置精度,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(3)要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法,锉刀前推时加压并保持水平,返回时不加压。
交叉锉,顺锉,推锉
(4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时,强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
(5) 台钻、立钻、摇臂钻。
(6)①按图划出孔的位置线,并在中心打上样冲眼
②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上
③将工件正面向上夹在机用平口钳上
④按要领钻孔
⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔
四
①领料:18 ×18方料
②锉削第一、第二面成17× 17 方,且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16 ×16方
④以一端面为基准,化尺寸界限51mm,以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面,再取尺寸16mm划出第四面尺寸线,连接斜面线,锯削斜面(留1~1.5mm的余量) ⑤锉削斜面
⑥以51之基准端面为基准,划25、29尺寸线,分别以四平面为基准,取尺寸3mm,划八方线,锉削八方和三角形
⑦按图划出孔的位置,并在中心打上样冲眼,钻Φ8.5底孔,正面锪1×45°倒角,反面扩Φ10.5×4台阶孔,攻丝。
⑧锉削SR24
⑨精修各表面并砂光,交检。
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