班级： 化 机 12-1

姓名：

学号：

实习时间：10月8日至10月

18

1

10月8号，大二开学的第六周星期二。从那天开始，我们化机这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”，主要是数控和钳工的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以我们早早吃完早餐，然后再过去实习基地。由于上个学期没有接触过实习这门课程，所以我怀着一颗好奇心出发了。

第六周的星期二，是我们参加金工实习的第一天，老师给我们1班和2班分开实习数控实习，我们班第1、2天学习数车，第3、4天学习数铣，最后一天是学习那个电火花加工机床的使用。由于前一个晚上太晚睡了，第一天上课上着上着就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实训基地实验室，我就马上请教同学，上午说了什么。下午实习老师讲的是数控车床的简单程序编程，主要讲了G代码等一些简单的代码，还举例编写了一个简单的程序。老师讲得十分详细，就连上午没听课的我也能很好的接受并理解，然后老师示范了编写程序和铣床对刀等操作。第二天就是我们亲自动手操作的时候了，大家都为了完成实习老师布置的作业而努力。我们那一组也非常积极，不畏艰辛每做出一个工件几乎就修改一次数据，经过N多次的修改，到收工件的最后一刻，我们才做出了满意的一个工件，经过了两 2

天的数车感觉对自己很满意，大致知道了数控车床如果会了对刀其它都不是问题，在此过程中遇到不懂的都问人，向同学学习解决疑惑。

第三天，我们来到电火花加工机床，先是老师教我们怎样编写程序，然后操作一次给我们看，我看到眼都傻了，好像很复杂，都还不清楚具体流程，老师就把所有交给我们了，分成四组，布置各组的作业，就要我们自己写程序，动手操作，由于一组一部机床，九个人不可能都有机会操作，所以我对这部分操作就不是很了解了，这也是我对数控实习中唯一的遗憾，没能亲自操作一次。

第二天我们来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。数铣车床和数控车床也很多相似的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码相似。例如，G0快速定位，G1直线插补、G2逆时针转，G3顺时针转，等的一系列功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不多的。然后就是实习老师示范对刀，演示程序执行操作，还布置了作业，最后剩下的一天半时间就交给我们同学们自己操作。在自由发挥时间里，我也遇到了很多困惑，其中到现在都还有个困惑没解决，就是我跟搭档斌斌同学编的一个程序，在铣床了不论怎样修改都还是执行不了，搞了半天都是不行，他无奈的走了，剩我一个在弄那程序，最后还是搞不出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以到现在都想不明白，几乎相同的程序，为什么第一个就能做不出来，第二个就能做出来，想爆脑袋都想不懂。由于时间的紧迫，最后忙于弄工件交作业，第一个也没有再做过多的研究了。

3

这周的星期六，日回想起这一周的实习生活，有付出也有收获，偶尔翻了翻《金工实习》，阅读相关的信息，很快地，钳工的实习到来了，时间也是一周内，听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累，事实也证明是如此。

金工实习的第七周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做对比，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围……然后开始第一个钳工作业——六角螺母；跟我们说做螺母的第一个步骤，然后就给我们每个人分配了一条铁柱，让我们自己用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累受不了。然后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分，接着再锉六边形的六个平面。我们锯了一个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锉刀继续锉底面，就这样锯啊、锉啊，一天就过去了。由于第一天的忙碌，第二天就有点习惯了，早早的跑到了实习基地，接着开始第二天的工作，第二天跟第一天还是差不多的，锯、锉没停过，工序也还是差不多，划线，打样冲，锯，锉，但是比第一天好很多了，基本轮廓做了出来。接下来的第三天，我已经 4

习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个面的平行度和锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午老师又布置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓，这个工件做起来比螺母轻松多了，本来一个下午可以把所有事情都干完的，由于中途螺栓做错了，只能重新做过，最后还是完成了，就这样一个下午就做了那么一点点事情。而有的同学已经钻好了孔，甚至攻丝套丝都做好了。

就这样做出一个外形是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，钳工真不容易。这还多得老师在一旁指点，使我们少走了许多弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天下午另一位老师给我们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。上午修正六角螺母后接着听老师说考核——考核件的做法，首先是读图……直到10点半考核时间开始。这个考核件看起来比六角螺母简单，可是做起来不简单，有两个角度和一个钻孔，而且还有比较严格的精度要求。拿到工件后开始锉平面，锉出了两个基准面后就锯掉多余的，然后继续锉，跟做第一个工件的步骤几乎是一样，主要是锉平面，能锉出好的平面，工件就成功了一半，也就这样的锉了一个早上才锉出了一个基准面，然后整个下午都是在锯啊、锉啊，弄到手都几乎要抽筋了，这个考核刚开始几乎就有要把我灭了的节奏，把 5

我累死了。

考核时间截止于第五天星期五下午4点半，我们陆续做完考核件，老师们准确地清点好工具，最后集中，宣布这周的钳工实习圆满结束。这短短的三天半学习，一天半的考核让我懂得了很多，这次的实习跟现实的工作差不多，老师严格要求我们就是要我们知道以后的工作需要准时准点上班，严格按规章制度上班和注意各种事项，安全第一。

时间短而要学习的内容多，我们唯有认真听实习老师讲课，自己动手多练习，和同学之间多些互相帮助学习。让自己在实习的过程中，不断地摸索、积累经验，提高自己的动手能力。同时掌握一定的技能，了解我们课堂上学不到的一些知识，扩大我们的知识面。让我们获益良多，金工实习是机械类个专业学生必修的实践性很强的技术基础课。我们在金工实习过程中通过独立的实践操作，将有关基础知识，方法和实践技能相结合，是自己的工程实践综合能力及思想品德和素质得到培训和锻炼。除此之外，我们还从老师们那里学习到以后到工作岗位上上班应遵守纪律和相关规章制度，譬如不能迟到，不能早退和不能穿拖鞋（因为在钳工实习期间，这些迟到的问题多次出现，有同学还让老师好好地教育了一番，也深深地认识到这个纪律的重要性）。

两周的时间，不算长，但在我们的一学期的学习生活中也不能算短了。我们对于金工实习都是很用心的，我们并没有白白的浪费了这两周时间。我个人认为这为期两周的金工实习生活是十分充实的，我 6

的感觉是很好，很开心。我要感谢实习老师的辛勤教导，是实习老师让我们了解到很多课堂上没有的知识，开阔了视野，是实习老师时刻指导着我们操作，保证我们的安全，还是实习老师一次次地帮我们改正错误，让我们一点点地进步。真的十分感谢我们的每一位实习老师，他们对我们都很好，令我们度过了一段十分有意义的金工实习生活。虽然是辛苦了一点，但是我还是对未来的工作充满了期待和信心 ，我会在今后的学习生活中努力学习，积极上进。

7

 

第二篇：大学生金工实习钳工报告

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线;

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

(二)锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。