说明: 1.此参数必须在稳定情况下记录； 2.模具问题点一定要描述详细具体。

制定： 审核： 批准：

1 《试模报告》的作用

《试模报告》的作用是，作为每次试模结果及下次试模参考依据，明白模具存在的问题和注意事项。 2 《试模报告》的操作流程

3 各主要栏位填写说明

4 审批责任说明

 

第二篇：关于近期试模问题报告

关于近期试模问题报告

进入11月份以来，本部门共试模17次，试模原因分析及结果情况如下：

一、525-118

模具制作负责人：张辉桃

试模原因：a、五金端子片重新配模，原先有压模现象；

b、修改批锋，改进胶口，因调机时调不到，总是走批锋且容易将五金端子片冲偏； c、因模具结构设计不合理，粘前模，在后模上增加倒扣；

试模结果：a、产品顶出来时将针脚全部拉断

原因分析：a、五金端子片内部是空的，胶容易跑进去，初步判定为五金端子设计不合理； b、注塑压力太大，导至将五金端子内部冲满胶后胀大，尺寸变大，直接粘死在后模； 模具制作负责人：张辉桃

试模原因：a、模具斜弹出镶件式结构设计不合理，更改模具结构，改为顶出镶件结构； 试模结果：a、弯端子五金片针孔内走胶，将尺寸冲大，且胶料从针孔下面冲出去；

原因分析：a、五金端子片内部是空的，胶料容易跑进去，初步判定为五金端子设计不合理，建议

更改五金端子片结构；

b、注塑压力太大，导至将五金端子内部冲满胶后胀大，尺寸变大，建议调机时射胶

压力不要太大，否则再好的模具也承受不了；

模具制作负责人：李克泉

试模原因：a、增加模具冷却运水；

b、壳体表面哂字“525-118”字样；

试模结果：a、有轻微粘前模；

原因分析：a、前模小镶件上未省模，为了不跑批锋，后续解决方案，前模小镶件省模后再重新

FIT模即可；

模具制作负责人：李克泉

试模原因：a、壳体表面哂字“525-109”字样，换镶件试模；

试模结果：a、ok；

模具制作负责人：张辉桃

试模原因：a、壳体表面按技术部图纸要求哂字；

试模结果：a、ok；

二、525-220

模具制作负责人：李克泉

试模原因：a、增加模具冷却运水；

b、壳体表面按技术部图纸要求哂字；

试模结果：a、产品有变形，注塑部反映调机调不到；

b、模具上有一处骨位排气不良，导至产品发白；

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原因分析：a、变形问题，首先，模具结构上改善方案，在变形处再增加一冷却水回路，使模具温度

均匀，让产品变形处优先冷却定型，但刚开始试模时模具都还是冷却状态的，这跟

模具冷却并无太大关系，如果是生产过程中有变形问题的话，那就真的是模具的问

题了，因为这中间有一个模温因素的存在；

变形问题，其次，通过注塑调机改善，由成型条件引起残余应力造成的变形，注射

速度、注射压力和保压参数不匹配，冷却周期不够，未等产品定型就顶出等因素；

另外跟产品结构设计也有很大关系，产品结构不合理，产品胶厚不均匀，无加强筋

等结构支撑的话，也会变形；

b、模具排气不良，是模具加工问题，师付经验不足没考虑周全，设计人员跟进不到位；

模具制作负责人：张辉桃

试模原因：a、增加模具冷却运水；

b、壳体表面按技术部图纸要求哂字；

试模结果：a、产品表面有缩水；

原因分析：a、缩水问题，产品收缩主要发生在塑件壁厚较厚的地方或者是壁厚变化较大的地方，首

先，模具结构解决方案，加大流道横截面尺寸 和进胶口尺寸，以减小对注塑压力的损

失；

其次，通过注塑调机改善，由成型条件引的缩水，注射速度、注射压力和保压参数不

匹配，冷却周期不够长等因素；

另外跟产品结构设计不合理也有很大关系，产品胶厚不均匀，产品壁厚变化较大，也

会引起注塑件缩水变形；

与注塑加工参数有关的原因及改善措施如下(建议不妨试试)：

1、保压太低 增加保压

2、保压时间太短 延长保压时间

3、模壁温度太高 降低模壁温度

4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度等等参数的配合

模具制作负责人：张诚

试模原因：a、前一次试模时没有ABS透明料，为了确认结构尺寸，用黑色ABS料试的模，但不能

出样品，此次要出样品，技术部要求必需要用ABS透明料试；

试模结果：a、ok；

三、525-401

模具制作负责人：张辉桃

试模原因：a、首次试模时为了急着确认结构尺寸，产品外表面未抛光，此次抛光后试模；

试模结果：a、ok；

模具制作负责人：唐世宗

试模原因：a、修改批锋；

试模结果：a、ok；

四、AN-06

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模具制作负责人：陶椿

试模原因：a、装五金插针孔内跑胶，导致五金插针装不到底，注塑出来后插弯曲，造成不良； 试模结果：a、ok；

五、AN-08

模具制作负责人：张诚

第1次

试模原因：a、修改批锋及合模线处夹口；

b、技术部通知更改柱位高度，柱位加高0.6mm；

c、客户要求壳体内表面哂“ABS”字样；

试模结果：a、柱位漏加高0.6mm；

原因分析：a、批锋及合模线处夹口问题是模具未做好造成；

b、柱位漏加高，属师付粗心大意造成，且设计人员未跟踪到位，属管理上的缺陷，本

部门愿接受公司处罚；

第2次

试模原因：a、柱位加高0.6mm；

试模结果：a、柱位镶针漏装，导致螺丝孔位没有；

原因分析：a、柱位镶针漏装，属师付粗心大意造成，且设计人员未跟踪到位，属管理上的缺陷，

本部门愿接受公司处罚；

第3次

试模原因：a、柱位装镶针试模；

试模结果：a、ok；

模具制作负责人：李克泉

试模原因：a、客户要求壳体内表面哂“ABS”字样；

试模结果：a、ok；

模具制作负责人：李克泉

试模原因：a、为了达到产品尺寸精度要求，更改模具出模结构；

试模结果：a、ok；

以上为近期试模结果详细分析报告，是本部门问题的，本部门愿意接受公司外罚，后续总结经验教训，并持续改进。

报告人：姚敦勋

2012-11-13

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